CN215845014U - 一种节能型液压钢板压弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型液压钢板压弯机，涉及钢构件加工设备技术领域。所述钢板压弯机的支撑座顶部设置有工作台，工作台上相对设置有立柱，立柱侧壁上设置有滑槽、立柱顶部设置有固定梁，液压机的液压缸固定在固定梁上，液压机的活塞杆端部固定在移动梁顶部，移动梁两端卡接在滑槽内，移动梁底部设置有凸模，工作台上设置有凹模，凸模与凹模相适配；滑槽的支撑板相对设置在固定板上，固定板固定在立柱侧壁上，支撑板侧壁设置有缓冲胶垫。通过凹模和凸模的配合来压弯钢板，通过液压机提供动力，通过滑槽的设置限制移动梁的运动轨迹，滑槽内侧壁上设置的缓冲胶垫进一步限制移动梁的运动轨迹，缓冲压制钢板时冲击力对滑槽的影响。

Description

一种节能型液压钢板压弯机

技术领域

本实用新型涉及钢构件加工设备技术领域，具体涉及一种节能型液压钢板压弯机。

背景技术

随着经济快速发展，大跨度和高弧度的钢构件不断地使用在各类建筑、机械项目中，特别是在桥梁建设中直接使用钢箱梁来组装而成，未满足桥梁的强度要求，对钢板厚度规格要求不断增加，从而增大了有一定弧度钢结构件的加工难度。目前主要采用卷板机来实现加工，将一定厚度和规格的钢板置于卷板机的滚轴下，通过往返压制得到一定弧度的钢结构件，但随着钢板厚度增加，卷板机难以将其压弯或者需要多次重复加工才能达到要求，生产效率低下，能耗高，难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型液压钢板压弯机，解决现有钢板压弯生产效率低能耗高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型液压钢板压弯机，其特征在于：包括支撑座、工作台、立柱、固定梁、液压机、移动梁、凸模和凹模，所述支撑座顶部设置有工作台，工作台上相对设置有立柱，立柱侧壁上设置有滑槽、立柱顶部设置有固定梁，液压机的液压缸固定在固定梁上，液压机的活塞杆端部固定在移动梁顶部，移动梁两端卡接在滑槽内，移动梁底部设置有凸模，工作台上设置有凹模，凸模与凹模相适配；所述滑槽包括固定板和支撑板，支撑板相对设置在固定板上，固定板固定在立柱侧壁上，支撑板侧壁设置有缓冲胶垫。

更进一步的技术方案是所述移动梁侧壁底部向内凹设置有凹槽，凹槽沿移动梁长度方向均匀分布，凹槽内设置有第一连接板，第一连接板侧壁与移动梁焊接连接，第一连接板底部与凸模顶部焊接连接。

更进一步的技术方案是所述工作台开设有定位槽，凹模两侧设置有挡板，定位槽内设置有定位螺栓，定位螺栓将挡板固定。

更进一步的技术方案是所述凹模两端设置有卡板，卡板一端通过转轴连接在工作台上，卡板另一端通过锁紧螺栓固定在工作台上。

更进一步的技术方案是所述挡板呈L型，底板上设置有腰型孔，侧板与底板间设置有第三连接板，第三连接板为长条型，第三连接板一端焊接在底板上，第三连接板另一端焊接在侧板上。

更进一步的技术方案是所述固定梁为顶部开口的中空腔体，内部沿其长度方向均匀分布有加强板，底部开设有让位孔；固定梁底部设置有安装板，液压缸穿过让位孔后固定在安装板上，安装板与固定梁连接处设置有第二连接板，第二连接板为三角板，第二连接板一侧与固定梁侧壁焊接连接，第二连接板另一侧与安装板顶部焊接连接。

工作原理：将选定规格凸模固定在移动梁上，再将凹模置于工作台上，将凹模位置调整好后，将挡板分别顶压在凹模前后两侧并将挡板固定，再将转动卡板使其顶压在凹模左右两侧，再拧紧锁紧螺栓将其固定。安装完成后，将待压弯钢板置于凹模上，启动液压机，活塞杆往下运动，带动移动梁沿滑槽往下运动，直到凸模压在钢板上，在液压作用下，凸模压到位后钢板被压弯成型，活塞杆往上运动，带动移动梁沿滑槽往上运动，待工作人员将已压弯钢板取下后，再放置待压弯钢板，重复上述步骤，实现钢板的压弯生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种节能高效的液压钢板压弯机，通过凹模和凸模的配合来压弯钢板，通过液压机提供动力，通过滑槽的设置限制移动梁的运动轨迹，滑槽内侧壁上设置的缓冲胶垫一方面可以进一步限制移动梁的运动轨迹，另一方面可以缓冲压制钢板时冲击力对滑槽的影响，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部位的放大图。

图3为本实用新型中凸模的装配示意图。

图4为本实用新型中凹模的装配示意图。

图5为本实用新型中挡板的结构示意图。

图6为本实用新型中液压缸的装配示意图。

图中：1-支撑座，2-工作台，201-定位槽，3-立柱，4-固定梁，401-加强板，402-安装板，5-液压机，501-液压缸，502-活塞杆，6-移动梁，601-凹槽，7-凸模，8-凹模，9-滑槽，901-固定板，902-支撑板，10-第一连接板，11-挡板，1101-底板，1102-侧板，12-定位螺栓，13-卡板，14-转轴，15-锁紧螺栓，16-第二连接板，17-第三连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了一种节能型液压钢板压弯机，包括支撑座1、工作台2、立柱3、固定梁4、液压机5、移动梁6、凸模7和凹模8。为减轻机组重量同时保证其强度，支撑座1和工作台2呈工字，且两侧均匀分布有翼板。工作台2上相对设置有立柱3，立柱3为中空腔体，立柱 3侧壁上设置有滑槽9，如图2所示，滑槽9包括固定板901和支撑板902，支撑板902相对设置在固定板901上，固定板901固定在立柱3侧壁上，支撑板902侧壁设置有缓冲胶垫。立柱3顶部设置有固定梁4。为减轻设备重量，如图6所示，所述固定梁4为顶部开口的中空腔体，内部沿其长度方向均匀分布有加强板401，底部开设有让位孔。固定梁4底部设置有安装板402，液压缸501穿过让位孔后固定在安装板402上，安装板402与固定梁4连接处设置有第二连接板16，第二连接板16为三角板，第二连接板16一侧与固定梁4侧壁焊接连接，第二连接板16另一侧与安装板402顶部焊接连接。液压机5的活塞杆502端部固定在移动梁6顶部。移动梁6呈工字型，两侧壁上设置有翼板，如图3所示，移动梁6侧壁底部向内凹设置有凹槽601，凹槽601沿移动梁6长度方向均匀分布，凹槽601内设置有第一连接板10，第一连接板10为三角板且侧壁与移动梁6焊接连接，第一连接板10底部与凸模7 顶部焊接连接。移动梁6两端卡接在滑槽9内，沿滑槽9上下运动，工作台2上设置有凹模 8，凸模7与凹模8相适配。如图4所示，所述工作台2开设有定位槽201，凹模8前后两侧设置有挡板11，定位槽201内设置有定位螺栓12，定位螺栓12将挡板11固定。所述凹模8 左右两端设置有卡板13，卡板13一端通过转轴14连接在工作台2上，卡板13另一端通过锁紧螺栓15固定在工作台2上。为保证挡板11的强度、便于装配，所述挡板11呈L型，底板1101上设置有腰型孔，侧板1102与底板1101间设置有第三连接板17，第三连接板17为长条型，第三连接板17一端焊接在底板1101上，第三连接板17另一端焊接在侧板1102上。定位螺栓12一端可在定位槽201内自由移动，定位螺栓12另一端穿过腰型孔通过螺母锁紧。

使用时，根据生产需要，将选定规格的凸模7固定在移动梁6上，再将凹模8置于工作台2上，根据凸模7的位置将凹模8位置调整好后，将挡板11分别顶压在凹模8前后两侧并通过定位螺栓12将挡板11固定。再将转动卡板13使其顶压在凹模8左右两侧，再拧紧锁紧螺栓15将其固定。

安装完成后，将待压弯钢板置于凹模8上，启动液压机5，活塞杆502往下运动，带动移动梁6沿滑槽9往下运动，直到凸模7压在钢板上，在液压作用下，凸模7压到位后钢板被压弯成型，活塞杆502往上运动，带动移动梁6沿滑槽9往上运动，待工作人员将已压弯钢板取下后，再放置待压弯钢板，重复上述步骤，实现钢板的压弯生产。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种节能型液压钢板压弯机，其特征在于：包括支撑座(1)、工作台(2)、立柱(3)、固定梁(4)、液压机(5)、移动梁(6)、凸模(7)和凹模(8)，所述支撑座(1)顶部设置有工作台(2)，工作台(2)上相对设置有立柱(3)，立柱(3)侧壁上设置有滑槽(9)、立柱(3)顶部设置有固定梁(4)，液压机(5)的液压缸(501)固定在固定梁(4)上，液压机(5)的活塞杆(502)端部固定在移动梁(6)顶部，移动梁(6)两端卡接在滑槽(9)内，移动梁(6)底部设置有凸模(7)，工作台(2)上设置有凹模(8)，凸模(7)与凹模(8)相适配；所述滑槽(9)包括固定板(901)和支撑板(902)，支撑板(902)相对设置在固定板(901)上，固定板(901)固定在立柱(3)侧壁上，支撑板(902)侧壁设置有缓冲胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种节能型液压钢板压弯机，其特征在于：所述移动梁(6)侧壁底部向内凹设置有凹槽(601)，凹槽(601)沿移动梁(6)长度方向均匀分布，凹槽(601)内设置有第一连接板(10)，第一连接板(10)侧壁与移动梁(6)焊接连接，第一连接板(10)底部与凸模(7)顶部焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型液压钢板压弯机，其特征在于：所述工作台(2)开设有定位槽(201)，凹模(8)两侧设置有挡板(11)，定位槽(201)内设置有定位螺栓(12)，定位螺栓(12)将挡板(11)固定。

4.根据权利要求2所述的一种节能型液压钢板压弯机，其特征在于：所述凹模(8)两端设置有卡板(13)，卡板(13)一端通过转轴(14)连接在工作台(2)上，卡板(13)另一端通过锁紧螺栓(15)固定在工作台(2)上。

5.根据权利要求3所述的一种节能型液压钢板压弯机，其特征在于：所述挡板(11)呈L型，底板(1101)上设置有腰型孔，侧板(1102)与底板(1101)间设置有第三连接板(17)，第三连接板(17)为长条型，第三连接板(17)一端焊接在底板(1101)上，第三连接板(17)另一端焊接在侧板(1102)上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型液压钢板压弯机，其特征在于：所述固定梁(4)为顶部开口的中空腔体，内部沿其长度方向均匀分布有加强板(401)，底部开设有让位孔；固定梁(4)底部设置有安装板(402)，液压缸(501)穿过让位孔后固定在安装板(402)上，安装板(402)与固定梁(4)连接处设置有第二连接板(16)，第二连接板(16)为三角板，第二连接板(16)一侧与固定梁(4)侧壁焊接连接，第二连接板(16)另一侧与安装板(402)顶部焊接连接。

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