CN215831959U - 一种侧吹炉的烟气净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吹炉的烟气净化***，包括初级净化模块以及深度精密净化模块，所述初级净化模块包括依次相连的一级高效洗涤器、填料洗涤塔、空心洗涤塔以及两级电除雾器，所述深度精密净化模块包括二级空塔纯水洗涤装置和设置于所述二级空塔纯水洗涤装置后方的精密过滤装置。本实用新型提供的一种侧吹炉的烟气净化***，特别适用于超高硫煤、超大烟气量、超高脱硫效率和高除尘效率的各种规模的脱硫项目新建和技术改造安全可靠，脱硫、净化效率高，具有广阔的市场空间。

Description

一种侧吹炉的烟气净化***

技术领域

本实用新型涉及烟气的净化技术领域，具体涉及的是一种侧吹炉的烟气净化***。

背景技术

近年来，大气污染形势愈加严重，严重的雾霾现象对全国各地人民生活和工作带来了巨大影响，也对国家经济发展蒙上了阴影，作为主要大气污染物排放控制手段的烟气脱硫技术承担了巨大的责任。虽然，国内烟气脱硫技术经过十多年的发展，许多脱硫公司都推出了自己的脱硫技术，但实际应用过程中仍然发现了许多不能解决的问题，虽然，关于湿法脱硫吸收塔的专利技术层出不穷，但面对新的环保形势仍有许多问题急需解决，国内脱硫技术需要一种新的技术来适应。

目前，国内应用最广泛的湿法脱硫吸收塔为喷淋塔，如公开号为102225308A的一种湿法烟气脱硫吸收塔，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，包括氧化反应池和吸收区两大部分，吸收塔下方设有呈圆形的氧化反应池，上方设有呈方形的吸收区，在吸收区下部设喷浆管和与喷浆管连接的喷嘴。喷浆管为同心变径管，喷浆管与喷嘴用法兰连接。与喷浆管连接的喷嘴的安装角垂直向上。吸收塔的氧化反应池与吸收区侧壁连接方式为方形内接圆连接或方形外切圆连接，吸收塔钢壁在吸收区开设喷浆管和喷嘴检修人孔门。接入氧化反应池底部的陶瓷内衬氧化空气管按外口高、内口低的形式倾斜15～20°安装。该技术具有维护简单、方便，降低维护成本的技术效果，但经过长期实践总结有仍以下问题急需解决：

1、一般情况下，喷嘴入口浆液的压力越高，喷出的雾化浆液粒径越小，使烟气与雾滴接触的总表面积最大，但由于过细的雾滴容易被烟气夹带并穿过除雾器，排入大气引起PM2.5超标，故喷淋塔的喷嘴喷出的雾滴粒径一般控制在平均2.5mm，由于雾滴之间始终都有一定的距离间隔，无法保证烟气与雾滴的100％接触，同时由于液滴较小，液滴内部流动不明显，这就限制了喷淋塔在高硫煤情况下的使用。特别是在执行大气污染物特别排放限值地区，环保要求SO2的排放浓度必须低于50mg/m3。对于含硫量较高的煤种，一般含硫量在2.0％以上时，脱硫效率需要达到99％以上，喷淋塔无法满足要求。目前，有许多国内脱硫项目因喷淋塔的脱硫效率限制，不得不限制燃煤含硫量，给企业增加了巨大的运行成本。

2、虽然喷淋塔在靠近塔壁处均采用上下喷角为90°的喷嘴，但还是无法避免喷嘴喷出的浆液对塔壁冲刷，这样塔壁防腐层容易脱落，引起钢塔壁腐蚀。

3、由于烟气从喷淋塔的水平方向进入、水平方向引出，而且横截面随容量增大。另外吸收区有效距离短，使得吸收区烟气速度分布难以均匀。另一方面，由于喷嘴布置的局限，造成喷淋层中间位置的脱硫效率比四周要高。这样，喷淋塔的脱硫效率无法稳定达到98％以上的水平。

4、在含硫量较高的情况下，为了达到排放标准，喷淋塔通常采用增加喷淋层数的方法解决，但最多加能到6层。这样，带来了层间细小雾滴碰撞变大互相干扰、吸收塔烟气阻力大幅增加、循环浆液泵扬程增加电耗增加和检修维护等一系列不利影响。

5、由于进入到吸收塔内部的烟尘粒径10μm以下约占80％，2.5μm以下约占45％，基于同样的气液接触原理，喷淋塔的除尘效率一般约为50％，这样，吸收塔入口烟尘浓度不能超过40～60mg/m3，几乎所有的吸收塔前电除尘器和部分布袋除尘器需要改造。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，脱硫、净化效率高的侧吹炉的烟气净化***。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种侧吹炉的侧吹炉的烟气净化***，包括初级净化模块以及深度精密净化模块，所述初级净化模块包括依次相连的一级高效洗涤器、填料洗涤塔、空心洗涤塔以及两级电除雾器，所述深度精密净化模块包括二级空塔纯水洗涤装置和设置于所述二级空塔纯水洗涤装置后方的精密过滤装置。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述初级净化模块还包括设置于所述一级高效洗涤器后方的用于沉淀泥浆的斜管沉淀器。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述一级高效洗涤器包括用于储存清液的一级高效洗涤器循环槽以及用于给清液提供动力的一级高效洗涤器循环泵。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述一级高效洗涤器出口出来的稀酸通过填料洗涤塔循环泵进入所述填料洗涤塔。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述填料塔循环泵的后方设置有板式稀酸冷却器。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述填料洗涤塔包括用于存放稀酸的填料塔循环槽以及用于循环洗涤填料塔循环泵。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述一级高效洗涤器循环泵的后方设置有保安水箱。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述保安水箱上设置有高温报警连锁自控装置。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，所述填料塔循环槽内设置有脱盐水。

所述的侧吹炉的烟气净化***，其中，经初步净化的烟气，所述烟气的1/3送脱硫装置。

本实用新型公开的一种侧吹炉的烟气净化***，包括初级净化模块以及深度精密净化模块，所述初级净化模块包括依次相连的一级高效洗涤器、填料洗涤塔、空心洗涤塔以及两级电除雾器，所述深度精密净化模块包括二级空塔纯水洗涤装置和设置于所述二级空塔纯水洗涤装置后方的精密过滤装置。本实用新型提供的一种侧吹炉的烟气净化***，特别适用于超高硫煤、超大烟气量、超高脱硫效率和高除尘效率的各种规模的脱硫项目新建和技术改造安全可靠，脱硫、净化效率高，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本实用新型提供的侧吹炉的烟气净化***的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型实施例提供了一种侧吹炉的侧吹炉的烟气净化***，请参阅图1，包括初级净化模块以及深度精密净化模块，所述初级净化模块包括依次相连的一级高效洗涤器、填料洗涤塔、空心洗涤塔以及两级电除雾器，所述深度精密净化模块包括二级空塔纯水洗涤装置和设置于所述二级空塔纯水洗涤装置后方的精密过滤装置。

本实用新型实施例中，来自侧吹炉的烟气经锅炉及除尘后进入高效洗涤器，与～10％稀硫酸接触，经绝热增湿洗涤，烟气温度由280℃冷却至～75℃，烟气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。出高效洗涤器的烟气进入填料洗涤塔，被循环稀酸洗涤降温，进一步除去烟气中尘等杂质，烟气温度降低至～38℃左右，再经空心洗涤塔进一步洗涤尘杂质，烟气经两级电除雾器除去酸雾后，一部分烟气的1/3送脱硫装置，其余烟气与脱硫解析的纯SO2混合，进入精密净化装置，经二级纯水洗涤，再经精密过滤器过滤后，去精制硫酸干燥塔。

进一步的，所述初级净化模块还包括设置于所述一级高效洗涤器后方的用于沉淀泥浆的斜管沉淀器，所述一级高效洗涤器包括用于储存清液的一级高效洗涤器循环槽以及用于给清液提供动力的一级高效洗涤器循环泵

具体的，一级高效洗涤器出来的洗涤稀酸部分去斜管沉淀器，沉淀泥浆，清液回一级高效洗涤器循环槽，由一级高效洗涤器循环泵送回一级高效洗涤器循环使用。为降低循环稀酸中的酸浓和溶解的等有害杂质，从斜管沉淀器底部放出少量稀酸(泥)污水送至总厂污水处理站处理。

进一步的，所述一级高效洗涤器出口出来的稀酸通过填料洗涤塔循环泵进入所述填料洗涤塔，所述填料塔循环泵的后方设置有板式稀酸冷却器，所述填料洗涤塔包括用于存放稀酸的填料塔循环槽以及用于循环洗涤填料塔循环泵。

具体的，填料塔循环泵出口的稀酸经板式稀酸冷却器冷却降温后送入填料塔，洗涤稀酸由填料塔流出后进填料塔循环槽，由填料塔循环泵循环洗涤。

进一步的，所述一级高效洗涤器循环泵的后方设置有保安水箱，所述保安水箱上设置有高温报警连锁自控装置。

具体的，为了防止高效洗涤器循环泵突然断电跳闸，损坏净化洗涤设备及管道，净化工段设置高位保安水箱，并设高温报警连锁自控装置。

进一步的，所述填料塔循环槽内设置有脱盐水。

具体的，为维持净化工段各循环槽的液位平衡，向纯水洗涤塔循环槽补充脱盐水，纯水洗涤塔循环槽的多余稀酸串酸至填料洗涤塔循环槽，填料塔循环槽的多余稀酸串酸至一级高效洗涤器循环槽。

进一步的，经初步净化的烟气，所述烟气的1/3送脱硫装置。

具体的，出电除雾经初步净化的烟气，按1/3烟气送脱硫装置，初步净化后进精密净化的烟气量(分流后)如下表所示：

表3-20初步净化后进精密净化的烟气量(分流后:

更具体的，脱硫解析SO2为1458kg/h，折气体体积为：510Nm□/h，汇入解析SO2气体后的烟气量如下表所示：

表3-21汇入解析烟气量

稀酸排放量～5000kg/h。脱盐水消耗：≤1.0吨水/吨酸。

综上所述，本实用新型公开了一种侧吹炉的侧吹炉的烟气净化***，包括初级净化模块以及深度精密净化模块，所述初级净化模块包括依次相连的一级高效洗涤器、填料洗涤塔、空心洗涤塔以及两级电除雾器，所述深度精密净化模块包括二级空塔纯水洗涤装置和设置于所述二级空塔纯水洗涤装置后方的精密过滤装置。本实用新型提供的一种侧吹炉的烟气净化***，特别适用于超高硫煤、超大烟气量、超高脱硫效率和高除尘效率的各种规模的脱硫项目新建和技术改造安全可靠，脱硫、净化效率高，具有广阔的市场空间。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，包括初级净化模块以及深度精密净化模块，所述初级净化模块包括依次相连的一级高效洗涤器、填料洗涤塔、空心洗涤塔以及两级电除雾器，所述深度精密净化模块包括二级空塔纯水洗涤装置和设置于所述二级空塔纯水洗涤装置后方的精密过滤装置。

2.根据权利要求1所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述初级净化模块还包括设置于所述一级高效洗涤器后方的用于沉淀泥浆的斜管沉淀器。

3.根据权利要求1或2所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述一级高效洗涤器包括用于储存清液的一级高效洗涤器循环槽以及用于给清液提供动力的一级高效洗涤器循环泵。

4.根据权利要求1所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述一级高效洗涤器出口出来的稀酸通过填料洗涤塔循环泵进入所述填料洗涤塔。

5.根据权利要求4所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述填料塔循环泵的后方设置有板式稀酸冷却器。

6.根据权利要求1所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述填料洗涤塔包括用于存放稀酸的填料塔循环槽以及用于循环洗涤填料塔循环泵。

7.根据权利要求3所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述一级高效洗涤器循环泵的后方设置有保安水箱。

8.根据权利要求7所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述保安水箱上设置有高温报警连锁自控装置。

9.根据权利要求6所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，所述填料塔循环槽内设置有脱盐水。

10.根据权利要求1所述的侧吹炉的烟气净化***，其特征在于，经初步净化的烟气，所述烟气的1/3送脱硫装置。

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