CN215842890U - 一种过氧化氢生产用氢化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过氧化氢生产用氢化塔，包括塔体，所述塔体顶部设有进气管和放空管，上部设有进液管，进液管与塔体上部的布液器连接，塔体底部设有出液管，所述布液器下方的塔体内设有至少两层反应层，所述反应层之间设有气液分布器；所述反应层包括第一催化剂层、第二催化剂层和分布板，第一催化剂层和第二催化剂层的高度不超过30cm，所述分布板设置于第一催化剂层和第二催化剂层之间，且不与第一催化剂层和第二催化剂层接触，所述分布板上设有均匀若干个十字形出液孔，本实用新型克服了现有技术的不足，工作液在催化剂层内向下流动不均，产生滞流的问题，减少了蒽醌降解，避免触媒结疤，提高触媒利用率。

Description

一种过氧化氢生产用氢化塔

技术领域

本实用新型涉及氢化塔技术领域，具体属于一种过氧化氢生产用氢化塔。

背景技术

在双氧水生产工艺中,蒽醌是在钯催化剂下进行加氢反应。在催化加氢反应过程中存在一定的副反应(降解)反应生成降解物。随着降解物的积累，不但影响***工作液物性、触媒活性，而且造成物料消耗增加、产品质量降低等。氢化塔的设计和氢化反应的控制是双氧水装置安全、经济和长周期稳定运行的关键。

现有的氢化塔在运行过程中存在：氢化塔塔径比设计不合理，造成气液在触媒层中分布效果差、触媒利用率低，氢化反应差，装置提产降耗受限。如何提高氢化塔气液分布器分布效果，提高触媒的利用率、提高***氢氧效是双氧水生产中的重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过氧化氢生产用氢化塔，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种过氧化氢生产用氢化塔，包括塔体，所述塔体顶部设有进气管和放空管，上部设有进液管，进液管与塔体上部的布液器连接，塔体底部设有出液管，所述布液器下方的塔体内设有至少两层反应层，所述反应层之间设有气液分布器；

所述反应层包括第一催化剂层、第二催化剂层和分布板，第一催化剂层和第二催化剂层的高度不超过30cm，所述分布板设置于第一催化剂层和第二催化剂层之间，且不与第一催化剂层和第二催化剂层接触，所述分布板上设有均匀若干个十字形出液孔和若干个气液平衡管。

进一步，所述分布板上均匀设有若干个集液槽，集液槽的底部设有突出分布板下表面锥形结构，所述出液孔设置于集液槽的底部。

进一步，所述塔体的底部内设有气液分离器，所述出液管与气液分离器连接。

进一步，所述气液分布器上设有若干个升气管，所述升气管的上端固定安装有将升气管顶部遮挡的挡水板。

进一步，所述布液器上设有若干个向下的喷头。

进一步，第一催化剂层和第二催化剂层使用的催化剂为钯触媒催化剂。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该氢化塔通过增加分布板，同时将原有的催化剂层分割成第一催化剂层和第二催化剂层，有效的减少了催化剂层的厚度，避免了催化剂层过厚，工作液在催化剂层内向下流动不均，产生滞流的问题，减少了蒽醌降解，避免触媒结疤，提高触媒利用率；而分布板设置的集液槽和出液孔使分布板上的工作液和氢气能够均匀向第二催化剂层流动，使第二催化剂层各处的工作液流动均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为分布板的俯视图；

图3为出液孔处的结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、进气管；12、放空管；13、出液管；2、布液器；3、第一催化剂层；4、分布板；41、出液孔；42、集液槽；43、锥形结构；44、气液平衡管；5、第二催化剂层；6、气液分布器；7、升气管；8、气液分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型的过氧化氢生产用氢化塔包括塔体1，塔体1顶部设有进气管11和放空管12，上部设有进液管，进液管与塔体1上部的布液器2连接，布液器2上设有若干个向下的喷头，塔体1底部设有出液管13，塔体1的底部内设有气液分离器8，出液管13与气液分离器8连接，布液器2下方的塔体1内设有两层反应层，反应层之间设有气液分布器6，气液分布器6上设有若干个升气管7，升气管7的上端固定安装有将升气管7顶部遮挡的挡水板。

反应层包括第一催化剂层3、第二催化剂层5和分布板4，第一催化剂层3和第二催化剂层5使用的催化剂为钯触媒催化剂，第一催化剂层3和第二催化剂层5的高度分别为23cm，最高不超过30cm，分布板4设置于第一催化剂层3和第二催化剂层5之间，且不与第一催化剂层3和第二催化剂层5接触，分布板4上均匀设有若干个集液槽42和若干个气液平衡管44，集液槽42的底部设有突出分布板4下表面的锥形结构43，设置于集液槽42的底部设有十字形出液孔41。分布板4催化剂层分割成第一催化剂层3和第二催化剂层5，有效的减少了催化剂层的厚度，避免了催化剂层过厚，工作液在催化剂层内向下流动不均，产生滞流的问题，减少了蒽醌降解，避免触媒结疤，提高触媒利用率；而分布板4设置的集液槽和出液孔使分布板4上的工作液和氢气能够均匀向第二催化剂层5流动，使第二催化剂层5各处的工作液流动均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种过氧化氢生产用氢化塔，包括塔体，所述塔体顶部设有进气管和放空管，上部设有进液管，进液管与塔体上部的布液器连接，塔体底部设有出液管，其特征在于：所述布液器下方的塔体内设有至少两层反应层，所述反应层之间设有气液分布器；

所述反应层包括第一催化剂层、第二催化剂层和分布板，第一催化剂层和第二催化剂层的高度不超过30cm，所述分布板设置于第一催化剂层和第二催化剂层之间，且不与第一催化剂层和第二催化剂层接触，所述分布板上设有均匀若干个十字形出液孔。

2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用氢化塔，其特征在于：所述分布板上均匀设有若干个集液槽，集液槽的底部设有突出分布板下表面锥形结构，所述出液孔设置于集液槽的底部。

3.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用氢化塔，其特征在于：所述塔体的底部内设有气液分离器，所述出液管与气液分离器连接。

4.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用氢化塔，其特征在于：所述气液分布器上设有若干个升气管，所述升气管的上端固定安装有将升气管顶部遮挡的挡水板。

5.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用氢化塔，其特征在于：所述布液器上设有若干个向下的喷头。

6.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用氢化塔，其特征在于：第一催化剂层和第二催化剂层使用的催化剂为钯触媒催化剂。

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