CN215828888U - 一种金属电解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解设备技术领域，公开了一种金属电解设备，其包括铜排、绝缘板、导电座和极板，铜排内设有供冷却水流动的流道，导电座通过铜螺栓与铜排固定连接，绝缘板设于铜排的顶部，绝缘板的长边边缘设有若干个间距相等的安装槽，与安装槽数量相等的导电座卡入安装槽中并与安装槽一一对应，导电座的顶部设有V字形装配槽，极板通过导电块形成V字形凸起并卡入该V字形装配槽中。与现有技术相比，该金属电解设备克服了现有技术中的电解设备存在的缺点，优化了电解工艺，实现了电解的稳定控制，节省了工人的劳动时间，产出的产品质量稳定，产量提升，具有制作简单、投资成本低的优点。

Description

一种金属电解设备

技术领域

本实用新型涉及电解设备技术领域，特别是涉及一种金属电解设备。

背景技术

电解精炼是一种常用于粗铜，粗银，粗镍，粗铟，粗锡等多种有色金属提纯精炼的技术，通常以粗金属作阳极，纯金属作阴极，含有粗金属离子的溶液作电解液，经过电解装置提供的直流电使金属从阳极溶解并在阴极沉淀。而粗金属中的杂质，不活泼的杂质不溶解，成为阳极泥沉落于电解槽底部，活泼的杂质虽然在阳极溶解，但不能在阴极沉淀，通过电解阴极可以得到对粗金属进行提纯得到纯度较高的金属。但是在电解的过程中常出现因电解槽电压过高而导致产品中杂质含量超标，或者阴极板电流过小导致产品产量下降。最主要的原因在于电解设备的导电铜排与阴阳极板的结构多为平面接触，因阳极板依靠自身重力与导电铜排接触，这种结构在具体的应用中存在如下缺点：现有电解铜排工作时升温易氧化，导致与极板接触部分温度过高，易造成接触不良和电能消耗；现有电解铜排上放置的阴极板与阳极板的间距没有严格固定，甚至导致部分情况***阳极板相互接触，造成短路使产量下降；部分阴阳极板与导电铜排接触部分不匹配，无法保证因阳极板和导电铜排的紧密接触，影响导电效果，造成电流过小，产量下降；现有电解铜排在离开阴极板或阳极板时，部分电解液残留在铜排上，导致铜排腐蚀严重，而采用涂覆防腐油漆的方法又会导致铜排散热困难，导电损耗等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种金属电解设备，其具有易于操作、使用体验好等优点。

基于此，本实用新型提供了一种金属电解设备，其包括铜排、绝缘板、导电座和极板，所述铜排内设有供冷却水流动的流道，所述导电座与所述铜排固定连接，所述绝缘板设于所述铜排的顶部，所述绝缘板的长边边缘设有若干个安装槽，所述导电座卡入所述安装槽中，所述导电座的数量小于等于所述安装槽的数量，所述导电座的顶部设有装配槽，所述极板卡入所述装配槽中。

本申请的一些实施例中，所述装配槽呈V字形，所述极板的两侧设有导电块，所述导电块通过铜螺栓与所述极板固定连接，两块所述导电块和所述极板拼接形成与所述V字形装配槽相匹配的V字形凸起。

本申请的一些实施例中，所述导电座的数量与所述安装槽相等，各所述导电座沿所述铜排的长度方向均匀设置并与所述安装槽一一对应。

本申请的一些实施例中，所述绝缘板的长边边缘还设有若干个限位槽，所述限位槽和所述安装槽分别位于所述绝缘板相对的两条长边上，所述铜排上设有若干个可卡入所述限位槽中的限位座，所述限位座通过紧固螺栓与所述铜排固定连接，所述限位座的数量小于等于所述限位槽的数量。

本申请的一些实施例中，所述限位座的数量与所述限位槽相等，各所述限位座沿所述铜排的长度方向均匀设置并与所述限位槽一一对应。

本申请的一些实施例中，所述绝缘板上设有沿所述绝缘板中轴线上设置的加强筋。

本申请的一些实施例中，所述安装槽的边缘设有挡边。

本申请的一些实施例中，所述导电座通过铜螺栓与所述铜排固定连接。

本申请的一些实施例中，所述导电座采用紫铜材料制成。

本申请的一些实施例中，所述限位座采用PP或PVC材料制成。

本实用新型实施例提供了一种金属电解设备，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供了一种金属电解设备，其包括铜排、绝缘板、导电座和极板，具体的，铜排内设有供冷却水流动的流道，导电座通过铜螺栓与铜排固定连接，绝缘板设于铜排的顶部，绝缘板的长边边缘设有若干个间距相等的安装槽，若干个导电座卡入安装槽中，为了保证正常使用，导电座的数量小于等于安装槽的数量，导电座的顶部设有装配槽，极板卡入装配槽中。基于上述结构，使用时在指定位置设置铜排，随后在铜排的上方设置绝缘板，铜排的顶部固定连接有导电座，绝缘板的边缘设有与导电座匹配的安装槽，导电座卡入安装槽中，导电座的顶部设有装配槽，极板包括阴极板和阳极板，各阳极板和阴极板则基于装配槽的设置按照阴极板－阳极板－阴极板的次序依次卡入各装配槽中，在铜排的流道进出口安装进出水管，向流道中通入冷却水，让冷却水在铜排内流通并快速带走铜排产生的热量，将阴极板和阳极板浸泡入电解液中形成电解单元，由于铜排和导电座等均采用紫铜材料制成，其具有良好的导电性，整个设备安装完成后向溶液中通入直流电即可实现电解。如此，该金属电解设备的结构简单可靠、易于制作、制作成本低、制作材料来源广、可应用于多种有色金属的电解施工，具有很高的经济效益；铜排内部设置的流道中通入可循环的冷却水，能快速将导电座和铜排的热量带走，防止铜排和导电座因升温发生氧化，提升了铜排与导电座的使用寿命；绝缘板的设置能够对铜排形成保护，防止在出阴极板或阳极板操作时，电解液滴落在铜排上腐蚀铜排；导电座的设计使得阴极板与阳极板的间距严格固定，消除了阴阳极板相互接触造成短路的可能，也减少了工人调节极距的操作、节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属电解装置的结构示意图；

图2为图1中的A处详图；

图3为本实用新型实施例的金属电解装置的***示意图；

图4为本实用新型实施例的导电座的结构示意图。

图中，1、铜排；2、绝缘板；21、安装槽；22、限位槽；23、加强筋；24、挡边；3、导电座；31、装配槽；4、极板；41、导电块；5、限位座；6、铜螺栓；7、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种金属电解设备，其包括铜排1、绝缘板2、导电座3和极板4，具体的，铜排1内设有供冷却水流动的流道，导电座3通过铜螺栓6与铜排1固定连接，绝缘板2设于铜排1的顶部，绝缘板2的长边边缘设有若干个间距相等的安装槽21，若干个导电座3卡入安装槽21中，为了保证正常使用，导电座3的数量小于等于安装槽21的数量，导电座3的顶部设有装配槽31，极板4卡入装配槽31中。

基于上述结构，使用时在指定位置设置铜排1，随后在铜排1的上方设置绝缘板2，铜排1的顶部通过铜螺栓6固定连接有导电座3，绝缘板2的边缘设有与导电座3匹配的安装槽21，导电座3卡入安装槽21中，导电座3的顶部设有装配槽31，极板4包括阴极板4和阳极板4，各阳极板4和阴极板4则基于装配槽31的设置按照阴极板4－阳极板4－阴极板4的次序依次卡入各装配槽31中，在铜排1的流道进出口安装进出水管，向流道中通入冷却水，让冷却水在铜排1内流通并快速带走铜排1产生的热量，将阴极板4和阳极板4浸泡入电解液中形成电解单元，由于铜排1和导电座3等均采用紫铜材料制成，其具有良好的导电性，整个设备安装完成后向溶液中通入直流电即可实现电解。如此，该金属电解设备的结构简单可靠、易于制作、制作成本低、制作材料来源广、可应用于多种有色金属的电解施工，具有很高的经济效益；铜排1内部设置的流道中通入可循环的冷却水，能快速将导电座3和铜排1的热量带走，防止铜排1和导电座3因升温发生氧化，提升了铜排1与导电座3的使用寿命；绝缘板2的设置能够对铜排1形成保护，防止在出阴极板4或阳极板4操作时，电解液滴落在铜排1上腐蚀铜排1；导电座3的设计使得阴极板4与阳极板4的间距严格固定，消除了阴阳极板4相互接触造成短路的可能，也减少了工人调节极距的操作、节省了劳动力。

进一步的，对于本申请中的装配槽31而言，在实现极板4的装配的情况下其可以具有多种结构形式，具体的，在本实用新型实施例中，装配槽31呈V字形设置，极板4的两侧设有导电块41，导电块41与极板4通过铜螺栓6固定连接，两块导电块41和极板4拼接形成与V字形装配槽31相匹配的V字形凸起。基于上述结构，采用V字形装配槽31和V字形的凸起能够有效提升极板4与导电座3的接触面积，从而强化了极板4与铜排1之间的连接效果，改变了以往极板4与导电铜排1的水平接触方式，避免了因接触部分不匹配造成的接触不紧密的问题，有利于提升施工效率，减少电力浪费。

进一步的，在本申请的一些实施例中，为了避免额外设置安装槽21造成工艺上的浪费，导电座3的数量与安装槽21相等，同时各导电座3沿铜排1的长度方向均匀设置并与安装槽21一一对应。等间距的导电座3的设置固定了阴极板4与阳极板4之间的间距，消除了阴阳极板4相互接触造成短路的可能，也减少了工人调节极距的操作、节省了劳动力。

进一步的，对于本申请中的绝缘板2而言，仅通过导电座3对其进行限位难免会出现绝缘板2或铜排1沿宽度方向发生滑移导致失效的问题出现，因此为了避免上述情况的发生，在本申请的一些实施例中，绝缘板2的长边边缘还设有若干个限位槽22，限位槽22和安装槽21分别位于绝缘板2相对的两条长边上，与之相对应的，铜排1上设有若干个可卡入限位槽22中的限位座5，限位座5通过紧固螺栓7与铜排1固定连接，同样是为了保证正常使用，限位座5的数量应当小于等于限位槽22的数量。具体而言，在本实用新型实施例中，限位座5的数量与限位槽22相等，各限位座5沿铜排1的长度方向均匀设置并与限位槽22一一对应。同时为了避免限位座5的设置对电解造成影响，限位座5采用PP或PVC等绝缘材料制成。

另外，在本申请的一些实施例中，绝缘板2上设有沿其中轴线上设置的加强筋23，加强筋23的设置能够进一步提升绝缘板2的结构强度，同时位于安装槽21的边缘的绝缘板2上设有挡边24，挡边24与加强筋23形成三围边槽，能够进一步提升绝缘板2对各导电座3的紧固效果。

综上所述，本实用新型提供了一种金属电解设备，其包括铜排、绝缘板、导电座和极板，铜排内设有供冷却水流动的流道，导电座通过铜螺栓与铜排固定连接，绝缘板设于铜排的顶部，绝缘板的长边边缘设有若干个间距相等的安装槽，与安装槽数量相等的导电座卡入安装槽中并与安装槽一一对应，导电座的顶部设有V字形装配槽，极板通过导电块形成V字形凸起并卡入该V字形装配槽中。与现有技术相比，该金属电解设备克服了现有技术中的电解设备存在的缺点，优化了电解工艺，实现了电解的稳定控制，节省了工人的劳动时间，产出的产品质量稳定，产量提升，具有制作简单、投资成本低的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属电解设备，其特征在于，包括铜排、绝缘板、导电座和极板，所述铜排内设有供冷却水流动的流道，所述导电座与所述铜排固定连接，所述绝缘板设于所述铜排的顶部，所述绝缘板的长边边缘设有若干个安装槽，所述导电座卡入所述安装槽中，所述导电座的数量小于等于所述安装槽的数量，所述导电座的顶部设有装配槽，所述极板卡入所述装配槽中。

2.根据权利要求1所述的金属电解设备，其特征在于，所述装配槽呈V字形，所述极板的两侧设有导电块，所述导电块通过铜螺栓与所述极板固定连接，两块所述导电块和所述极板拼接形成与所述V字形装配槽相匹配的V字形凸起。

3.根据权利要求1所述的金属电解设备，其特征在于，所述导电座的数量与所述安装槽相等，各所述导电座沿所述铜排的长度方向均匀设置并与所述安装槽一一对应。

4.根据权利要求1所述的金属电解设备，其特征在于，所述绝缘板的长边边缘还设有若干个限位槽，所述限位槽和所述安装槽分别位于所述绝缘板相对的两条长边上，所述铜排上设有若干个可卡入所述限位槽中的限位座，所述限位座通过紧固螺栓与所述铜排固定连接，所述限位座的数量小于等于所述限位槽的数量。

5.根据权利要求4所述的金属电解设备，其特征在于，所述限位座的数量与所述限位槽相等，各所述限位座沿所述铜排的长度方向均匀设置并与所述限位槽一一对应。

6.根据权利要求1所述的金属电解设备，其特征在于，所述绝缘板上设有沿所述绝缘板中轴线上设置的加强筋。

7.根据权利要求6所述的金属电解设备，其特征在于，所述安装槽的边缘设有挡边。

8.根据权利要求1所述的金属电解设备，其特征在于，所述导电座通过铜螺栓与所述铜排固定连接。

9.根据权利要求1所述的金属电解设备，其特征在于，所述导电座采用紫铜材料制成。

10.根据权利要求4所述的金属电解设备，其特征在于，所述限位座采用PP或PVC材料制成。

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