CN215831663U - 一种基于气体储罐气体充装控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于气体储罐气体充装控制装置,包括L形基座以及设置在L形基座顶端的U形架,U形架顶端安装有与充气设备连通的电磁控制阀;所述U形架内设有罐口连接组件,罐口连接组件包括开设在U形架内部两侧壁上的滑槽以及滑动装置在两道滑槽之间的压板,压板底端安装有压块,压块底端设有与电磁控制阀连通的充气嘴以及密封垫;所述滑槽内竖直固定有贯穿压板的导向杆,位于所述压板上方的导向杆上套设有第一弹簧;所述压板的一端设有贯穿U形架侧壁的推板,U形架上设有供推板活动的通槽。该基于气体储罐气体充装控制装置,结构稳定合理,操作便捷,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于气体充装技术领域,具体涉及一种基于气体储罐气体充装控制装置。
背景技术
随着气体工业的发展,作为气体充装容器的气体储气罐也必然随之发展,已渗透到国民经济的各个领域,人们的生产、生活几乎离不开储气罐。储气罐是指专门用来储存气体的设备,同时起稳定***压力的作用,根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐、低压储气罐和常压储气罐。
为了保证安全,储气罐气体充装需要特定的充装设备,然而现有的气体充装设备结构复杂,不利于操作,且难以对储气罐形成有效限位,以至于其容易倾倒,因此,需要进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于气体储罐气体充装控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于气体储罐气体充装控制装置,包括L形基座以及设置在L形基座顶端的U形架,U形架顶端安装有与充气设备连通的电磁控制阀;
所述U形架内设有罐口连接组件,罐口连接组件包括开设在U形架内部两侧壁上的滑槽以及滑动装置在两道滑槽之间的压板,压板底端安装有压块,压块底端设有与电磁控制阀连通的充气嘴以及密封垫;
所述滑槽内竖直固定有贯穿压板的导向杆,位于所述压板上方的导向杆上套设有第一弹簧。
在进一步的实施例中,所述压板的一端设有贯穿U形架侧壁的推板,U形架上设有供推板活动的通槽。
在进一步的实施例中,所述L形基座侧壁内活动穿设有一对伸缩臂,一对所述伸缩臂顶端与U形架共同连接,且L形基座侧壁螺纹穿设有与伸缩臂抵接的固定扳手。
在进一步的实施例中,所述L形基座底壁上方与充气嘴对应的位置设有限位机构,限位机构包括相互对称且弧形结构的的第一限位卡板和第二限位卡板,第一限位卡板和第二限位卡板一端转动连接,另一端设有通过螺栓连接的连接板。
在进一步的实施例中,所述第一限位卡板外壁上水平转动连接有螺纹杆,螺纹杆螺纹贯穿L形基座侧壁且设有旋钮。
在进一步的实施例中,所述第二限位卡板内设有呈弧形结构的第三限位卡板,第三限位卡板与第一限位卡板之间连接有第二弹簧,第三限位卡板和第一限位卡板相向的一面均粘接有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点:该基于气体储罐气体充装控制装置,将气体储气罐放置在L形基座底壁上,在第一弹簧弹力的作用下,能够推动固定扳手驱使充气嘴***储气罐罐口内,且利用密封垫进行密封,通过控制电磁控制阀便可进行充气,且充气完毕后,向上推动推板便可将压块抬起脱离储气罐,相较于传统的充气控制装置,操作简单,易于实现;在充气过程中,通过第一限位卡板和第二限位卡板闭合,在第二弹簧的弹力作用下,能够对储气罐弹性限位,防止其倾倒,且通过旋钮转动螺纹杆,可调节第一限位卡板和第二限位卡板的位置,以适用于不同罐体大小的储气罐。该基于气体储罐气体充装控制装置,结构稳定合理,操作便捷,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的罐口连接组件结构示意图;
图3为本实用新型的L形基座结构示意图;
图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
图中:1、L形基座;2、U形架;3、罐口连接组件;4、电磁控制阀;5、限位机构;6、压板;7、滑槽;8、通槽;9、推板;10、压块;11、密封垫;12、充气嘴;13、导向杆;14、第一弹簧;15、伸缩臂;16、固定扳手;17、第一限位卡板;18、第二限位卡板;19、连接板;20、第三限位卡板;21、第二弹簧;22、螺纹杆;23、旋钮。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型作详细说明,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
为了便于气体充装操作,如图1、图2所示,包括L形基座1以及设置在L形基座1顶端的U形架2,U形架2顶端安装有与充气设备连通的电磁控制阀4;U形架2内设有罐口连接组件3,罐口连接组件3包括开设在U形架2内部两侧壁上的滑槽7以及滑动装置在两道滑槽7之间的压板6,压板6底端安装有压块10,压块10底端设有与电磁控制阀4连通的充气嘴12以及密封垫11;滑槽7内竖直固定有贯穿压板6的导向杆13,位于压板6上方的导向杆13上套设有第一弹簧14,在第一弹簧14弹力的作用下,能够推动固定扳手16驱使充气嘴12***储气罐罐口内,且利用密封垫11进行密封,通过控制电磁控制阀4便可进行充气,压板6的一端设有贯穿U形架2侧壁的推板9,U形架2上设有供推板9活动的通槽8,充气完毕后,向上推动推板9便可将压块10抬起脱离储气罐,以便于储气罐的拿取;
为了提高其实用性,如图3所示,L形基座1侧壁内活动穿设有一对伸缩臂15,一对伸缩臂15顶端与U形架2共同连接,且L形基座1侧壁螺纹穿设有与伸缩臂15抵接的固定扳手16,通过伸缩臂15在L形基座1侧壁内伸缩,便可调节U形架2的高度,以适用于不同高度的储气罐;
为了防止储气罐倾倒,如图1、图4所示,L形基座1底壁上方与充气嘴12对应的位置设有限位机构5,限位机构5包括相互对称且弧形结构的的第一限位卡板17和第二限位卡板18,第一限位卡板17和第二限位卡板18一端转动连接,另一端设有通过螺栓连接的连接板19,在第一限位卡板17与第二限位卡板18的配合下,组成圆环,能够对储气罐形成有效限位;第一限位卡板17外壁上水平转动连接有螺纹杆22,螺纹杆22螺纹贯穿L形基座1侧壁且设有旋钮23,通过旋钮23转动螺纹杆22,可调节第一限位卡板17和第二限位卡板18的位置,以适用于不同罐体大小的储气罐;第二限位卡板18内设有呈弧形结构的第三限位卡板20,第三限位卡板20与第一限位卡板17之间连接有第二弹簧21,在第二弹簧21的弹力作用下,能够对储气罐弹性限位,进一步提高其稳定性;第三限位卡板20和第一限位卡板17相向的一面均粘接有橡胶垫,防止对储气罐造成磨损。
工作原理:该基于气体储罐气体充装控制装置,使用时,将气体储气罐放置在L形基座1底壁上,在第一弹簧14弹力的作用下,能够推动固定扳手16驱使充气嘴12***储气罐罐口内,且利用密封垫11进行密封,通过控制电磁控制阀4便可进行充气,且充气完毕后,向上推动推板9便可将压块10抬起脱离储气罐,操作简单,易于实现;在充气过程中,通过第一限位卡板17和第二限位卡板18闭合,在第二弹簧21的弹力作用下,能够对储气罐弹性限位,防止其倾倒,且通过旋钮23转动螺纹杆22,可调节第一限位卡板17和第二限位卡板18的位置,以适用于不同罐体大小的储气罐。该基于气体储罐气体充装控制装置,结构稳定合理,操作便捷,实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于气体储罐气体充装控制装置,包括L形基座(1)以及设置在L形基座(1)顶端的U形架(2),U形架(2)顶端安装有与充气设备连通的电磁控制阀(4),其特征在于:
所述U形架(2)内设有罐口连接组件(3),罐口连接组件(3)包括开设在U形架(2)内部两侧壁上的滑槽(7)以及滑动装置在两道滑槽(7)之间的压板(6),压板(6)底端安装有压块(10),压块(10)底端设有与电磁控制阀(4)连通的充气嘴(12)以及密封垫(11);
所述滑槽(7)内竖直固定有贯穿压板(6)的导向杆(13),位于所述压板(6)上方的导向杆(13)上套设有第一弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于气体储罐气体充装控制装置,其特征在于:所述压板(6)的一端设有贯穿U形架(2)侧壁的推板(9),U形架(2)上设有供推板(9)活动的通槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于气体储罐气体充装控制装置,其特征在于:所述L形基座(1)侧壁内活动穿设有一对伸缩臂(15),一对所述伸缩臂(15)顶端与U形架(2)共同连接,且L形基座(1)侧壁螺纹穿设有与伸缩臂(15)抵接的固定扳手(16)。
4.根据权利要求1所述的一种基于气体储罐气体充装控制装置,其特征在于:所述L形基座(1)底壁上方与充气嘴(12)对应的位置设有限位机构(5),限位机构(5)包括相互对称且弧形结构的第一限位卡板(17)和第二限位卡板(18),第一限位卡板(17)和第二限位卡板(18)一端转动连接,另一端设有通过螺栓连接的连接板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种基于气体储罐气体充装控制装置,其特征在于:所述第一限位卡板(17)外壁上水平转动连接有螺纹杆(22),螺纹杆(22)螺纹贯穿L形基座(1)侧壁且设有旋钮(23)。
6.根据权利要求5所述的一种基于气体储罐气体充装控制装置,其特征在于:所述第二限位卡板(18)内设有呈弧形结构的第三限位卡板(20),第三限位卡板(20)与第一限位卡板(17)之间连接有第二弹簧(21),第三限位卡板(20)和第一限位卡板(17)相向的一面均粘接有橡胶垫。
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