CN215849094U - 一种塑料颗粒生产用快速降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用快速降温装置，进料管，设置在冷却装置的上方，所述冷却装置的内部上侧设置有环形的环板，且环板的内部设置有对塑料颗粒温度进行降温水管；包括：输送管，设置在所述冷却装置的内部下方，且输送管的上端连接在环板的下方中间；制冷箱，安装在所述冷却装置的内部左下角，所述制冷箱的上方和环板的左上方之间设置有便于冷水进行流动的。该塑料颗粒生产用快速降温装置，安装有活塞和绳索，通过绳索缠绕拉动活塞上下移动，进而带动内部的水进入到环板的内部，使环板内部的水进行流动，通过环板的传导作用实现对塑料颗粒进行降温，节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用快速降温装置。
背景技术
塑料颗粒可以制成许多不同的物体，塑料颗粒在生产的过程中需要通过升温、挤压和降温等多种工序，通过降温装置使塑料颗粒内部的温度进行冷却，避免温度过高出现熔融的状态，防止颗粒粘连在一起，例如公开号为 CN210705494U的一种ABS塑料生产用降温装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有若干根支撑腿，其顶部固定连接有降温仓，所述降温仓的内腔顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴轴身固定安装有若干片扇叶，所述降温仓的内腔两侧均固定连接有导风板……本实用新型具有结构设计合理，降温效果好，手段多样，并且降温效率高等特点；
1.市场上通过将颗粒直接倒在水中实现降温的效果，处理之后的塑料颗粒需要进行风干，水珠残留在塑料颗粒的表面影响对塑料颗粒的使用，风干消耗一定的时间和物资；
2.该降温装置在运行的过程中通过多个用电设备进行工作，设备的增加增大噪音的发生，产生了噪音污染，同时增加资金的消耗。
因此我们便提出了塑料颗粒生产用快速降温装置，能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用快速降温装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上降温装置降温之后需要对塑料颗粒进行风干和通过多个用电设备进行工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用快速降温装置；
进料管，设置在冷却装置的上方，所述冷却装置的内部上侧设置有环形的环板，且环板的内部设置有对塑料颗粒温度进行降温水管；
包括：
输送管，设置在所述冷却装置的内部下方，且输送管的上端连接在环板的下方中间；
制冷箱，安装在所述冷却装置的内部左下角，所述制冷箱的上方和环板的左上方之间设置有便于冷水进行流动的，且制冷箱的右侧和环板的左下角之间设置有温水进行回流的回流管。
优选的，所述环板的内部设置有风扇、过滤板、涡轮和铜板；
风扇，轴承连接在所述环板的内部左侧，所述风扇的轴左端固定有使风扇转动的涡轮；
铜板，固定在所述水管的内部，所述铜板的上方右端固定有对风力进行降温的过滤板，加快对塑料颗粒的冷却，避免塑料颗粒出现粘连的现象。
优选的，所述水管在环板的内部呈“S”形设置，且环板具有传导性，增加塑料颗粒的流动的时间。
优选的，所述制冷箱的内部设置有活塞、绳索和内皮带轮；
活塞，卡合在所述制冷箱的内部，所述活塞的上下左右两侧均焊接有拉动活塞移动的绳索；
内皮带轮，设置在所述制冷箱的内部左右两侧，所述内皮带轮的轴中间焊接有绳索的另一端，使制冷箱内部的水进行重复利用，减少水资源的使用。
优选的，所述冷却装置的后侧左方设置有使内皮带轮进行转动的外皮带轮，且外皮带轮的轴后端固定有带动外皮带轮转动的电机，减少用电设备的使用，节约资源。
优选的，所述过滤板的材质为铜材质，且过滤板呈倒“L”形结构，铜材质具有传导性。
优选的，所述输送管的上方呈“S”形结构，所述环板的内径大于进料管的外径，避免塑料粘连在环板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒生产用快速降温装置；
(1)设置有活塞和绳索，通过绳索缠绕拉动活塞上下移动，进而带动内部的水进入到环板的内部，使环板内部的水进行流动，通过环板的传导作用实现对塑料颗粒进行降温，节约水资源；
(2)设置有过滤板和风扇，通过过滤板和风扇的共同作用实现加快塑料颗粒的冷却速度，通过过滤板设置在风扇的外侧，使风扇产生的风力的温度进行降温，加快塑料颗粒的降温速度，减少时间的浪费，不需要通过水进行降温，减少后续的进一步加工。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型冷却装置俯剖结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
图中：1、冷却装置；2、进料管；3、水管；4、输送管；5、制冷箱；501、活塞；502、绳索；503、内皮带轮；6、回流管；7、连接管；8、电机；9、外皮带轮；10、环板；1001、风扇；1002、过滤板；1003、涡轮；1004、铜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用快速降温装置；
进料管2，设置在冷却装置1的上方，冷却装置1的内部上侧设置有环形的环板10，且环板10的内部设置有对塑料颗粒温度进行降温水管3；
包括：
输送管4，设置在冷却装置1的内部下方，且输送管4的上端连接在环板 10的下方中间；
制冷箱5，安装在冷却装置1的内部左下角，制冷箱5的上方和环板10的左上方之间设置有便于冷水进行流动的，且制冷箱5的右侧和环板10的左下角之间设置有温水进行回流的回流管6；水管3在环板10的内部呈“S”形设置，且环板10具有传导性。
环板10的内部设置有风扇1001、过滤板1002、涡轮1003和铜板1004；风扇1001，轴承连接在环板10的内部左侧，风扇1001的轴左端固定有使风扇1001 转动的涡轮1003；铜板1004，固定在水管3的内部，铜板1004的上方右端固定有对风力进行降温的过滤板1002；过滤板1002的材质为铜材质，且过滤板 1002呈倒“L”形结构；
结合图1-3和图5，需要对塑料颗粒进行降温时，将制冷箱5内部灌满水，通过制冷箱5的对内部的进行进行冷却，接通电机8的电源，电机8带动外皮带轮9进行转动，外皮带轮9带动内皮带轮503同步转动，内皮带轮503转动使绳索501进行缠绕，绳索502拉动活塞502向上移动，活塞502带动制冷箱5 内部的水通过连接管7进入到水管的内部，塑料颗粒通过进料管2进入到环板 10的内部，由于环板10具有一定的传导性，水管3内部的冷水的温度传递到环板10的表面，环板10使周围温度进行降温，进而对塑料颗进行降温，冷水在水管3的内部流动带动内部的涡轮1003进行转动，涡轮1003转动带动风扇1001 进行转动，冷水的温度传递到铜板1004的内部，又因过滤板1002的材质为铜材质，铜板1004内部的温度传递到过滤板1002的内部，过滤板1002对风扇1001 产生的风进行降温，进而对塑料颗粒的温度进行降温，不需要倒置在水中，避免水残留在塑料颗粒的表面，减少操作步骤。
制冷箱5的内部设置有活塞501、绳索502和内皮带轮503；活塞501，卡合在制冷箱5的内部，活塞501的上下左右两侧均焊接有拉动活塞501移动的绳索502；内皮带轮503，设置在制冷箱5的内部左右两侧，内皮带轮503的轴中间焊接有绳索502的另一端；冷却装置1的后侧左方设置有使内皮带轮503 进行转动的外皮带轮9，且外皮带轮9的轴后端固定有带动外皮带轮9转动的电机8；输送管4的上方呈“S”形结构，环板10的内径大于进料管2的外径；
结合图2和图4，水管3内部的水温度变高，通过回流管6进入到制冷箱5 的内部，通过制冷箱对温水进行降温，使水进行循环使用，当活塞501移动到不能再移动为止，电机8进行反向转动，进而使内部的绳索502反向缠绕，拉动活塞501向下移动，进而推动内部的水进行反向流动。
工作原理：在使用该塑料颗粒生产用快速降温装置时，结合图1-5，通过水流动带动内部的涡轮1003进行转动，涡轮1003带动风扇1001进行转动，通过过滤板1002的设置对风扇1001产生的风进行降温，进而加快塑料颗粒的冷却速度，通过输送管4呈“S”呈结构，增加颗粒的运输时间，避免内部出现粘连的现象，通过活塞501的移动使制冷箱5内部的水进行流动，进而使环板10内部的水进行流动，对水进行重复利用，减少水资源的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒生产用快速降温装置，进料管(2)，设置在冷却装置(1)的上方，所述冷却装置(1)的内部上侧设置有环形的环板(10)，且环板(10)的内部设置有对塑料颗粒温度进行降温水管(3)；
其特征在于，包括：
输送管(4)，设置在所述冷却装置(1)的内部下方，且输送管(4)的上端连接在环板(10)的下方中间；
制冷箱(5)，安装在所述冷却装置(1)的内部左下角，所述制冷箱(5)的上方和环板(10)的左上方之间设置有便于冷水进行流动的，且制冷箱(5)的右侧和环板(10)的左下角之间设置有温水进行回流的回流管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用快速降温装置，其特征在于：所述环板(10)的内部设置有风扇(1001)、过滤板(1002)、涡轮(1003)和铜板(1004)；
风扇(1001)，轴承连接在所述环板(10)的内部左侧，所述风扇(1001)的轴左端固定有使风扇(1001)转动的涡轮(1003)；
铜板(1004)，固定在所述水管(3)的内部，所述铜板(1004)的上方右端固定有对风力进行降温的过滤板(1002)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用快速降温装置，其特征在于：所述水管(3)在环板(10)的内部呈“S”形设置，且环板(10)具有传导性。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用快速降温装置，其特征在于：所述制冷箱(5)的内部设置有活塞(501)、绳索(502)和内皮带轮(503)；
活塞(501)，卡合在所述制冷箱(5)的内部，所述活塞(501)的上下左右两侧均焊接有拉动活塞(501)移动的绳索(502)；
内皮带轮(503)，设置在所述制冷箱(5)的内部左右两侧，所述内皮带轮(503)的轴中间焊接有绳索(502)的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用快速降温装置，其特征在于：所述冷却装置(1)的后侧左方设置有使内皮带轮(503)进行转动的外皮带轮(9)，且外皮带轮(9)的轴后端固定有带动外皮带轮(9)转动的电机(8)。
6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用快速降温装置，其特征在于：所述过滤板(1002)的材质为铜材质，且过滤板(1002)呈倒“L”形结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用快速降温装置，其特征在于：所述输送管(4)的上方呈“S”形结构，所述环板(10)的内径大于进料管(2)的外径。
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