CN215842743U - 一种饲料生产原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产原料配料装置，包括输送装置和配料装置，所述输送装置包括第一底座、第一支架、第二支架和输料机构，所述第一支架和第二支架分别固接设于第一底座上方两端，所述输料机构固接设于第一底座上，所述配料装置包括搅拌机构、卡扣机构、第二底座、第三支架和液压顶，所述第三支架对称固接设于第二底座上，所述搅拌机构固接设于第三支架上，所述卡扣机构设于搅拌机构上，所述液压顶设于第二底座下壁。本实用新型属于原料配料技术领域，提供了一种具有预混合和离心混合双重混料功能，结构合理、操作方便、效率高、搅拌均匀的饲料生产原料配料装置。

Description

一种饲料生产原料配料装置

技术领域

本实用新型属于原料配料技术领域，具体是指一种饲料生产原料配料装置。

背景技术

配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合。

随着养殖业的不断发展，养殖场的数量也越来越多，尤其是小型养殖户数量不断增加，需要工人对原料进行配料搅拌，混料不均匀从而影响饲料养分的分配，劳动强度高、混合不均匀、自动化程度低、生产效率低，所以急需一种新型饲料生产原料配料装置。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种具有预混合和离心混合双重混料功能，结构合理、操作方便、效率高、搅拌均匀的饲料生产原料配料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种饲料生产原料配料装置，包括输送装置和配料装置，所述输送装置包括第一底座、第一支架、第二支架和输料机构，所述第一支架和第二支架分别固接设于第一底座上方两端，所述输料机构固接设于第一底座上，所述配料装置包括搅拌机构、卡扣机构、第二底座、第三支架和液压顶，所述第三支架对称固接设于第二底座上，所述搅拌机构固接设于第三支架上，所述卡扣机构设于搅拌机构上，所述液压顶设于第二底座下壁。

进一步地，所述输料机构包括原料仓、原料仓进料斗、输料腔、螺旋转轴、输料电机和输料腔出料管，所述原料仓和输料腔均设于第一底座上，所述原料仓固接设于输料腔一侧，所述原料仓设于第一支架上，所述原料仓上壁设有多组原料仓进料口，以满足多种原料的配料，所述原料仓进料斗设于原料仓进料口上方，所述原料仓侧壁设有原料仓出料口，所述输料腔一侧固接设于第二支架上，所述输料腔一侧设有输料腔进料口，所述输料腔进料口与原料仓出料口相连，所述输料腔另一侧设有输料腔出料口，所述螺旋转轴转动设于输料腔内，所述输料电机固接设于输料腔一端，所述螺旋转轴一端与输料电机的输出轴相连，所述第一底座下壁上设有第一万向轮，所述第一支架低于第二支架。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌腔、搅拌腔进料管、搅拌腔出料管、空心转轴、从动皮带轮、搅拌电机、主动皮带轮、皮带、甩桶、叶片支架和叶片，所述搅拌腔固接设于第三支架上，所述搅拌腔上壁设有搅拌腔进料口，所述搅拌腔下壁设有搅拌腔出料口，所述搅拌腔出料管设于搅拌腔出料口上，所述搅拌腔出料管上设有出料阀，所述空心转轴转动设于搅拌腔进料口内，所述搅拌腔进料管卡合设于空心转轴内，所述搅拌腔进料管上设有把手，所述空心转轴和搅拌腔进料管均延伸至搅拌腔内，所述输料腔出料管卡合设于搅拌腔进料管内，所述从动皮带轮固接设于空心转轴上，所述搅拌电机固接设于搅拌腔侧壁上，所述主动皮带轮固接设于搅拌电机的输出轴上，所述皮带套设于主动皮带轮和从动皮带轮上，所述甩桶固接设于搅拌腔进料管上且位于搅拌腔内，所述甩桶为上端开口的腔体且为筛桶结构，所述叶片支架设于搅拌腔内，所述叶片支架对称固接设于空心转轴上，所述叶片支架呈倒L型，所述叶片对称固接设于叶片支架上，所述叶片设有多组，多组所述叶片等间距均匀设置。

进一步地，所述卡扣机构包括卡柱、弹簧、导向套筒、导向柱和连接板，所述空心转轴上设有卡柱通孔，所述搅拌腔进料管上设有凹槽，所述卡柱通孔与凹槽对应设置，所述卡柱滑动设于卡柱通孔内且延伸至凹槽内，所述导向套筒固接设于空心转轴上且关于卡柱对称，所述弹簧固接设于导向套筒内，所述导向柱固接设于弹簧上且滑动设于导向套筒内，所述连接板固接设于导向柱和卡柱上。

进一步地，所述第二底座上设有万向轮支架、第二万向轮和液压顶，所述万向轮支架对称固接设于第二底座下壁上，所述第二万向轮转动设于万向轮支架上，所述液压顶对称固接设于第二底座下壁上且位于万向轮支架之间，所述液压顶自由端设有固定板。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种饲料生产原料配料装置，通过螺旋转轴将原料输送到甩桶内，实现原料的预混合，通过搅拌电机的输出轴带动空心转轴转动，空心转轴转动带动搅拌腔进料管转动，同时带动叶片支架转动，搅拌腔进料管转动带动甩桶转动，实现了原料的均匀布料，提高了原料配料的均匀度，并通过叶片的作用将原料混合均匀，通过卡扣机构的设置，可实现空心转轴和搅拌腔进料管的便捷式拆卸，可定期对甩桶清理，减少甩桶内壁堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料生产原料配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种饲料生产原料配料装置搅拌腔进料管和空心转轴的剖视图。

其中，1、输送装置，2、配料装置，3、第一底座，4、第一支架，5、第二支架，6、输料机构，7、搅拌机构，8、卡扣机构，9、第二底座，10、第三支架，11、液压顶，12、原料仓，13、原料仓进料斗，14、原料仓出料口，15、输料腔，16、螺旋转轴，17、输料电机，18、输料腔出料管，19、第一万向轮，20、搅拌腔，21、搅拌腔进料管，22、搅拌腔出料管，23、空心转轴，24、从动皮带轮，25、搅拌电机，26、主动皮带轮，27、皮带，28、甩桶，29、叶片支架，30、叶片，31、出料阀，32、把手，33、卡柱，34、弹簧，35、导向套筒，36、导向柱，37、连接板，38、万向轮支架，39、第二万向轮，40、固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种饲料生产原料配料装置，包括输送装置1和配料装置2，所述输送装置1包括第一底座3、第一支架4、第二支架5和输料机构6，所述第一支架4和第二支架5分别固接设于第一底座3上方两端，所述输料机构6固接设于第一底座3上，所述配料装置2包括搅拌机构7、卡扣机构8、第二底座9、第三支架10和液压顶11，所述第三支架10对称固接设于第二底座9上，所述搅拌机构7固接设于第三支架10上，所述卡扣机构8设于搅拌机构7上，所述液压顶11设于第二底座9下壁。

其中，所述输料机构6包括原料仓12、原料仓进料斗13、输料腔15、螺旋转轴16、输料电机17和输料腔出料管18，所述原料仓12和输料腔15均设于第一底座3上，所述原料仓12固接设于输料腔15一侧，所述原料仓12设于第一支架4上，所述原料仓12上壁设有多组原料仓进料口，以满足多种原料的配料，所述原料仓进料斗13设于原料仓进料口上方，所述原料仓12侧壁设有原料仓出料口14，所述输料腔15一侧固接设于第二支架5上，所述输料腔15一侧设有输料腔进料口，所述输料腔进料口与原料仓出料口相连，所述输料腔15另一侧设有输料腔出料口，所述输料腔出料管18设于输料腔出料口上，所述螺旋转轴16转动设于输料腔15内，所述输料电机17固接设于输料腔15一端，所述螺旋转轴16一端与输料电机17输出轴相连，所述第一底座3下壁上设有第一万向轮19，所述第一支架4低于第二支架5。所述搅拌机构7包括搅拌腔20、搅拌腔进料管21、搅拌腔出料管22、空心转轴23、从动皮带轮24、搅拌电机25、主动皮带轮26、皮带27、甩桶28、叶片支架29和叶片30，所述搅拌腔20固接设于第三支架10上，所述搅拌腔20上壁设有搅拌腔进料口，所述搅拌腔20下壁设有搅拌腔出料口，所述搅拌腔出料管22设于搅拌腔出料口上，所述搅拌腔出料管22上设有出料阀31，所述空心转轴23转动设于搅拌腔进料口内，所述搅拌腔进料管21卡合设于空心转轴23内，所述搅拌腔进料管21上设有把手32，所述空心转轴23和搅拌腔进料管21均延伸至搅拌腔20内，所述输料腔出料管18卡合设于搅拌腔进料管21内，所述从动皮带轮24固接设于空心转轴23上，所述搅拌电机25固接设于搅拌腔20侧壁上，所述主动皮带轮26固接设于搅拌电机25的输出轴上，所述皮带27套设于主动皮带轮26和从动皮带轮24上，所述甩桶28固接设于搅拌腔进料管21上且位于搅拌腔20内，所述甩桶28为上端开口的腔体且为筛桶结构，所述叶片支架29设于搅拌腔20内，所述叶片支架29对称固接设于空心转轴上23，所述叶片支架29呈倒L型，所述叶片30对称固接设于叶片支架29上，所述叶片30设有多组，多组所述叶片30等间距均匀设置。所述卡扣机构8包括卡柱33、弹簧34、导向套筒35、导向柱36和连接板37，所述空心转轴23上设有卡柱通孔，所述搅拌腔进料管21上设有凹槽，所述卡柱通孔与凹槽对应设置，所述卡柱33滑动设于卡柱通孔内且延伸至凹槽内，所述导向套筒35固接设于空心转轴23上且关于卡柱33对称，所述弹簧34固接设于导向套筒35内，所述导向柱36固接设于弹簧34上且滑动设于导向套筒35内，所述连接板37固接设于导向柱36和卡柱33上。所述第二底座9上设有万向轮支架38、第二万向轮39和液压顶11，所述万向轮支架38对称固接设于第二底座9下壁上，所述第二万向轮39转动设于万向轮支架38上，所述液压顶11对称固接设于第二底座9下壁上且位于万向轮支架38之间，所述液压顶11自由端设有固定板40。

具体使用时，将对应比例的原料通过多组原料仓进料斗13倒入原来仓12内，然后启动输料电机17和搅拌电机25，输料电机17的输出轴转动带动螺旋转轴16转动，螺旋转轴16转动带动原料仓12内的原料通过输料腔出料管18输送到搅拌腔进料管21内，原料通过搅拌腔进料管21进入甩桶28，搅拌电机25的输出轴转动带动主动皮带轮26转动，主动皮带轮26转动皮带27转动，皮带27转动从动皮带轮24转动，从动皮带轮24转动带动空心转轴23转动，空心转轴23转动带动搅拌腔进料管21和甩桶28转动，使甩桶28内的原料在离心作用下均匀的分散在搅拌腔20内，空心转轴23转动还带动叶片支架29转动，叶片支架29转动带动叶片30转动，叶片30转动使搅拌腔20的原料搅拌混合，搅拌混合完毕后，打开出料阀31，在叶片30旋转的作用下，将搅拌腔20内的原料从搅拌腔出料管21排出，当甩桶28堵塞时只需将液压顶11收缩使搅拌腔进料管21与输料腔出料管18分离，向外拉动连接板37带动卡柱33远离搅拌腔进料管21上凹槽，同时带动导向柱36移动，向上提升把手32将搅拌腔进料管21从空心转轴23内提出，从实现对甩桶28的清理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种饲料生产原料配料装置，其特征在于：包括输送装置和配料装置，所述输送装置包括第一底座、第一支架、第二支架和输料机构，所述第一支架和第二支架分别固接设于第一底座上方两端，所述输料机构固接设于第一底座上，所述配料装置包括搅拌机构、卡扣机构、第二底座、第三支架和液压顶，所述第三支架对称固接设于第二底座上，所述搅拌机构固接设于第三支架上，所述卡扣机构设于搅拌机构上，所述液压顶设于第二底座下壁。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产原料配料装置，其特征在于：所述输料机构包括原料仓、原料仓进料斗、输料腔、螺旋转轴、输料电机和输料腔出料管，所述原料仓和输料腔均设于第一底座上，所述原料仓固接设于输料腔一侧，所述原料仓设于第一支架上，所述原料仓上壁设有多组原料仓进料口，所述原料仓进料斗设于原料仓进料口上方，所述原料仓侧壁设有原料仓出料口，所述输料腔一侧固接设于第二支架上，所述输料腔一侧设有输料腔进料口，所述输料腔进料口与原料仓出料口相连，所述输料腔另一侧设有输料腔出料口，所述螺旋转轴转动设于输料腔内，所述输料电机固接设于输料腔一端，所述螺旋转轴一端与输料电机的输出轴相连，所述第一底座下壁上设有第一万向轮，所述第一支架低于第二支架。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产原料配料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌腔、搅拌腔进料管、搅拌腔出料管、空心转轴、从动皮带轮、搅拌电机、主动皮带轮、皮带、甩桶、叶片支架和叶片，所述搅拌腔固接设于第三支架上，所述搅拌腔上壁设有搅拌腔进料口，所述搅拌腔下壁设有搅拌腔出料口，所述搅拌腔出料管设于搅拌腔出料口上，所述搅拌腔出料管上设有出料阀，所述空心转轴转动设于搅拌腔进料口内，所述搅拌腔进料管卡合设于空心转轴内，所述搅拌腔进料管上设有把手，所述空心转轴和搅拌腔进料管均延伸至搅拌腔内，所述输料腔出料管卡合设于搅拌腔进料管内，所述从动皮带轮固接设于空心转轴上，所述搅拌电机固接设于搅拌腔侧壁上，所述主动皮带轮固接设于搅拌电机的输出轴上，所述皮带套设于主动皮带轮和从动皮带轮上，所述甩桶固接设于搅拌腔进料管上且位于搅拌腔内，所述甩桶为上端开口的腔体且为筛桶结构，所述叶片支架设于搅拌腔内，所述叶片支架对称固接设于空心转轴上，所述叶片支架呈倒L型，所述叶片对称固接设于叶片支架上，所述叶片设有多组，多组所述叶片等间距均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产原料配料装置，其特征在于：所述卡扣机构包括卡柱、弹簧、导向套筒、导向柱和连接板，所述空心转轴上设有卡柱通孔，所述搅拌腔进料管上设有凹槽，所述卡柱通孔与凹槽对应设置，所述卡柱滑动设于卡柱通孔内且延伸至凹槽内，所述导向套筒固接设于空心转轴上且关于卡柱对称，所述弹簧固接设于导向套筒内，所述导向柱固接设于弹簧上且滑动设于导向套筒内，所述连接板固接设于导向柱和卡柱上。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产原料配料装置，其特征在于：所述第二底座上设有万向轮支架、第二万向轮和液压顶，所述万向轮支架对称固接设于第二底座下壁上，所述第二万向轮转动设于万向轮支架上，所述液压顶对称固接设于第二底座下壁上且位于万向轮支架之间，所述液压顶自由端设有固定板。

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