CN215847088U - 一种铝型材切割用的可多角度调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材切割技术领域，尤其涉及一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，包括可伸缩可转动的安装板，安装板上成型有多个安装槽，三个夹紧气缸组件等距并排地通过安装槽固定在安装板底部，夹紧气缸组件包括两块做相对夹紧运动的第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板上安装有多个阻挡块，该阻挡块对立面成型有用于内嵌阻挡块的容纳槽，三个夹紧气缸组件同时做开合运动，对重量较大的铝型材进行夹持，气缸闭合时，固定阻挡块向容纳槽嵌入，直至将铝型材完全夹紧后，其中多个位于底端的阻挡块置于第一夹紧板和第二夹紧板之间形成支撑区，配合夹紧气缸组件的夹持力能稳定地将铝材型进行夹紧，提高夹具的夹紧稳定性，降低脱落的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材切割技术领域，尤其涉及一种铝型材切割用的可多角度调节夹具。
背景技术
一些铝型材需要进行切割后才能使用，在切割时需要通过夹具对这些铝型材进行夹紧定位，从而保证切割的精度；
现有大部分夹具为了降低成本都是采用气缸夹紧，不仅操作方便，而且制造成本也较低，但是这些气缸夹具的夹紧力较小，遇到一些重量较大的铝型材时，由于夹紧力不足会产生脱落的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种铝型材切割用的可多角度调节夹具。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，包括可伸缩可转动的安装板，所述安装板底部安装有多个夹紧气缸组件，夹紧气缸组件包括两块做相对夹紧运动的第一夹紧板和第二夹紧板，其中第一夹紧板上安装有多个水平延伸的阻挡块，该阻挡块对立面的第二夹紧板上成型有用于内嵌阻挡块的容纳槽。
进一步的：所述第一夹紧板成型有沿竖直方向成型的夹紧长孔，该夹紧长孔的外端面安装有带孔的且用于固定阻挡块的紧固件，紧固件将阻挡块可调节安装位置地固定在第一夹紧板上。
进一步的：所述紧固件表面成型有紧固孔，夹紧长孔***沿竖直方向成型有与紧固孔配合的紧固长孔，紧固长孔成型于第一夹紧板的外端面。
进一步的：所述容纳槽的形状与夹紧长孔的形状相适配，容纳槽贯穿地成型在第二夹紧板上，容纳槽外端面安装有孔径大于紧固件的接收板，接收板上成型有定位孔，容纳槽***沿竖直方向成型有与定位孔配合的定位长孔，该定位长孔成型于第二夹紧板的外端面。
进一步的：所述安装板上成型有多个用于安装夹紧气缸组件的安装槽，夹紧气缸组件的数量至少为三个，并等距并排地固定在安装板底部。
进一步的：所述安装板由动力机构驱动做升降和旋转运动，动力机构包括旋转气缸和伸缩气缸，其中伸缩气缸的活塞杆连接于安装板顶部，旋转气缸的驱动端连接于伸缩气缸顶部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，三个夹紧气缸组件同时做开合运动，对重量较大的铝型材进行夹持，气缸闭合时，固定阻挡块向容纳槽嵌入，直至将铝型材完全夹紧后，其中多个位于底端的阻挡块置于第一夹紧板和第二夹紧板之间形成支撑区，配合夹紧气缸组件的夹持力能稳定地将铝材型进行夹紧，提高夹具的夹紧稳定性，降低脱落的风险。
附图说明
图1为本实用新型的夹紧气缸组件与动力机构连接结构示意图。
图2为本实用新型的第一夹紧板的结构示意图。
图3为本实用新型的第二夹紧板的结构示意图。
附图标记包括：
1-安装板11-安装槽12-动力机构13-旋转气缸14-伸缩气缸
15-夹紧气缸组件
2-第一夹紧板21-阻挡块22-夹紧长孔23-紧固件24-紧固孔
25-紧固长孔
3-第二夹紧板31-容纳槽32-接收板33-定位孔34-定位长孔
35-紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-3所示，一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，包括可伸缩可转动的安装板1，安装板1上成型有多个安装槽11，三个夹紧气缸组件15等距并排地通过安装槽11固定在安装板1底部，夹紧气缸组件15包括两块做相对夹紧运动的第一夹紧板2和第二夹紧板3，其中第一夹紧板2上安装有多个水平延伸的阻挡块21，该阻挡块21对立面的第二夹紧板3上成型有用于内嵌阻挡块21的容纳槽31，三个夹紧气缸组件15的第一夹紧板2和第二夹紧板3同时做开合运动，对重量较大的铝型材进行夹持，第一夹紧板2和第二夹紧板3闭合时，固定在第一夹紧板2上的阻挡块21向第一夹紧板2上的容纳槽31嵌入，直至将铝型材完全夹紧后，其中多个位于底端的阻挡块21置于第一夹紧板2和第二夹紧板3之间形成支撑区，配合夹紧气缸组件15的夹持力能稳定地将铝材型进行夹紧，提高夹具的夹紧稳定性，降低脱落的风险。
其中一个实施例：阻挡块21为圆柱杆，第一夹紧板2成型有沿竖直方向成型的夹紧长孔22，该夹紧长孔22的外端面安装有带孔的且用于固定阻挡块21的紧固件23，紧固件23表面成型有紧固孔24，夹紧长孔22***沿竖直方向成型有与紧固孔24配合的紧固长孔25，紧固长孔25成型于第一夹紧板2的外端面；容纳槽31的形状与夹紧长孔22的形状相适配，容纳槽31贯穿地成型在第二夹紧板3上，容纳槽31外端面安装有孔径大于紧固件23的接收板32，接收板32上成型有定位孔33，容纳槽31***沿竖直方向成型有与定位孔33配合的定位长孔34，该定位长孔34成型于第二夹紧板3的外端面；可根据铝材型在第一夹紧板2和第二夹紧板3之间的位置，调节用于安装阻挡块21的紧固件23位置，以及调节接收板32的位置，进一步的，紧固件23的安装位置在紧固长孔25内的任意一个方向，调节到所需位置后，在紧固孔24上安装紧固螺栓35，紧固螺栓35穿过紧固件23上的紧固孔24与夹紧长孔22***的紧固长孔25螺纹配合，从而对用于安装阻挡块21的紧固件23进行固定；第二夹紧板3上的接收板32要与阻挡块21同轴配合，其安装原理与第一夹紧板2上的紧固件23相同；第一夹紧板2和第二夹紧板3合并后，阻挡块21能与相应的接收件进行配合，对阻挡块21进行支撑，防止重量大的铝材型压坏阻挡块21。
进一步的：所述安装板1由动力机构12驱动做升降和旋转运动，动力机构12包括旋转气缸13和伸缩气缸14，其中伸缩气缸14的活塞杆连接于安装板1顶部，旋转气缸13的驱动端连接于伸缩气缸14顶部，通过旋转气缸13的转动带动安装板1转动，铝型材即可转动多个不同的角度，从而切割到所需的形状。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，包括可伸缩可转动的安装板，其特征在于：所述安装板底部安装有多个夹紧气缸组件，夹紧气缸组件包括两块做相对夹紧运动的第一夹紧板和第二夹紧板，其中第一夹紧板上安装有多个水平延伸的阻挡块，该阻挡块对立面的第二夹紧板上成型有用于内嵌阻挡块的容纳槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，其特征在于：所述第一夹紧板成型有沿竖直方向成型的夹紧长孔，该夹紧长孔的外端面安装有带孔的且用于固定阻挡块的紧固件，紧固件将阻挡块可调节安装位置地固定在第一夹紧板上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，其特征在于：所述紧固件表面成型有紧固孔，夹紧长孔***沿竖直方向成型有与紧固孔配合的紧固长孔，紧固长孔成型于第一夹紧板的外端面。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，其特征在于：所述容纳槽的形状与夹紧长孔的形状相适配，容纳槽贯穿地成型在第二夹紧板上，容纳槽外端面安装有孔径大于紧固件的接收板，接收板上成型有定位孔，容纳槽***沿竖直方向成型有与定位孔配合的定位长孔，该定位长孔成型于第二夹紧板的外端面。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，其特征在于：所述安装板上成型有多个用于安装夹紧气缸组件的安装槽，夹紧气缸组件的数量至少为三个，并等距并排地固定在安装板底部。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用的可多角度调节夹具，其特征在于：所述安装板由动力机构驱动做升降和旋转运动，动力机构包括旋转气缸和伸缩气缸，其中伸缩气缸的活塞杆连接于安装板顶部，旋转气缸的驱动端连接于伸缩气缸顶部。
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