CN215844177U - 一种研磨用钢球分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨用钢球分选装置，包括储料箱组件、机架、集灰箱组件、筛分机构和溜床，所述储料箱组件安装于机架顶端，所述集灰箱组件安装于储料箱组件正下方，所述筛分机构安装于储料箱组件的一侧，所述溜床倾斜设置于筛分机构远离储料箱组件的一侧，溜床的底端与机架固定连接；集灰箱本体的一侧安装有吸尘管，集灰箱本体的底端设有出灰口；本实用新型通过吸尘管形成负压将细小的灰尘吸走，避免扬尘被工人吸入体内；集灰箱本体中的杂物可通过出灰口直接排出，便于收集；钢球从筛床滚动到溜床上，再由人工进行检验分选，分选后直接落入固定在袋槽上的包装袋内，不需要工人搬运钢球，大大降低了劳动强度。

Description

一种研磨用钢球分选装置

技术领域

本实用新型属于钢球分选装置技术领域，具体地，涉及一种研磨用钢球分选装置。

背景技术

耐磨钢球广泛应用于建材、矿山、化工、火电等行业，耐磨钢球通过铸造或锻造的方法大批量生产。由于在生产过程中不可避免地产生铸造缺陷或锻造缺陷，因此，钢球的分选是一道重要的质量控制工序。目前的两种钢球分选方法：一种是由人工将钢球平铺在地坪上进行逐一检验，挑选出不合格品，效率低下且劳动强度大；另一种是先经过振动筛床筛除砂粒、氧化皮、灰尘等杂物，砂粒、氧化皮、灰尘等杂物落入密封的储灰箱中收集，钢球则滚动到选球床上由人工进行检验分选，此种方法在振动筛处会产生烟尘，影响工人的身体健康，而密封的储灰箱在清理其内部的杂物时也存在诸多不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的振动筛选产生的烟尘被工人吸入体内，影响工人的身体健康的技术问题，本实用新型提供了一种研磨用钢球分选装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种研磨用钢球分选装置，包括储料箱组件、机架、集灰箱组件、筛分机构和溜床，所述储料箱组件安装于机架顶端，所述集灰箱组件安装于储料箱组件正下方，所述筛分机构安装于储料箱组件的一侧，所述溜床倾斜设置于筛分机构远离储料箱组件的一侧，溜床的底端与机架固定连接；

所述储料箱组件包括储料箱本体，储料箱本体与机架顶端固定连接，储料箱本体的一侧设有出料口；

所述筛分机构包括安装板，所述安装板位于出料口上方，安装板的一端与储料箱本体固定连接，安装板的另一端开有让位通槽，安装板的上方一侧安装有电机，安装板的上方另一侧安装有偏心轴，所述电机的输出端与偏心轴之间通过皮带和皮带轮传动连接，所述偏心轴的下方设有传动连杆，且传动连杆位于让位通槽内部，所述传动连杆的一端套接在偏心轴上并与偏心轴转动连接，传动连杆的另一端安装有连接架，所述连接架的下方设有筛床，所述筛床位于出料口的下方，连接架与筛床两侧转动连接，筛床远离连接架的一端位于储料箱本体的内部底端并与储料箱本体转动连接，筛床的底端与溜床的顶端相配合；

所述集灰箱组件包括集灰箱本体，所述集灰箱本体与机架固定连接，集灰箱本体的一侧安装有吸尘管，集灰箱本体的底端设有出灰口，集灰箱本体上方一侧设有开口，所述开口位于筛床正下方，开口与筛床相配合。

进一步，所述储料箱本体的内部下方设有倾斜设置的分隔板，所述分隔板的倾斜角度优选为70°，分隔板的底端与出料口相配合。

进一步，所述出料口内部设有挡料板，所述挡料板与出料口滑动连接，挡料板可以从出料口的一侧抽动，从而控制出料口的开口大小。

进一步，所述机架由10#槽钢搭建并相互安装固定制成。

进一步，所述集灰箱本体的底面为倾斜面，倾斜角度优选为65°，所述出灰口内安装有挡灰板，所述挡灰板与出灰口滑动连接，挡灰板可从出灰口上方抽动，控制出灰口的开关。

进一步，所述筛床的底面由若干根均匀分布的横杆组成，所述横杆与筛床的长度方向相平行。

进一步，所述溜床的底端宽度小于顶端宽度，且溜床的底端上方开有袋槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过电机带动偏心轴转动，偏心轴通过传动连杆和连接架带动筛床上下摆动，使钢球表面附着的砂粒、氧化皮、铁屑等杂物从筛床下落至集灰箱本体中收集，由若干横杆组成的筛床底面在运动时不会产生大量灰尘，振动产生的细小灰尘，通过集灰箱本体一侧的吸尘管负压吸走，使操作工人在钢球分选时没有扬尘吸入，改善了工作环境；钢球表面附着的砂粒、氧化皮、铁屑等杂物全部掉进集灰箱本体内，并可通过出灰口直接排出，便于收集；钢球从筛床由重力作用滚动到溜床上，再由人工进行检验分选，分选后直接落入固定在袋槽上的包装袋内，不需要工人搬运钢球，大大降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种研磨用钢球分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种研磨用钢球分选装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型出料口的正视图；

图5为本实用新型筛床的结构示意图；

图6为本实用新型溜床的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储料箱组件；101、储料箱本体；102、分隔板；103、出料口；104、挡料板；2、机架；3、集灰箱组件；301、集灰箱本体；302、吸尘管；303、出灰口；304、挡灰板；4、筛分机构；401、安装板；402、电机；403、偏心轴；404、传动连杆；405、连接架；406、筛床；5、溜床；501、袋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种研磨用钢球分选装置，包括储料箱组件1、机架2、集灰箱组件3、筛分机构4和溜床5，所述储料箱组件1安装于机架2顶端，所述集灰箱组件3安装于储料箱组件1正下方，所述筛分机构4安装于储料箱组件1的一侧，所述溜床5倾斜设置于筛分机构4远离储料箱组件1的一侧，溜床5的底端与机架2固定连接；

所述储料箱组件1包括储料箱本体101，储料箱本体101与机架2顶端固定连接，储料箱本体101的一侧设有出料口103；

所述筛分机构4包括安装板401，所述安装板401位于出料口103上方，安装板401的一端与储料箱本体101固定连接，安装板401的另一端开有让位通槽，安装板401的上方一侧安装有电机402，安装板401的上方另一侧安装有偏心轴403，所述电机402的输出端与偏心轴403之间通过皮带和皮带轮传动连接，所述偏心轴403的下方设有传动连杆404，且传动连杆404位于让位通槽内部，所述传动连杆404的一端套接在偏心轴403上并与偏心轴403转动连接，传动连杆404的另一端安装有连接架405，所述连接架405的下方设有筛床406，所述筛床406位于出料口103的下方，连接架405与筛床406两侧转动连接，筛床406远离连接架405的一端位于储料箱本体101的内部底端并与储料箱本体101转动连接，筛床406在需要更换时便于拆卸，筛床406的底端与溜床5的顶端相配合；

所述集灰箱组件3包括集灰箱本体301，所述集灰箱本体301与机架2固定连接，集灰箱本体301的一侧安装有吸尘管302，集灰箱本体301的底端设有出灰口303，集灰箱本体301上方一侧设有开口，所述开口位于筛床406正下方，开口与筛床406相配合，吸尘管302在集灰箱本体301内部形成负压，将筛床406处产生的扬尘吸走，避免扬尘被工人吸入体内。

所述储料箱本体101的内部下方设有倾斜设置的分隔板102，所述分隔板102的倾斜角度优选为70°，分隔板102的底端与出料口103相配合，倾斜设置的分隔板102有利于钢球向出料口处滚动，能有效避免堵塞。

所述出料口103内部设有挡料板104，所述挡料板104与出料口103滑动连接，挡料板104可以从出料口103的一侧抽动，从而控制出料口103的开口大小。

所述机架2由10#槽钢搭建并相互安装固定制成，结构稳固牢靠。

所述集灰箱本体301的底面为倾斜面，倾斜角度优选为65°，所述出灰口303内安装有挡灰板304，所述挡灰板304与出灰口303滑动连接，挡灰板304可从出灰口303上方抽动，控制出灰口303的开关。

所述筛床406的底面由若干根均匀分布的横杆组成，所述横杆与筛床406的长度方向相平行，钢球表面附着的砂粒、氧化皮、铁屑等杂物可以完全从横杆之间的缝隙通过，杜绝杂物在筛床406上残留，同时也能减少扬尘的产生。

所述溜床5的底端宽度小于顶端宽度，且溜床5的底端上方开有袋槽501，袋槽便于包装袋的安装固定。

工作原理：

本实用新型的分选装置在使用时，先将钢球置于储料箱本体101内，钢球沿分隔板102向出料口103方向滚动聚集，抽动挡料板104，控制出料口103的大小，使钢球均匀的从出料口103滚出，启动电机402，电机402通过皮带和皮带轮带动偏心轴403转动，偏心轴403带动套接在其上的传动连杆404上下摆动，传动连杆404通过连接架405带动筛床406以筛床406的顶端为圆心上下摆动，钢球滚落至筛床406上，经过筛床406的颠簸，钢球表面附着的砂粒、氧化皮、铁屑等杂物从筛床406下落至集灰箱本体301内部，筛床406颠簸过程中产生的细小灰尘烟雾通过吸尘管302产生的负压吸走，钢球从筛床406滚动至倾斜的溜床5上，经过人工分选后，合格的钢球滚落至固定在袋槽501上的包装袋内。

当集灰箱本体301内的杂物较多时，抽出挡灰板304，杂物沿集灰箱本体301的底面下滑到出灰口303，并从出灰口303流出，收集后集中处理或进行废物再利用，提取出其中的有用成分。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种研磨用钢球分选装置，其特征在于：包括储料箱组件(1)、机架(2)、集灰箱组件(3)、筛分机构(4)和溜床(5)，所述储料箱组件(1)安装于机架(2)顶端，所述集灰箱组件(3)安装于储料箱组件(1)正下方，所述筛分机构(4)安装于储料箱组件(1)的一侧，所述溜床(5)的底端与机架(2)固定连接；

所述储料箱组件(1)包括储料箱本体(101)，储料箱本体(101)的一侧设有出料口(103)；

所述集灰箱组件(3)包括集灰箱本体(301)，所述集灰箱本体(301)与机架(2)固定连接，集灰箱本体(301)的一侧安装有吸尘管(302)，集灰箱本体(301)的底端设有出灰口(303)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨用钢球分选装置，其特征在于：所述储料箱本体(101)的内部下方设有倾斜设置的分隔板(102)，分隔板(102)的底端与出料口(103)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种研磨用钢球分选装置，其特征在于：所述出料口(103)内部设有挡料板(104)，所述挡料板(104)与出料口(103)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨用钢球分选装置，其特征在于：所述集灰箱本体(301)的底面为倾斜面，所述出灰口(303)内安装有挡灰板(304)，所述挡灰板(304)与出灰口(303)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种研磨用钢球分选装置，其特征在于：所述筛分机构(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)位于出料口(103)上方，安装板(401)的一端与储料箱本体(101)固定连接，安装板(401)的另一端开有让位通槽，安装板(401)的上方一侧安装有电机(402)，安装板(401)的上方另一侧安装有偏心轴(403)，所述电机(402)的输出端与偏心轴(403)之间通过皮带和皮带轮传动连接，所述偏心轴(403)上转动连接有传动连杆(404)，且传动连杆(404)位于让位通槽内部，传动连杆(404)的底端安装有连接架(405)，所述连接架(405)的底端转动连接有筛床(406)，所述筛床(406)位于出料口(103)的下方，筛床(406)远离连接架(405)的一端与储料箱本体(101)转动连接，筛床(406)的底端与溜床(5)的顶端相配合，所述集灰箱本体(301)上方一侧设有开口，所述开口位于筛床(406)正下方，开口与筛床(406)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种研磨用钢球分选装置，其特征在于：所述筛床(406)的底面由若干根均匀分布的横杆组成，所述横杆与筛床(406)的长度方向相平行。

7.根据权利要求1所述的一种研磨用钢球分选装置，其特征在于：所述溜床(5)的底端宽度小于顶端宽度，且溜床(5)的底端上方开有袋槽(501)。

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