CN215842351U - 喷涂有机废气净化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷涂有机废气净化处理***，其中，喷涂有机废气净化处理***包括净化箱体、吸附装置、冷凝装置以及进气组件；净化箱体设有储液腔、冷凝腔、吸附腔和净化出气口，储液腔位于净化箱体的底部，储液腔用于放置吸收液，冷凝腔设于储液腔的上方，并与储液腔连通，吸附腔设于冷凝腔的上方，并与冷凝腔连通，净化出气口与吸附腔连通；吸附装置设于吸附腔；冷凝装置包括冷端换热座，冷端换热座设于冷凝腔；进气组件设有气体入口和气体出口，进气组件设有气体出口的部分位于储液腔的底部，气体出口与储液腔连通，气体入口用于连通废气源。本实用新型技术方案能提升吸附装置的干燥度，从而提升吸附装置的吸附性能。

Description

喷涂有机废气净化处理***

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，特别涉及一种喷涂有机废气净化处理***。

背景技术

喷漆房或喷涂车间喷涂过程中产生的有机废气，含有苯、甲苯、二甲苯、粉尘等物质，具有强烈的刺激性气味，不仅污染环境，还危害人体健康，其中的二甲苯气体与空气接触，易形成***混合物，会引起火灾，甚至发生***。目前，在净化有机废气时，一般先将废气通过喷淋装置进行处理后，再通过吸附装置进行吸附净化处理，然而这样设置时，经过喷淋装置的废气中会携带大量的水汽，当携带大量的水汽的废气进入吸附装置时，会导致大量的水汽进入吸附装置，降低了吸附装置的干燥度，进而降低了吸附装置的吸附性能，增加了其更换频率，造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喷涂有机废气净化处理***，旨在提升吸附装置的干燥度，从而提升吸附装置的吸附性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的喷涂有机废气净化处理***，包括：

净化箱体，设有储液腔、冷凝腔、吸附腔和净化出气口，所述储液腔位于所述净化箱体的底部，所述储液腔用于放置吸收液，所述冷凝腔设于所述储液腔的上方，并与所述储液腔连通，所述吸附腔设于所述冷凝腔的上方，并与所述冷凝腔连通，所述净化出气口与所述吸附腔连通；

吸附装置，设于所述吸附腔；

冷凝装置，包括冷端换热座，所述冷端换热座设于所述冷凝腔；以及

进气组件，设有气体入口和气体出口，所述进气组件设有气体出口的部分位于所述储液腔的底部，所述气体出口与所述储液腔连通，所述气体入口用于连通废气源。

可选地，所述进气组件包括进气管和进气头，所述进气头设有进气腔和多个所述气体排出口，多个所述气体排出口均连通所述进气腔，所述进气头设于所述储液腔的底部；所述净化箱体设有安装孔，所述安装孔设于所述储液腔的上方，所述进气管穿设于所述安装孔，所述进气管一端与所述进气腔连通，另一端与所述气体入口连通。

可选地，所述进气头呈长条状，多个所述气体排出口沿所述进气头的长度方向间隔分布。

可选地，所述进气头呈圆盘状或多边形盘状，多个所述气体排出口沿所述进气头的周向间隔分布。

可选地，所述进气组件包括流速阀，所述流速阀的进气端与所述气体入口连通，所述流速阀的出气端与所述进气管连通。

可选地，所述冷端换热座包括换热管和多个翅片，所述换热管穿设于多个所述翅片。

可选地，所述冷凝装置还包括半导体制冷器，所述半导体制冷器设有冷端换热流道，所述换热管与所述冷端换热流道连通。

可选地，所述吸附装置包括多个网板和活性炭吸附层，多个所述网板在上下方向间隔地安装于所述吸附腔，任意相邻两个所述网板之间均设有所述活性炭吸附层。

可选地，所述喷涂有机废气净化处理***还包括隔板，所述隔板设于所述冷凝腔和所述储液腔之间，所述隔板设有多个透气孔，每个所述透气孔内均设有单向阀结构。

可选地，所述隔板的上表面且在每个所述透气孔的边缘均设有挡水筋，所述挡水筋呈沿所述透气孔的周向延伸的环状。

可选地，所述喷涂有机废气净化处理***还包括回收罐和回收管，所述净化箱体设有排液口，所述排液口位于所述隔板的上方，并与所述冷凝腔连通，所述回收管的一端与所述排液口连通，另一端与所述回收罐连通。

本实用新型技术方案通过将冷凝装置中的冷端换热座设置在净化箱体的冷凝腔内，进气组件将废气源处的废气排进净化箱体，当废气通过储液腔时，吸收液能够吸收废气中的有毒有害成分，经过吸收的废气中会带有大量的水汽，此时废气经过冷凝腔时，废气中的水汽会被冷凝成液态并脱离废气，废气再通过吸附装置吸附剩余杂质。这样设置使得进入吸附装置的废气较为干燥，能够提升吸附装置的干燥度，如此吸附装置能够提供更好的吸附效果，使得整个喷涂有机废气净化处理***的处理效果提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型喷涂有机废气净化处理***一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	净化箱体	101	箱盖
102	箱体本体	21	网板
				22	活性炭吸附层	31	换热管
32	翅片	33	冷端换热流道
				34	热端散热器	35	半导体片
40	隔板	401	挡水筋
				51	进气管	52	进气头
53	气体排出口	60	流速阀
				70	回收罐	71	回收管
80	烟囱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种喷涂有机废气净化处理***。适用于喷涂车间的有机废气净化处理。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该喷涂有机废气净化处理***包括净化箱体10、吸附装置、冷凝装置以及进气组件；净化箱体10设有储液腔、冷凝腔、吸附腔和净化出气口，储液腔位于净化箱体10的底部，储液腔用于放置吸收液，冷凝腔设于储液腔的上方，并与储液腔连通，吸附腔设于冷凝腔的上方，并与冷凝腔连通，净化出气口与吸附腔连通；吸附装置，设于吸附腔；冷凝装置，包括冷端换热座，冷端换热座设于冷凝腔；进气组件，设有气体入口和气体出口，进气组件设有气体出口的部分位于储液腔的底部，气体出口与储液腔连通，气体入口用于连通废气源。

其中，本实施例中，废气源为喷涂车间内废气最容易聚集的位置，当喷涂车间正在进行喷漆作业时，被喷漆的产品处为该空间中废气浓度最高的位置。

本实用新型技术方案通过将冷凝装置中的冷端换热座设置在净化箱体10的冷凝腔内，进气组件将废气源处的废气排进净化箱体10，当废气通过储液腔时，吸收液能够吸收废气中的有毒有害成分，经过吸收的废气中会带有大量的水汽，此时废气经过冷凝腔时，废气中的水汽会被冷凝成液态并脱离废气，废气再通过吸附装置吸附剩余杂质。这样设置使得进入吸附装置的废气较为干燥，能够提升吸附装置的干燥度，如此吸附装置能够提供更好的吸附效果，使得整个喷涂有机废气净化处理***的处理效果提高。

在一实施例中，进气组件包括进气管51和进气头52，进气头52设有进气腔和多个气体排出口53，多个气体排出口53均连通进气腔，进气头52设于储液腔的底部；净化箱体10设有安装孔，安装孔设于储液腔的上方，进气管51穿设于安装孔，进气管51一端与进气腔连通，另一端与气体入口连通。

具体来说，废气由气体入口进入进气管51后，再经过进气管51排入进气腔内，进气头52上设有多个气体排出口53，且每个气体排出口53排出废气时的气体量相同，这样能够将废气分散成多个部分从多个气体排出口53排出，使得废气能够与吸收液更好的接触，同时进气头52设置在储液腔的底部，这样能够使废气进入储液腔后接触到储液腔最下方的吸收液。这样设置增大了废气与吸收液的接触面积，同时也增长了废气与吸收液的接触时间，使得废气能够完全浸泡在吸收液内，提升吸收液对废气中的有毒有害成分的吸收效率。在其他的一些实施例中，进气组件包括进气管51和进气头52，进气头52设有进气腔和一个气体排出口53，气体排出口53连通进气腔，进气头52设于储液腔的底部；净化箱体10设有安装孔，安装孔设于储液腔的上方，进气管51穿设于安装孔，进气管51一端与进气腔连通，另一端与气体入口连通。

在一实施例中，进气头52呈长条状，多个气体排出口53沿进气头52的长度方向间隔分布。

具体来说，进气头52呈长条状的设置在储液腔底部，这样设置能够使进气头52与储液腔中的吸收液有更大面积的接触，使得从进气头52中排出的废气也能与储液腔内更多的吸收液接触，同时多个气体排出口53在长度方向间隔分布，使得各个气体排出口53相互独立，在废气由进气头52排出后不容易相汇聚到一起，各个气体排出口53排出的废气能够独立在吸收液中进行吸收净化的过程，如此使得废气的吸收净化效率更高。在其他的一些实施例中，进气头52呈圆柱状，气体排出口53设于进气头52的底部。

在一实施例中，进气头52呈圆盘状或多边形盘状，多个气体排出口53沿进气头52的周向间隔分布。

具体来说，在进气头52的周向上间隔设置了多个气体排出口53，使得各个气体排出口53相互独立，在废气由进气头52排出后不容易相汇聚到一起，废气与吸收液的接触面积变大，各个气体排出口53排出的废气能够独立在吸收液中进行吸收净化的过程，如此使得废气的吸收净化效率更高。在其他的一些实施例中，进气进气头52呈方形状，多个气体排出口53沿进气头52的边缘间隔分布。

在一实施例中，进气组件包括流速阀60，流速阀60的进气端与气体入口连通，流速阀60的出气端与进气管51连通。

具体来说，流速阀60用于控制废气的流速，当废气进气流速过快时会使部分废气没有得到足够的吸收净化就进入下一个流程，这样会影响废气的处理效果，废气中的有毒有害物质不能更好的被吸收；当废气进气流速过慢时会影响废气的吸收净化效率。设置有一个流速阀60来控制废气流速，这样设置能够即时调节废气的进气流速，以保证有更好的净化效果。在其他的一些实施例中，进气组件不设有流速阀60，气体出口与进气管51的管口连通。

在一实施例中，冷端换热座包括换热管31和多个翅片32，换热管31穿设于多个翅片32。

具体来说，多个翅片32安装在换热管31上，相邻的两个翅片32在换热管31的长度方向上间隔设置，任意两相邻的翅片32形成一个风道，废气经过风道时会进行冷凝，将废气中的水汽冷凝成液态，液态的水汽会附着在各个翅片32上并沿翅片32壁下流。换热管31穿设在多个翅片32中，这样设置使换热管31与多个翅片32的热交换更均匀，多个翅片32对于废气中的水汽的冷凝效果也更好。在其他的一些实施例中，冷端换热座包括制冷片，制冷片的一侧朝向所述储液腔。

在一实施例中，冷凝装置还包括半导体制冷器，半导体制冷器设有冷端换热流道33，换热管31与冷端换热流道33连通。

具体来说，半导体制冷器包括热端散热器34、冷端换热座和半导体片35，热端散热器34与半导体片35的热端抵接，冷端换热座设有冷端换热流道33，半导体片35的冷端与冷端换热座抵接，冷端换热流道33内设有冷媒介质，半导体片35的冷端产生的冷量传递到冷端换热流道33，冷端换热流道33内的冷媒介质在换热管31中流动时能够将冷量传递给换热管31，从而达到冷凝的作用。换热管31与冷端换热流道33连通，并从冷端换热流道33延伸至冷凝腔内，换热管31再从冷凝腔内延伸回到冷端换热流道33内。这样设置能够增大换热管31与冷凝腔的接触面积，从而提升换热管31的换热效率，如此使冷凝腔内的制冷效果更好。在其他的一些实施例中，冷凝装置还包括压缩机和冷凝器，压缩机与冷凝器连接，冷凝器的出口端与换热管31的管口连通。

在一实施例中，吸附装置包括多个网板21和活性炭吸附层22，多个网板21在上下方向间隔地安装于吸附腔，任意相邻两个网板21之间均设有活性炭吸附层22。

具体来说，本实施例中设有三个网板21，每个网板21上都开设有多个小孔供废气通过，任意相邻两个网板21之间均设有活性炭吸附层22，所以活性炭吸附层22为两层，活性炭为蜂窝状活性炭。废气进入到吸附装置后会依次穿过两个活性吸附层再排出吸附装置，活性炭吸附层22能够吸附废气中的有害气体和杂质。这样设置，能够进一步提高对废气的净化效果。在其他的一些实施例中，吸附装置包括网板21和活性炭吸附层22，活性炭吸附层22设置在网板21的一侧，网板21安装于吸附腔。

在一实施例中，喷涂有机废气净化处理***还包括隔板40，隔板40设于冷凝腔和储液腔之间，隔板40设有多个透气孔，每个透气孔内均设有单向阀结构。

具体来说，当废气经过冷凝后，废气中的水汽被冷凝成液态滴落在隔板40上，隔板40上开设有多个透气孔，每个透气孔内设有单向阀结构。单向阀结构有两种，一种是，单向阀包括一个空心管和一个翻转盖板，翻转盖板安装与空心管的管口，正常状态下翻转盖板盖合于管口，当废气通入时，由于进气开口处的气压大于排气开口，翻转盖板会打开，使废气通入，废气进行冷凝时盖板关闭，如此废气能够通入冷凝腔；另一种单向阀结构为硅胶挡片，硅胶挡片被十字分割成四片硅胶片，正常状态下四片硅胶片聚拢在一起，当废气通入时，储液腔内的气压增大，导致每个硅胶片产生形变并向冷凝腔翻折，即在硅胶挡片上形成一个开口供废气通过。这样设置，当没有废气通入储液腔时，吸收液不会自然蒸发至冷凝腔，如此不用频繁地增加吸收液，节约成本。在其他的一些实施例中，喷涂有机废气净化处理***还包括隔板40，隔板40设于冷凝腔和储液腔之间，隔板40设有多个透气孔，透气孔穿设于隔板40。

在一实施例中，隔板40的上表面且在每个透气孔的边缘均设有挡水筋401，挡水筋401呈沿透气孔的周向延伸的环状。

具体来说，当水汽冷凝后会滴落到隔板40上，当水汽较多的时候，水汽会流动到透气孔内并且沉积，在每一个透气孔上设有一个凸柱型挡水筋401，就能减少水汽流动时水汽沉积到透气孔内的情况。这样设置能够防止水汽在透气孔内聚集，同时也能够减少废气在通入时隔板40上的水汽回流至储液腔内的情况。在其他的一些实施例中，净化箱体10还包括多个引流槽，多个引流槽在隔板40的长度方向上间隔设置且均与透气孔间隔，引流槽的高度低于隔板40。

在一实施例中，喷涂有机废气净化处理***还包括回收罐70和回收管71，净化箱体10设有排液口，排液口位于隔板40的上方，并与冷凝腔连通，回收管71的一端与排液口连通，另一端与回收罐70连通。

具体来说，净化箱体10上设有一个排液口，排液口位于隔板40的上方，且排液口的边缘与隔板40靠近冷凝腔的一侧邻接，当冷凝后的水汽滴落在隔板40上后，这些水汽会通过净化箱体10的排液口排进回收罐70。这样设置水汽不会累积在冷凝腔，如此能够降低整个净化箱体10内的湿度，从而进一步的提升吸附装置的干燥度，有利于吸附装置的吸附效果。在其他的一些实施例中，净化箱体10上设有一个排液口，净化箱体10还包括一个排液龙头，排液龙头安装在净化箱体10的周壁上并且排液龙头的进液端口与排液口连通。

本实施例中，净化箱体10包括箱盖101和箱体本体102，箱盖101呈圆台状，箱体本体102呈圆柱状，箱盖101和箱体本体102为可拆卸式连接，箱盖101上设有多个卡扣，箱体本体102上对应每一个卡扣设有一个固定开口。开盖时，将吸收液注入储液腔中，并在储液腔上方依次安装好隔板40、冷端换热座和吸附装置，净化出气口设置在箱盖101上，箱盖101上还设有一个烟囱80，烟囱80安装于净化出气口处，净化后的废气从吸附腔排出后通过烟囱80排出至外界。当箱盖101盖合箱体本体102时，每一个卡扣卡进的固定开口，如此使箱盖101和箱体本体102盖合完成。在其他的一些实施例中，净化箱体10包括箱体门板，箱体门板设于净化箱体10的周壁上，净化箱体10的周壁上设有安装开口，箱体门板盖合于安装开口。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，包括：

净化箱体，设有储液腔、冷凝腔、吸附腔和净化出气口，所述储液腔位于所述净化箱体的底部，所述储液腔用于放置吸收液，所述冷凝腔设于所述储液腔的上方，并与所述储液腔连通，所述吸附腔设于所述冷凝腔的上方，并与所述冷凝腔连通，所述净化出气口与所述吸附腔连通；

吸附装置，设于所述吸附腔；

冷凝装置，包括冷端换热座，所述冷端换热座设于所述冷凝腔；以及

进气组件，设有气体入口和气体出口，所述进气组件设有气体出口的部分位于所述储液腔的底部，所述气体出口与所述储液腔连通，所述气体入口用于连通废气源。

2.如权利要求1所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述进气组件包括进气管和进气头，所述进气头设有进气腔和多个气体排出口，多个所述气体排出口均连通所述进气腔，所述进气头设于所述储液腔的底部；所述净化箱体设有安装孔，所述安装孔设于所述储液腔的上方，所述进气管穿设于所述安装孔，所述进气管一端与所述进气腔连通，另一端与所述气体入口连通。

3.如权利要求2所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述进气头呈长条状，多个所述气体排出口沿所述进气头的长度方向间隔分布；和/或，所述进气头呈圆盘状或多边形盘状，多个所述气体排出口沿所述进气头的周向间隔分布。

4.如权利要求2所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述进气组件包括流速阀，所述流速阀的进气端与所述气体入口连通，所述流速阀的出气端与所述进气管连通。

5.如权利要求1所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述冷端换热座包括换热管和多个翅片，所述换热管穿设于多个所述翅片。

6.如权利要求5所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述冷凝装置还包括半导体制冷器，所述半导体制冷器设有冷端换热流道，所述换热管与所述冷端换热流道连通。

7.如权利要求1所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述吸附装置包括多个网板和活性炭吸附层，多个所述网板在上下方向间隔地安装于所述吸附腔，任意相邻两个所述网板之间均设有所述活性炭吸附层。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述喷涂有机废气净化处理***还包括隔板，所述隔板设于所述冷凝腔和所述储液腔之间，所述隔板设有多个透气孔，每个所述透气孔内均设有单向阀结构。

9.如权利要求8所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述隔板的上表面且在每个所述透气孔的边缘均设有挡水筋，所述挡水筋呈沿所述透气孔的周向延伸的环状。

10.如权利要求8所述的喷涂有机废气净化处理***，其特征在于，所述喷涂有机废气净化处理***还包括回收罐和回收管，所述净化箱体设有排液口，所述排液口位于所述隔板的上方，并与所述冷凝腔连通，所述回收管的一端与所述排液口连通，另一端与所述回收罐连通。

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