CN215846360U - 多规格的标牌激光打标设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多规格激光打标技术领域，尤其涉及多规格的标牌激光打标设备,解决了现有激光打标机难以针对非平面产品打标需求的缺点，包括底板以及螺栓固定在底板顶部一侧的立架，所述底板的端部螺栓固定有导送电机，底板的内部轴承连接有导杆，所述导杆的外部套设有延伸至底板顶部外侧的连接块，所述连接块的顶部通过螺栓固定有两个支座，其通过支座转轴连接有角度调节座，支座的底部内侧还通过螺栓固定有角度调节电机，所述角度调节座的顶部螺栓固定有支板，通过角度调节电机驱动角度调节座进行角度调节配合陀螺仪检测偏移角度从而达到调节支板上方固定的标牌进行角度调节，方便针对一些非水平面的产品进行打标操作，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及多规格激光打标技术领域，尤其涉及多规格的标牌激光打标设备。
背景技术
在流水线在线激光标记行业，通常采用一条生产线或产品传送设备配一套激光打标设备进行在线打标，随着产品标记效率的要求越来越高，要求对应的激光打标设备的打标速度越来越快。
一般情况下，多采用一台单个激光头的激光打标设备配合一套生产线或产品传送设备进行打标，产品由生产线传送至激光头下方预设的激光标记区域时，产品触发激光打标设备对产品打标，然而对于一些非水平面的产品打标过程存在固定不便的情况，无法适应非平面产品打标的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有激光打标机难以针对非平面产品打标需求的缺点，而提出的多规格的标牌激光打标设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
多规格的标牌激光打标设备，包括底板以及螺栓固定在底板顶部一侧的立架，所述底板的端部螺栓固定有导送电机，底板的内部轴承连接有导杆，所述导杆的外部套设有延伸至底板顶部外侧的连接块，所述连接块的顶部通过螺栓固定有两个支座，其通过支座转轴连接有角度调节座，支座的底部内侧还通过螺栓固定有角度调节电机，所述角度调节座的顶部螺栓固定有支板，所述支板的两侧内部均通过轴承连接有夹杆，支板的中间通过螺栓固定有固定电机，支板的一侧内部还设置有陀螺仪，所述夹杆的两端外部均套设有夹板，所述夹板的一侧螺栓固定有托板，所述立架的外部安装有安装座，其通过安装座安装有激光打标机头。
优选的，所述导送电机的输出轴贯穿并延伸至底板的端部内侧，且导送电机的输出轴与导杆的端部连接。
优选的，所述导杆的表面设有螺纹，所述连接块的内部开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述角度调节电机的输出轴与角度调节座的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第一传动带。
优选的，所述固定电机的输出轴与两所述夹杆的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第二传动带。
优选的，所述夹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
本实用新型的有益效果是：
1、通过导送电机驱动导杆实现正反转动，从而带动其外部螺纹连接的连接块推动支板实现导送，便于将标牌导送至激光打标机头的下方进行打标操作。
2、通过角度调节电机驱动角度调节座进行角度调节配合陀螺仪检测偏移角度从而达到调节支板上方固定的标牌进行角度调节，方便针对一些非水平面的产品进行打标操作，实用性强。
3、利用固定电机驱动两根夹杆实现同步转动，从而带动其两端螺纹连接的夹板实现反向同步传动，配合托板实现对标牌的固定以及支撑，便于针对不同规格的标牌进行打标操作，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的多规格的标牌激光打标设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的多规格的标牌激光打标设备的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的多规格的标牌激光打标设备的图1中的A处局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、导送电机；3、导杆；4、连接块；5、立架；6、安装座；7、激光打标机头；8、支座；9、角度调节座；10、角度调节电机；11、第一传动带；12、支板；13、固定电机；14、夹杆；15、夹板；16、托板；17、第二传动带；18、陀螺仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，多规格的标牌激光打标设备，包括底板1以及螺栓固定在底板1顶部一侧的立架5，底板1的端部螺栓固定有导送电机2，底板1的内部轴承连接有导杆3，导杆3的外部套设有延伸至底板1顶部外侧的连接块4，连接块4的顶部通过螺栓固定有两个支座8，其通过支座8转轴连接有角度调节座9，支座8的底部内侧还通过螺栓固定有角度调节电机10，角度调节座9的顶部螺栓固定有支板12，支板12的两侧内部均通过轴承连接有夹杆14，支板12的中间通过螺栓固定有固定电机13，支板12的一侧内部还设置有陀螺仪18，夹杆14的两端外部均套设有夹板15，夹板15的一侧螺栓固定有托板16，立架5的外部安装有安装座6，其通过安装座6安装有激光打标机头7；
导送电机2的输出轴贯穿并延伸至底板1的端部内侧，且导送电机2的输出轴与导杆3的端部连接，导杆3的表面设有螺纹，连接块4的内部开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，角度调节电机10的输出轴与角度调节座9的轴端外部均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有第一传动带11，固定电机13的输出轴与两夹杆14的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有第二传动带17，夹杆14的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板15内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
本实施例中，通过导送电机2驱动导杆3实现正反转动，从而带动其外部螺纹连接的连接块4推动支板12实现导送，便于将标牌导送至激光打标机头7的下方进行打标操作。
进一步的，在连接块4的顶部螺栓固定支座8，并在支座8的顶部内侧轴承连接角度调节座9，通过角度调节电机10驱动角度调节座9进行角度调节配合陀螺仪18检测偏移角度从而达到调节支板12上方固定的标牌进行角度调节，方便针对一些非水平面的产品进行打标操作，实用性强。
其中，利用固定电机13驱动两根夹杆14实现同步转动，从而带动其两端螺纹连接的夹板15实现反向同步传动，配合托板16实现对标牌的固定以及支撑，便于针对不同规格的标牌进行打标操作，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多规格的标牌激光打标设备，包括底板（1）以及螺栓固定在底板（1）顶部一侧的立架（5），其特征在于，所述底板（1）的端部螺栓固定有导送电机（2），底板（1）的内部轴承连接有导杆（3），所述导杆（3）的外部套设有延伸至底板（1）顶部外侧的连接块（4），所述连接块（4）的顶部通过螺栓固定有两个支座（8），其通过支座（8）转轴连接有角度调节座（9），支座（8）的底部内侧还通过螺栓固定有角度调节电机（10），所述角度调节座（9）的顶部螺栓固定有支板（12），所述支板（12）的两侧内部均通过轴承连接有夹杆（14），支板（12）的中间通过螺栓固定有固定电机（13），支板（12）的一侧内部还设置有陀螺仪（18），所述夹杆（14）的两端外部均套设有夹板（15），所述夹板（15）的一侧螺栓固定有托板（16），所述立架（5）的外部安装有安装座（6），其通过安装座（6）安装有激光打标机头（7）。
2.根据权利要求1所述的多规格的标牌激光打标设备，其特征在于，所述导送电机（2）的输出轴贯穿并延伸至底板（1）的端部内侧，且导送电机（2）的输出轴与导杆（3）的端部连接。
3.根据权利要求1所述的多规格的标牌激光打标设备，其特征在于，所述导杆（3）的表面设有螺纹，所述连接块（4）的内部开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的多规格的标牌激光打标设备，其特征在于，所述角度调节电机（10）的输出轴与角度调节座（9）的轴端外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第一传动带（11）。
5.根据权利要求1所述的多规格的标牌激光打标设备，其特征在于，所述固定电机（13）的输出轴与两所述夹杆（14）的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有第二传动带（17）。
6.根据权利要求1所述的多规格的标牌激光打标设备，其特征在于,所述夹杆（14）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的夹板（15）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。
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2021
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