CN215838842U - 一种用于清洁机基站的集污装置及基站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机基站的集污装置及基站，一种用于清洁机基站的集污装置包括有集污箱，其内部具有储存腔，其上开设有与所述储存腔相连通的进污口；臭氧发生器，其具有与所述储存腔流体连通的出气端；其特征在于：所述臭氧发生器位于所述储存腔之外；该集污装置还包括有出气管，设置在所述储存腔内，且与所述臭氧发生器之出气端流体连通，所述出气管上设置有多个沿其长度方向间隔布置的出气孔。多个出气孔的间隔布置，使得储存腔内的臭氧分布均匀，使得储存腔内的污水充分接触到臭氧，从而将污水内的细菌及异味分解去除，提高用户体验。

Description

一种用于清洁机基站的集污装置及基站

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机基站的集污装置及基站。

背景技术

清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中。

目前，为了对清洁机内部进行清洁，通常设置基站，在清洁机排污时，清洁机的排污口与基站的进污口相连通，通过抽吸泵将清洁机内的干湿垃圾等排入至基站内。但是长期使用过程中，基站集污装置中由于储存垃圾而产生异味，影响用户的体验。

为了解决上述技术问题，如中国实用新型专利《一种智能清洁机器人的集成站》，其专利号为ZL202021545983.4授权公告号为CN212591933U)公开了一种智能清洁机器人的集成站，其上设置有清洗槽，所述清洗槽用于盛水和放置所述清洁件使得所述清洁件位于所述清洗槽内进行清洗；还包括集污箱和过滤篮，所述集污箱用于对接收集所述垃圾腔内的垃圾以及用于收集所述清洁件在所述清洗槽内进行清洗后的污水和垃圾；所述过滤篮设置为与所述集污箱相通且与所述垃圾腔相通使得所述过滤篮至少用于过滤所述垃圾腔的垃圾。此外，为了减少细菌和异味的产生，集污箱内设置有杀菌模块，该杀菌模块可以为臭氧发生器。虽然通过臭氧发生器向集污箱内补充臭氧，但是，臭氧分布不均匀，从而影响杀菌效果。

因此，需要对现有的集污装置作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种臭氧分布均匀的用于清洁机基站的集污装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种基站内的垃圾及时排走的基站。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机基站的集污装置，包括有

集污箱，其内部具有储存腔，其上开设有与所述储存腔相连通的进污口；

臭氧发生器，其具有与所述储存腔流体连通的出气端；

其特征在于：所述臭氧发生器位于所述储存腔之外；该集污装置还包括有

出气管，设置在所述储存腔内，且与所述臭氧发生器之出气端流体连通，所述出气管上设置有多个沿其长度方向间隔布置的出气孔。

出气管可以采用水平布置的直管状，也可以采用竖向布置的直管状，还可以采用环状结构，但是优选地，所述集污箱竖向设置，所述出气管水平布置在所述储存腔的底部，且呈环状，多个所述出气孔沿周向间隔布置在所述出气管上。环状的出气管的长度方向即为其周向，周向布置的出气孔使得臭氧在储存腔的底部分布均匀，提高了杀菌效果。

为了对出气管导入臭氧，所述出气管上开设有相对间隔布置的两个通气孔，两个所述通气孔通过导气管相连接，所述导气管上开设有与所述臭氧发生器的出气端流体连通的进气孔。如此，经导气管流出的臭氧，分两路进入至出气管中，提高了出气管中臭氧布满的效率。

优选地，所述进气孔处连接有与所述导气管相交叉布置的进气管，所述进气管通过连接管与所述臭氧发生器的出气端相连通。

为了实现对出气管的定位，所述储存腔的底部设置有向上延伸的凸部，所述导气管在对应凸部的位置上设置有安装板，所述安装板通过定位结构定位在所述凸部上。通过凸部和凹槽的定位，防止出气管定位不稳。

为了防止大垃圾堵塞出气孔，所述储存腔内设置有过滤盘，所述过滤盘将所述储存腔分隔形成有上下布置的上腔室和下腔室，所述过滤盘上开设有连通所述上腔室和下腔室的过滤孔，所述出气管位于所述下腔室内。

为了方便实现对出气管的放置和拆卸，所述集污箱包括有顶部敞口的箱体及覆盖在所述箱体顶部敞口处的盖板，所述盖板和箱体之间围合形成有所述的储存腔。

箱体和盖板可以采用转动连接的形式，也可以采用脱卸式连接的方式，但是优选地，所述盖板相对两侧均设置有活动板，所述活动板的上边沿通过安装轴转动地设置在所述盖板上，所述活动板的下部开设有定位口，所述箱体的外壁面在对应所述定位口的位置上设置有能卡入该定位口内的卡扣。

为了将储存腔内的混有细菌和异味的空气导入至臭氧发生器内而在臭氧发生器内产生臭氧，所述集污箱邻近顶部的位置上设有与所述储存腔相连通的排气管，所述排气管分别与所述臭氧发生器的进气口和外界相连通。如此，臭氧发生器产生的臭氧经出气孔排入至储存腔内，如此循环运行一段时间后，关闭臭氧发生器，使混合气体再经集污箱及管道内部循环，消耗降低臭氧浓度，保证排到用户室内的空气安全无异味无细菌无臭氧。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的集污装置的基站，其特征在于：包括有基座，所述基座具有前侧敞口的容腔，所述集污装置设置在所述基座上，且该集污装置的进污口与所述容腔流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该集污装置中的储存腔内设置有与臭氧发生器相连通的出气管，出气管上设置有多个沿其长度方向间隔布置的出气孔，多个出气孔的间隔布置，使得储存腔内的臭氧分布均匀，使得储存腔内的污水充分接触到臭氧，从而将污水内的细菌及异味分解去除，提高用户体验。

附图说明

图1为本实施例的集污装置去掉臭氧发生器的剖视图；

图2为本实施例的集污装置去掉臭氧发生器的另一角度的剖视图；

图3为本实施例的集污装置去掉过滤盘的结构示意图；

图4为图2的剖视图；

图5为图4中I部的放大结构示意图；

图6为具有扫地机的基站的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图6所示，基站包括有基座6和集污装置，基座6具有前侧敞口以供扫地机9进入的容腔61，集污装置设置在基座6上，且该集污装置具有与容腔61流体连通的进污口101，容腔61的底部储存经扫地机9排出的垃圾。

如图1至图5所示，上述的集污装置包括有集污箱1、臭氧发生器2、出气管3和过滤盘4。

如图1至图3所示，集污箱1的内部具有储存腔10，集污箱1包括有顶部敞口的箱体11及覆盖在箱体11顶部敞口处的盖板12，盖板12和箱体11之间围合形成有前述的储存腔10。为了实现箱体11和盖板12的连接，盖板12相对两侧均设置有活动板13，活动板13的上边沿通过安装轴131转动地设置在盖板12上，活动板13的下部开设有定位口132，箱体11的外壁面在对应定位口132的位置上设置有能卡入该定位口132内的卡扣111，如此，盖板12通过定位口132和对应侧卡扣111的卡接配合而安装在箱体11上。

如图1、图2及图4所示，过滤盘4设置在储存腔10内，且将储存腔10分隔形成有上下布置的上腔室10a和下腔室10b，过滤盘4上开设有连通上腔室10a和下腔室10b的过滤孔41，过滤孔41有多个，且分布在过滤盘4的底壁上。

如图4所示，上述的进污口101开设在箱体11邻近上部的位置上，并位于过滤盘4的过滤孔41之上，且与储存腔10的上腔室10a相连通。臭氧发生器2位于储存腔10之外，且设置在基座6上并位于容腔61之外。前述的臭氧发生器2具有与储存腔10流体连通的出气端。此外，如图4所示，箱体11在邻近进污口101的位置上设有与储存腔10相连通的排气管104，如图3所示，排气管104上连接有通气管105，该通气管105通过第一管体21与臭氧发生器2的进气口相连通，而前述的通气管105通过第二管体106和外界相连通。前述通气管105、第一管体21和第二管体106上设置有换向阀107，换向阀107可采用三通阀的形式，还可以采用其他的形式，只要能实现选择性实现通气管105与第一管体21或第二管体106连通即可。此外，上述的通气管105上设置有用来使储存腔10内的空气朝换向阀方向流动的真空泵108。

如图1、图2及图4所示，出气管3位于下腔室10b内，且与臭氧发生器2的出气端流体连通，本实施例的出气管3水平布置在储存腔10的底部，且呈环状，出气管3上开设有多个周向间隔布置的出气孔300。如图1所示，前述的出气管3基本呈椭圆形，且包括有左右相对间隔布置的支管3a及连接两个支管3a的弧形管3b，如图2所示，出气管3的两个支管3a上分别开设有一个通气孔301，两个通气孔301相对间隔布置，且两者之间通过导气管31相连接，导气管31邻近中央的位置上开设有进气孔310，进气孔310处连接有与导气管31相交叉布置的进气管32，进气管32的另一端固定连接在一个弧形管3b上，且通过竖向布置的连接管33与臭氧发生器2的出气端流体连通。如图2所示，前述的连接管33位于过滤盘4和箱体11之间的间隙01内，且通过管路与臭氧发生器2相连通。

为了实现出气管3的定位，防止在水流的作用下来回晃动，如图4所示，储存腔10的底部设置有向上延伸的凸部102，导气管31在对应凸部102的位置上设置有安装板34，安装板34上开设有凹槽341，安装板34通过定位结构与储存腔10的底部相连接，具体地，定位结构为磁性组件，磁性组件包括有两个磁性相吸的磁性件7，其中一个磁性件7设置在凹槽341内，且与凸部102相对应，另一个磁性件7设置在箱体11的底部，如此，在出气管3位于储存腔10内的状态下，通过两个磁性件7的磁性相吸而定位在储存腔10的底部上。

上述的集污装置的工作过程如下：

杀菌过程如下：在需要垃圾回收时，换向阀107导通通气管105和第二管体106，臭氧发生器2及真空泵108工作，将集污箱1内部的含异味和细菌的混合空气抽入臭氧发生器2，臭氧发生器2内产生的臭氧将混合空气中的细菌及异味分解去除，再通过出气管3上的出气孔300排入集污箱1之储存腔10内的液体混合垃圾中，与污水充分接触混合，如此循环运行一段时间后，关闭臭氧发生器2，真空泵108继续工作，使混合气体再经集污箱1进行内部循环，消耗降低臭氧浓度，保证排到用户室内(外界)的空气安全无异味无细菌无臭氧。

将扫地机排出的垃圾进行回收的过程如下：

循环运行一段时间，待将整个集污箱1内部的细菌异味都去除后，关闭臭氧发生器2，将换向阀107调整至连通通气管105和第一管体21，切换至抽真空状态，从而将基站6之容腔61内的垃圾抽至集污箱1内，随后按照上述杀菌过程对集污箱内的垃圾进行杀菌和除味。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种用于清洁机基站的集污装置，包括有

集污箱(1)，其内部具有储存腔(10)，其上开设有与所述储存腔(10)相连通的进污口(101)；

臭氧发生器(2)，其具有与所述储存腔(10)流体连通的出气端；

其特征在于：所述臭氧发生器(2)位于所述储存腔(10)之外；该集污装置还包括有

出气管(3)，设置在所述储存腔(10)内，且与所述臭氧发生器(2)之出气端流体连通，所述出气管(3)上设置有多个沿其长度方向间隔布置的出气孔(300)。

2.根据权利要求1所述的集污装置，其特征在于：所述集污箱(1)竖向设置，所述出气管(3)水平布置在所述储存腔(10)的底部，且呈环状，多个所述出气孔(300)沿周向间隔布置在所述出气管(3)上。

3.根据权利要求2所述的集污装置，其特征在于：所述出气管(3)上开设有相对间隔布置的两个通气孔(301)，两个所述通气孔(301)通过导气管(31)相连接，所述导气管(31)上开设有与所述臭氧发生器(2)的出气端流体连通的进气孔(310)。

4.根据权利要求3所述的集污装置，其特征在于：所述进气孔(310)处连接有与所述导气管(31)相交叉布置的进气管(32)，所述进气管(32)通过连接管(33)与所述臭氧发生器(2)的出气端相连通。

5.根据权利要求3所述的集污装置，其特征在于：所述储存腔(10)的底部设置有向上延伸的凸部(102)，所述导气管(31)在对应凸部(102)的位置上设置有安装板(34)，所述安装板(34)通过定位结构定位在所述凸部(102)处。

6.根据权利要求1所述的集污装置，其特征在于：所述储存腔(10)内设置有过滤盘(4)，所述过滤盘(4)将所述储存腔(10)分隔形成有上下布置的上腔室(10a)和下腔室(10b)，所述过滤盘(4)上开设有连通所述上腔室(10a)和下腔室(10b)的过滤孔(41)，所述出气管(3)位于所述下腔室(10b)内。

7.根据权利要求1所述的集污装置，其特征在于：所述集污箱(1)包括有顶部敞口的箱体(11)及覆盖在所述箱体(11)顶部敞口处的盖板(12)，所述盖板(12)和箱体(11)之间围合形成有所述的储存腔(10)。

8.根据权利要求7所述的集污装置，其特征在于：所述盖板(12)相对两侧均设置有活动板(13)，所述活动板(13)的上边沿通过安装轴(131)转动地设置在所述盖板(12)上，所述活动板(13)的下部开设有定位口(132)，所述箱体(11)的外壁面在对应所述定位口(132)的位置上设置有能卡入该定位口(132)内的卡扣(111)。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的集污装置，其特征在于：所述集污箱(1)邻近顶部的位置上设有与所述储存腔(10)相连通的排气管(104)，所述排气管(104)分别与所述臭氧发生器(2)的进气口和外界相连通。

10.一种具有权利要求1至9中任一项权利要求所述的集污装置的基站，其特征在于：包括有基座(6)，所述基座(6)具有前侧敞口的容腔(61)，所述集污装置设置在所述基座(6)上，且该集污装置的进污口(101)与所述容腔(61)流体连通。

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