CN215842854U - 大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，涉及大环内酸杀菌剂制造的技术领域，包括釜体，釜体内腔底部固定安装有分隔板，分隔板的内底壁和釜体的顶面分别固定安装有蒸汽入管和蒸汽出管，分隔板的顶部设置有搅拌管，搅拌管的两端分别通过密封轴承与蒸汽入管和蒸汽出管转动连接，蒸汽入管的一侧固定安装有连接管，釜体的顶部设置有加液口，釜体的底部设有排液口，且排液口处设置有控制阀门。本实用新型通过电机带动搅拌管缓慢转动，并配合导热翅片和散热搅拌片将热量传递给釜体内的液体材料，进而对液体材料进行加热，解决了大环内酸杀菌剂在反应的过程中若需要添加相应的液体材料，会降低反应所需的温度，延长反应时间的问题。

Description

大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置

技术领域

本申请涉及大环内酸杀菌剂制造的技术领域，尤其是涉及大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置。

背景技术

大环内酸杀菌剂能够转移酶的活性来抑制细菌蛋白质合成，快速抑菌剂，大环内酸杀菌剂具有显著的抗菌作用。

大环内酸杀菌剂在生产加工的过程中需要使用高压反应釜来促进反应的生成，在反应的过程中若需要添加相应的液体材料，则会降低反应所需的温度，延长反应所需的时间。

实用新型内容

为了解决大环内酸杀菌剂在反应的过程中若需要添加相应的液体材料，会降低反应所需的温度，延长反应时间的问题，本申请提供大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置。

本申请提供大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，采用如下的技术方案：

大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，包括釜体，所述釜体内腔底部固定安装有分隔板，所述分隔板的内底壁和釜体的顶面分别固定安装有蒸汽入管和蒸汽出管，所述分隔板的顶部设置有搅拌管，所述搅拌管的两端分别通过密封轴承与蒸汽入管和蒸汽出管转动连接，所述蒸汽入管的一侧固定安装有连接管，所述釜体的顶部设置有加液口，所述釜体的底部设有排液口，且所述排液口处设置有控制阀门。

可选的，所述排液口和连接管分别与外界反应釜的进液口和蒸汽出口相连通。

可选的，所述分隔板的底部还设置有集水箱，所述蒸汽入管的底部与集水箱相连通。

可选的，所述集水箱的一侧还固定安装排水管，所述排水管远离的一端穿过釜体的侧壁并伸出至釜体的外部。

可选的，所述搅拌管靠近釜体内腔顶部的周侧面固定安装有从动齿轮，所述釜体的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的底部输出端伸入至釜体内并固定安装有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

可选的，所述搅拌管的内、外周侧面分别固定安装有若干导热翅片和若干散热搅拌片，若干散热搅拌片和若干均沿着搅拌管的轴线方向均匀分布。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1.本实用新型采用了搅拌管、蒸汽入管、连接管、从动齿轮、电机和主动齿轮的配合，使电机通过主动齿轮和从动齿轮带动搅拌管缓慢转动，反应釜所产生的蒸汽能够通过连接管和蒸汽入管并进入搅拌管内，导热翅片将搅拌管内蒸汽的热量传递给搅拌管，并经过散热搅拌片传递给釜体内的液体材料，进而对液体材料进行加热，导热翅片还可阻碍蒸汽的上升速度，防止蒸汽在内快速流失导致受热不明显的情况出现，解决了大环内酸杀菌剂在反应的过程中若需要添加相应的液体材料，会降低反应所需的温度，延长反应时间的问题。

2.本实用新型采用了蒸汽入管、集水箱和排水管的配合，蒸汽在搅拌管内冷凝所形成的液体可落至集水箱内进行收集，可防止冷凝水回流至反应釜，并且通过排水管可将集水箱内收集的液体进行排除，便于进行后续的处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的釜体的内部结果示意图；

图3是本实用新型的搅拌管的内部结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、分隔板；12、加液口；13、排液口；131、控制阀门；2、搅拌管；21、蒸汽入管；22、蒸汽出管；211、连接管；23、从动齿轮；24、散热搅拌片；25、导热翅片；3、集水箱；31、排水管；4、电机；41、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置。请参照图1-2，包括可临时存储并加热液体材料的釜体1，釜体1内腔底部固定安装有分隔板11，分隔板11将釜体1分隔成两个密闭空间，位于上方的空间可用于液体材料的临时存储，釜体1的顶部设置有加液口12，釜体1的底部设有排液口13，加液口12与存储液体材料的空间相连通，排液口13的一端与存储液体材料空间的一端相连通，另一端与外界反应釜的进液口，且排液口13处设置有控制阀门131，以控制排液口13的开合。

请参照图2，分隔板11的顶部设置有搅拌管2，搅拌管2位于存储液体材料的空间内，分隔板11的内底壁和釜体1的顶面分别固定安装有蒸汽入管21和蒸汽出管22，搅拌管2的两端分别通过密封轴承与蒸汽入管21和蒸汽出管22转动连接，使搅拌管2能够在釜体1内转动，蒸汽入管21的一侧固定安装有连接管211，连接管211与外界反应釜的蒸汽出口相连通，使反应釜所产生的蒸汽能够通过连接管211和蒸汽入管21并进入搅拌管2内，对液体材料进行加热。

请参照图2，搅拌管2的内、外周侧面分别固定安装有若干导热翅片25和若干散热搅拌片24，其中散热搅拌片24和导热翅片25均采用导热材料制造而成，散热搅拌片24将搅拌管2内蒸汽的热量传递给搅拌管2，并经过搅拌管2传递给釜体1内的液体材料，若干散热搅拌片24和若干均沿着搅拌管2的轴线方向均匀分布，进而传递热量时更加均匀，导热翅片25还可阻碍蒸汽的上升速度，防止蒸汽在2内快速流失导致2受热不明显的情况出现。

请参照图2-3，釜体1的顶部一侧固定安装有电机4，用于驱动搅拌管2进行转动，电机4的底部输出端伸入至釜体1内并固定安装有主动齿轮41，搅拌管2靠近釜体1内腔顶部的周侧面固定安装有从动齿轮23，主动齿轮41的直径小于从动齿轮23的直径，从动齿轮23与主动齿轮41相啮合，使电机4驱动主动齿轮41转动时能够带动从动齿轮23转动转动，使搅拌管2周侧的散热搅拌片24对液体材料进行搅拌，增加液体材料受热的均匀度。

请参照图2-3，分隔板11的底部还设置有集水箱3，用于对蒸汽冷凝所形成的液体进行收集，蒸汽入管21的底部与集水箱3相连通，可防止蒸汽冷凝所形成的液体回流至反应釜，而是直接流至电机4内，集水箱3的一侧还固定安装排水管31，排水管31远离的一端穿过釜体1的侧壁并伸出至釜体1的外部，通过排水管31可将集水箱3内收集的液体进行排除，便于进行后续的处理。

本申请的大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置的实施原理为：将连接管211与反应釜的蒸汽出口相连通，启动电机4，使电机4通过主动齿轮41和从动齿轮23带动搅拌管2缓慢转动，反应釜所产生的蒸汽能够通过连接管211和蒸汽入管21进入搅拌管2内，散热搅拌片24将搅拌管2内蒸汽的热量传递给搅拌管2，并经过搅拌管2传递给釜体1内的液体材料，进而对液体材料进行加热，蒸汽在搅拌管2内冷凝所形成的液体可落至集水箱3内进行收集，并通过排水管31排出，之后通过打开控制阀门131，可将加热后的液体材料排液口13通入反应釜内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）内腔底部固定安装有分隔板（11），所述分隔板（11）的内底壁和釜体（1）的顶面分别固定安装有蒸汽入管（21）和蒸汽出管（22），所述分隔板（11）的顶部设置有搅拌管（2），所述搅拌管（2）的两端分别通过密封轴承与蒸汽入管（21）和蒸汽出管（22）转动连接，所述蒸汽入管（21）的一侧固定安装有连接管（211），所述釜体（1）的顶部和底部设置有加液口（12），所述釜体（1）的底部设有排液口（13），所述排液口（13）处设置有控制阀门（131）。

2.根据权利要求1所述的大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，其特征在于：所述排液口（13）和连接管（211）分别与外界反应釜的进液口和蒸汽出口相连通。

3.根据权利要求1所述的大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，其特征在于：所述分隔板（11）的底部还设置有集水箱（3），所述蒸汽入管（21）的底部与集水箱（3）相连通。

4.根据权利要求3所述的大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，其特征在于：所述集水箱（3）的一侧还固定安装排水管（31），所述排水管（31）远离的一端穿过釜体（1）的侧壁并伸出至釜体（1）的外部。

5.根据权利要求4所述的大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，其特征在于：所述搅拌管（2）靠近釜体（1）内腔顶部的周侧面固定安装有从动齿轮（23），所述釜体（1）的顶部一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的底部输出端伸入至釜体（1）内并固定安装有主动齿轮（41），所述从动齿轮（23）与主动齿轮（41）相啮合。

6.根据权利要求4所述的大环内酸杀菌剂高压反应釜进液装置，其特征在于：所述搅拌管（2）的内、外周侧面分别固定安装有若干导热翅片（25）和若干散热搅拌片（24），若干散热搅拌片（24）和若干均沿着搅拌管（2）的轴线方向均匀分布。

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