CN215845733U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件送料装置技术领域，尤其涉及一种自动上料装置，包括机台、刀具座、物料输送件、第一推料件、夹持件及夹持件底座；机台与夹持件底座间距设置；刀具座设于机台并朝向夹持件底座设置，物料输送件设于机台，物料输送件与刀具座间距设置；夹持件连接于夹持件底座；第一推料件设于机台，物料输送件设有出料槽，第一推料件将物料输送件内的工件推入出料槽，夹持件夹持由出料槽伸出的工件；通过设置物料输送件、第一推料件、夹持件及夹持件底座，实现工件的自动供料、转运、加工的目的，提高生产效率，降低人工成本，提高生产质量的可控性。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及工件送料装置技术领域，尤其涉及一种自动上料装置。

背景技术

较小体积的工件需要在车床上加工时，通常采用人工上料完成工件的重复性更换，这种加工方式，具有效率慢、劳动强度大的缺点，不能满足生产需求，需要解决。

发明内容

为了克服现有技术中存在的工件在加工过程中采用人工上料，导致生产效率低，劳动强度大的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，提高生产效率，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动上料装置，包括机台、刀具座、物料输送件、第一推料件、夹持件及夹持件底座；

所述机台与所述夹持件底座间距设置；

所述刀具座设于机台并朝向夹持件底座设置，所述物料输送件设于机台，所述物料输送件与刀具座间距设置；

所述夹持件连接于夹持件底座；

所述第一推料件设于机台，所述物料输送件设有出料槽，所述第一推料件将物料输送件内的工件推入出料槽，所述夹持件夹持由出料槽伸出的工件。

进一步的，所述物料输送件设于刀具座的上方。

进一步的，所述物料输送件包括设于机台的物料盘及用于盖合物料盘的盖板，所述物料盘呈倾斜状，所述物料盘设有料槽，外界工件由料槽的进料端滑向出料端，所述出料槽与所述料槽连通，所述第一推料件将所述料槽的工件推入所述出料槽。

进一步的，所述机台包括支撑件和连接件，所述支撑件设有第一长条孔，所述连接件设有第二长条孔，所述第一长条孔的长度方向与所述第二长条孔的长度方向相交设置，所述物料盘与所述连接件接连，外界连接件依次穿过第一长条孔和第二长条孔将支撑件和连接件连接。

进一步的，所述夹持件包括夹头驱动件、左夹头、右夹头，所述夹头驱动件滑动连接于夹持件底座，所述夹头驱动件驱动左夹头和右夹头相对运动。

进一步的，所述夹持件还包括左垫件及右垫件，所述左垫件及右垫件均位于左夹头和右夹头之间，所述左垫件设于左夹头，所述右垫件设于右夹头。

本实用新型的有益效果：通过设置物料输送件、第一推料件、夹持件及夹持件底座，实现工件的自动供料、转运、加工的目的，提高生产效率，降低人工成本，提高生产质量的可控性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构拆分示意图；

图4为本实用新型的夹持件立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机台 11—支撑件 111—第一长条孔

12—连接件 121—第二长条孔 2—刀具座

3—物料输送件 301—出料槽 31—物料盘

311—料槽 32—盖板 4—第一推料件

5—夹持件 51—夹头驱动件 52—左夹头

53—右夹头 54—左垫件 55—右垫件

6—夹持件底座 100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种自动上料装置，包括机台1、刀具座2、物料输送件3、第一推料件4、夹持件5及夹持件底座6；

所述机台1与所述夹持件底座6间距设置；

所述刀具座2设于机台1并朝向夹持件底座6设置，所述物料输送件3设于机台1，所述物料输送件3与刀具座2间距设置；

所述夹持件5连接于夹持件底座6；

所述第一推料件4设于机台1，所述物料输送件3设有出料槽301，所述第一推料件4将物料输送件3内的工件100推入出料槽301，所述夹持件5夹持由出料槽301伸出的工件100。

具体的，本实施例中，刀具座2、物料输送件3及第一推料件4均位于机台1的同侧，刀具座2用于夹持夹持加工所用的刀具，物料输送件3安装位置以不影响刀具转动为准则，物料输送件3呈倾斜状安装在机台1，物料输送件3的进料端高于物料输送件3的出料端，优选的，物料输送件3的出料槽301水平中心线与所述刀具座2的水平中心线重合设置，当工件100由物料输送件3的进料端运动至出料槽301位置时，第一推料件4将工件100推进出料槽301，工件100长度的一半突伸出出料槽301，夹持件5夹持该工件100，夹持件底座6安装在机床的滑台上，外界控制器控制夹持件底座6运动，使得夹持件5夹持工件100运动至刀具座2，安装在刀具座2上的刀具对由夹持件5夹持的工件100进行加工，实现自动上料的目的。

通过设置物料输送件3、第一推料件4、夹持件5及夹持件底座6，实现工件100的自动供料、转运、加工的目的，提高生产效率，降低人工成本，提高生产质量的可控性。

所述物料输送件3设于刀具座2的上方，工件100在倾斜状的物料输送件3实现自动滑落的目的，降低生产能耗。

所述物料输送件3包括设于机台1的物料盘31及用于盖合物料盘31的盖板32，所述物料盘31呈倾斜状，所述物料盘31设有料槽311，外界工件100由料槽311的进料端滑向出料端，所述出料槽301与所述料槽311连通，所述第一推料件4将所述料槽311的工件100推入所述出料槽301，物料盘31呈直板状，料槽311凹设于物料盘31的上表面，若干个工件100依次放置在料槽311内，在自身重力作用下依次靠近出料槽301，再由第一推料件4的推料和夹持件5的夹持、转运，完成工件100的自动送料目的，盖板32的设置，提高生产过程中的完全性。

所述机台1包括支撑件11和连接件12，所述支撑件11设有第一长条孔111，所述连接件12设有第二长条孔121，所述第一长条孔111的长度方向与所述第二长条孔121的长度方向相交设置，所述物料盘31与所述连接件12接连，外界连接件依次穿过第一长条孔111和第二长条孔121将支撑件11和连接件12连接，第一长条孔111和第二长条孔121呈互相垂直设置，具有对物料盘31双方向调节的灵活性，满足不同生产要求。

所述夹持件5包括夹头驱动件51、左夹头52、右夹头53，所述夹头驱动件51滑动连接于夹持件底座6，所述夹头驱动件51驱动左夹头52和右夹头53相对运动，夹头驱动件51采用气缸结构，夹头驱动件51对左夹头52和右夹头53的运动进行控制，实现夹持或放料的目的。

所述夹持件5还包括左垫件54及右垫件55，所述左垫件54及右垫件55均位于左夹头52和右夹头53之间，所述左垫件54设于左夹头52，所述右垫件55设于右夹头53，左垫件54及右垫件55为生产消耗品，同时左垫件54及右垫件55具有弹性保护作用，避免工件100在夹持过程中工件表面受损，提高生产质量的可控性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，其特征在于：包括机台(1)、刀具座(2)、物料输送件(3)、第一推料件(4)、夹持件(5)及夹持件底座(6)；

所述机台(1)与所述夹持件底座(6)间距设置；

所述刀具座(2)设于机台(1)并朝向夹持件底座(6)设置，所述物料输送件(3)设于机台(1)，所述物料输送件(3)与刀具座(2)间距设置；

所述夹持件(5)连接于夹持件底座(6)；

所述第一推料件(4)设于机台(1)，所述物料输送件(3)设有出料槽(301)，所述第一推料件(4)将物料输送件(3)内的工件(100)推入出料槽(301)，所述夹持件(5)夹持由出料槽(301)伸出的工件(100)。

2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述物料输送件(3)设于刀具座(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述物料输送件(3)包括设于机台(1)的物料盘(31)及用于盖合物料盘(31)的盖板(32)，所述物料盘(31)呈倾斜状，所述物料盘(31)设有料槽(311)，外界工件(100)由料槽(311)的进料端滑向出料端，所述出料槽(301)与所述料槽(311)连通，所述第一推料件(4)将所述料槽(311)的工件(100)推入所述出料槽(301)。

4.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述机台(1)包括支撑件(11)和连接件(12)，所述支撑件(11)设有第一长条孔(111)，所述连接件(12)设有第二长条孔(121)，所述第一长条孔(111)的长度方向与所述第二长条孔(121)的长度方向相交设置，所述物料盘(31)与所述连接件(12)接连，外界连接件依次穿过第一长条孔(111)和第二长条孔(121)将支撑件(11)和连接件(12)连接。

5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述夹持件(5)包括夹头驱动件(51)、左夹头(52)、右夹头(53)，所述夹头驱动件(51)滑动连接于夹持件底座(6)，所述夹头驱动件(51)驱动左夹头(52)和右夹头(53)相对运动。

6.根据权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于：所述夹持件(5)还包括左垫件(54)及右垫件(55)，所述左垫件(54)及右垫件(55)均位于左夹头(52)和右夹头(53)之间，所述左垫件(54)设于左夹头(52)，所述右垫件(55)设于右夹头(53)。

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