CN215849728U - 一种热熔鞍型管件焊机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热熔鞍型管件焊机，包括焊机机架，焊机机架上设置有用于固定管材和热熔鞍型管件的限位机构，焊机机架上设置有位于限位机构上方且用于加热管材和热熔鞍型管件的加热机构，焊机机架上设置有与加热机构配合使用且用于焊接管材的焊接机构，该加热板可以在第二电动推杆的带动下移动至热熔鞍型管件和管材之间，热熔鞍型管件和管件的表面融化后，热熔鞍型管件可以随着气缸的端部移动，进而移动至管材的表面，通过挤压使热熔鞍型管件和管件的融化面焊接在一起，管材和热熔鞍型管件的接触面积大，焊接质量高，解决了现有电熔焊接技术中管材和电熔管件焊接过程繁琐、管材与电熔管件的焊接区域小，因此容易导致焊接面的焊接质量差的问题。

Description

一种热熔鞍型管件焊机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，具体而言，涉及一种热熔鞍型管件焊机。

背景技术

电熔焊机是通过电熔焊机给电熔管件电阻丝通电，而使电熔带内嵌电热丝发热，热能将管材外表面、电熔管件内表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器，输出相对稳定，电流，时间可调，可操作性强，体积小，重量轻，施工方便，便于携带的电熔焊机。

目前，大多数的电熔焊机在对电熔热熔鞍型管件焊接时需要使用夹具固定，操作繁琐，并且管材与管件的接触面积小，多数管材与电熔管件的焊接区域只有50％，因此容易导致焊接面的焊接质量差。因此我们对此做出改进，提出一种热熔鞍型管件焊机。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的电熔焊机在对电熔热熔鞍型管件焊接时需要使用夹具固定，操作繁琐，并且管材与管件的接触面积小，多数管材与电熔管件的焊接区域只有50％，因此容易导致焊接面的焊接质量差。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

热熔鞍型管件焊机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括焊机机架，所述焊机机架上设置有用于固定管材的限位机构，所述焊机机架上设置有位于限位机构上方且用于加热管材的加热机构，所述焊机机架上设置有与加热机构配合使用且用于焊接管材的焊接机构。

作为本申请优选的技术方案，所述焊机机架包括顶板和设置在顶板底部的底板，所述顶板和底板之间设置有四个支撑圆杆，所述支撑圆杆的端部连接有限位块。

作为本申请优选的技术方案，所述限位机构包括设置在底板底部的第一限位环、第二限位环和第三限位环，所述第一限位环的两端分别与其中两个支撑圆杆的外部穿插连接，所述第二限位环和第三限位环呈纵向排列，且第二限位环和第三限位环的两端分别与另外两个支撑圆杆的外部穿插连接。

作为本申请优选的技术方案，所述加热机构包括呈矩阵设置在顶板底部的四个第一电动推杆以及两个设置在四个第一电动推杆端部的连接板，两个所述连接板的底部均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部连接有连接杆，所述底板上开设有供连接杆***的插槽。

作为本申请优选的技术方案，所述加热机构还包括两个设置在两个连接杆端部的安装架，两个所述安装架通过多个螺栓连接有同一用于加热管材的加热板。

作为本申请优选的技术方案，所述焊接机构包括设置在顶板上的气缸，所述气缸的端部连接有带有插键的连接轴，所述连接轴的端部连接有带有键槽的连接筒，所述连接筒的端部连接有热熔鞍型管件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的限位机构的限制，使管材放入第一限位环、第二限位环和第二限位环之间时，管材不易在加工过程中晃动翻转，无需使用夹具对管材进行夹持，操作简便，解决了现有技术中电熔热熔鞍型管件焊接时需要使用夹具固定，操作繁琐的问题；

2.通过设置的加热机构和焊接机构，使加热板可以在第二电动推杆的带动下移动至热熔鞍型管件和管材之间，并且在第一电动推杆的驱动下，可以随着热熔鞍型管件一起下降，加热管材和热熔鞍型管件的向对面，使热熔鞍型管件和管件的表面融化后，热熔鞍型管件可以随着气缸的端部移动，进而移动至管材的表面，通过挤压使热熔鞍型管件和管件的融化面焊接在一起，管材和热熔鞍型管件的接触面积大，焊接质量高，解决了现有技术中管材与管件的焊接区域小，因此焊接面的焊接质量差的问题。

附图说明：

图1为本申请提供的热熔鞍型管件焊机的结构示意图；

图2为本申请提供的热熔鞍型管件焊机的图1中热熔鞍型管件连接结构示意图；

图3为本申请提供的热熔鞍型管件焊机的图1中第二限位环连接结构示意图。

图中标示：

1、焊机机架；101、顶板；102、支撑圆杆；103、底板；104、限位块；

2、限位机构；201、第一限位环；202、第二限位环；203、第三限位环；

3、加热机构；301、第一电动推杆；302、连接板；303、第二电动推杆； 304、连接杆；305、安装架；306、加热板；307、插槽；

4、焊接机构；401、气缸；402、连接轴；403、连接筒；404、热熔鞍型管件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种热熔鞍型管件焊机，包括焊机机架1，通过焊机机架1可以很好的支撑加热机构3和焊接机构4，使管材和热熔鞍型管件404可以在焊机机架1和限位机构2上被加热机构3和焊接机构4 加工，焊机机架1上设置有用于固定管材的限位机构2，焊机机架1上设置有位于限位机构2上方且用于加热管材的加热机构3，焊机机架1上设置有与加热机构3配合使用且用于焊接管材的焊接机构4。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焊机机架1包括顶板101和设置在顶板101底部的底板103，顶板101和底板103之间设置有四个支撑圆杆102，支撑圆杆102的端部连接有限位块104，通过限位块104，使第一限位环201、第二限位环202和第三限位环203不能脱离支撑圆杆102。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构2包括设置在底板103底部的第一限位环201、第二限位环202 和第三限位环203，第一限位环201的两端分别与其中两个支撑圆杆102的外部穿插连接，第二限位环202和第三限位环203呈纵向排列，且第二限位环202 和第三限位环203的两端分别与另外两个支撑圆杆102的外部穿插连接，通过限位机构2的限制，使管材放入第一限位环201、第二限位环202和第三限位环 203之间时，管材不易在加工过程中晃动翻转，无需使用夹具对管材进行夹持，操作简便。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加热机构3包括呈矩阵设置在顶板101底部的四个第一电动推杆301以及两个设置在四个第一电动推杆301端部的连接板302，两个连接板302的底部均安装有第二电动推杆303，第二电动推杆303的端部连接有连接杆304，底板103 上开设有供连接杆304***的插槽307，通过插槽307，使连接杆304在随着第二电动推杆303的端部移动过程中，并且在进入插槽307的内部后，安装架305 和加热板306可以移动至底板103的下方并在置于热熔鞍型管件404和管材之间。具体的，加热板306采用现有加热技术，例如，导热板内置加热纤维等技术方案。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加热机构3还包括两个设置在两个连接杆304端部的安装架305，两个安装架305通过多个螺栓连接有同一用于加热管材的加热板306，通过加热机构3，使加热板306可以在第二电动推杆303的带动下移动至热熔鞍型管件404和管材之间，并且在第一电动推杆301的驱动下，可以随着热熔鞍型管件404一起下降，加热管材和热熔鞍型管件404的相对面。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焊接机构4包括设置在顶板101上的气缸401，气缸401的端部连接有带有插键的连接轴402，连接轴402的端部连接有带有键槽的连接筒403，插键和键槽图中为视出，连接筒403的端部连接有热熔鞍型管件404，通过焊接机构4，使热熔鞍型管件404和管件的表面融化后，热熔鞍型管件404可以随着气缸401 的端部移动，进而移动至管材的表面，通过挤压使热熔鞍型管件404和管件的融化面焊接在一起。

具体的，本热熔鞍型管件焊机在工作时/使用时：首先根据加工的管材选用相适配的热熔鞍型管件404，将热熔鞍型管件404上的连接筒403套在连接轴 402上，连接轴402上的插键***连接筒403内的键槽中，通过连接筒403与连接轴402之间的摩擦力，使热熔鞍型管件404固定在连接轴402上，向上提拉第一限位环201和第二限位环202，将管材放入第一限位环201、第二限位环202 和第三限位环203之间，并将管材需要焊接的部位对准热熔鞍型管件404，松开第一限位环201和第二限位环202，使第一限位环201和第二限位环202包住管材，控制加热板306加热升温，达到焊接温度后，控制第二电动推杆303收缩，第二电动推杆303带动连接杆304和安装架305移动，连接杆304***插槽307 的内部，加热板306移动至热熔鞍型管件404和管材之间，控制气缸401伸长，气缸401的端部带动热熔鞍型管件404下降，当热熔鞍型管件404与加热板306 接触后，控制第一电动推杆301伸长，并且控制第一电动推杆301和气缸401 伸长的速率相等，最终加热板306与管材的表面贴合，同时加热管材热熔鞍型管件404；

待热熔鞍型管件404和管材的相对面融化后，控制气缸401和第一电动推杆301收缩，加热板306与管材分离，控制第二电动推杆303伸长，加热板306 与热熔鞍型管件404分离，分离后再次控制第一电动推杆301伸长，使热熔鞍型管件404下降并与管材接触，热熔鞍型管件404和管材融化面贴合在一起，待融化面冷却后，热熔鞍型管件404和管材焊接在一起，控制第一电动推杆301 收缩，连接轴402与连接筒403分离，提拉第一限位环201和第二限位环202，取下焊接在一起的管材和热熔鞍型管件404。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种热熔鞍型管件焊机，其特征在于，包括焊机机架(1)，所述焊机机架(1)上设置有用于固定管材的限位机构(2)，所述焊机机架(1)上设置有位于限位机构(2)上方且用于加热管材的加热机构(3)，所述焊机机架(1)上设置有与加热机构(3)配合使用且用于焊接管材的焊接机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔鞍型管件焊机，其特征在于，所述焊机机架(1)包括顶板(101)和设置在顶板(101)底部的底板(103)，所述顶板(101)和底板(103)之间设置有四个支撑圆杆(102)，所述支撑圆杆(102)的端部连接有限位块(104)。

3.根据权利要求2所述的一种热熔鞍型管件焊机，其特征在于，所述限位机构(2)包括设置在底板(103)底部的第一限位环(201)、第二限位环(202)和第三限位环(203)，所述第一限位环(201)的两端分别与其中两个支撑圆杆(102)的外部穿插连接，所述第二限位环(202)和第三限位环(203)呈纵向排列，且第二限位环(202)和第三限位环(203)的两端分别与另外两个支撑圆杆(102)的外部穿插连接。

4.根据权利要求2所述的一种热熔鞍型管件焊机，其特征在于，所述加热机构(3)包括呈矩阵设置在顶板(101)底部的四个第一电动推杆(301)以及两个设置在四个第一电动推杆(301)端部的连接板(302)，两个所述连接板(302)的底部均安装有第二电动推杆(303)，所述第二电动推杆(303)的端部连接有连接杆(304)，所述底板(103)上开设有供连接杆(304)***的插槽(307)。

5.根据权利要求4所述的一种热熔鞍型管件焊机，其特征在于，所述加热机构(3)还包括两个设置在两个连接杆(304)端部的安装架(305)，两个所述安装架(305)通过多个螺栓连接有同一用于加热管材的加热板(306)。

6.根据权利要求2所述的一种热熔鞍型管件焊机，其特征在于，所述焊接机构(4)包括设置在顶板(101)上的气缸(401)，所述气缸(401)的端部连接有带有插键的连接轴(402)，所述连接轴(402)的端部连接有带有键槽的连接筒(403)，所述连接筒(403)的端部连接有热熔鞍型管件(404)。

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