CN215828345U - 一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其包括带有水箱的杀菌机，杀菌机内设置有水箱进水口和第一冷凝水出水口；洗瓶机，洗瓶机设置有碱液槽进水口和第二冷凝水出水口；冷凝水储罐，冷凝水储罐的进水口通过第一出水管与第一冷凝水出水口连接、通过第二出水管与第二冷凝水出水口连接，第一出水管和第二出水管均通过调节组件进行调节冷凝水的出水，冷凝水储罐的出水口通过第一分水管与碱液槽进水口连接，冷凝水储罐的出水口通过第二分水管与水箱进水口连接，第一分水管和第二分水管均安装有用于控制水箱、碱液槽进水的控制组件；控制器，控制器通过信号与控制组件、调节组件连接。本申请具有对冷凝水合理再利用的效果。

Description

一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***

技术领域

本申请涉及过滤装置的技术领域，尤其是涉及一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***。

背景技术

近年来国内啤酒企业在“节能、降耗、减污”方面取得显著成绩，但与世界先进水平仍存在较大差距，水耗、热耗仍存在相当大优化空间，根据《清洁生产标准啤酒制造业》，啤酒厂水耗一级标准需≤6.0m3/kL，但与国外(平均)水平≤5.0m3/kL相比差距仍大，因此降低啤酒制造吨酒耗水仍是啤酒工业发展方向，同时啤酒生产过程使用的蒸汽产生的冷凝水温度较高，灌装生产线洗瓶机、杀菌机通常供应的饱和蒸汽为0.5MPa，对应温度超过150℃，与之温度相近的冷凝水含有大量的热量，其热量热值占蒸汽总热值的20-25％，且是经净化的软水蒸发再冷凝而成的，在倡导节能降耗，人与自然和谐共生，促进高质量发展的大环境下，无论从经济效益和社会效益来说都具有重要意义。

现有相关啤酒灌装生产线蒸汽冷凝水回收利用的方法将洗瓶机、杀菌机设备上排出来的冷凝水经自力式冷凝水泵或电动水泵送到锅炉房继续作为锅炉蒸发用水。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在缺陷有：由于工业园区一般采用集中供热模式，冷凝水在长距离输送回锅炉过程中，有部分热量损耗以及浪费，而且，冷凝水并没有进行合理循环再利用。

发明内容

为了减少热量损耗以及对冷凝水合理再利用，本申请的目的在于提供一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***。

本申请提供一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，采用如下的技术方案：

带有水箱的杀菌机，所述杀菌机内设置有水箱进水口和第一冷凝水出水口；

洗瓶机，所述洗瓶机设置有碱液槽进水口和第二冷凝水出水口；

冷凝水储罐，所述冷凝水储罐的进水口通过第一出水管与第一冷凝水出水口连接、通过第二出水管与第二冷凝水出水口连接，所述第一出水管和第二出水管均通过调节组件进行调节冷凝水的出水，所述冷凝水储罐的出水口通过第一分水管与碱液槽进水口连接，所述冷凝水储罐的出水口通过第二分水管与水箱进水口连接，所述第一分水管和第二分水管均安装有用于控制水箱、碱液槽进水的控制组件；

控制器，所述控制器通过信号与控制组件、调节组件连接。

通过采用上述技术方案，杀菌机的冷凝水通过第一冷凝水出水口流经第一出水管，洗瓶机的冷凝水通过第二冷凝水出水口流经第一出水管，接着通过控制器使调节组件调节杀菌机、洗瓶机的冷凝水进入冷凝水储罐内，然后再通过控制器使控制组件控制冷凝水储罐的水分流，分别通过第一分水管流入碱液槽、通过第二分水管流入水箱；使得进入水箱的水将在杀菌机内重复利用，进入碱液槽的水在洗瓶机内重复利用，进而达到对冷凝水合理再利用的效果。

可选的，所述控制组件包括第一气动阀、用于控制冷凝水储罐水量的驱动部件，所述第一分水管与第二分水管均设置第一气动阀，所述第一分水管、第二分水管位于第一气动阀与冷凝水储罐之间均设置驱动部件，所述第一气动阀与杀菌机、洗瓶机、控制器无线通信。

通过采用上述技术方案，动力部件调节冷凝水进出在杀菌机内的水箱水量到达预定容量，在控制器的作用下，第一气动阀可以限定冷凝水储罐的出水，在杀菌机少于预定容量，第一气动阀调节冷凝水储罐的出水，进而达到有效减少冷凝水的浪费。

可选的，所述杀菌机的水箱内安装有温度感应器，所述温度感应器与控制器无线通信。

通过采用上述技术方案，温度传感器的设置，在杀菌机内水温达到预定值，温度传感器将会反馈于控制器，控制器将通过第一气动阀限定冷凝水进入杀菌机内，进而达到便于控制杀菌机进水的效果。

可选的，所述冷凝水储罐包括第一冷凝水储罐与第二冷凝水储罐，所述第一冷凝水储罐的进水口通过第一支流管分别与第一出水管相连接，所述第二冷凝水储罐的进水口通过第二支流管与第二出水管连接，所述第一支流管设置有第一进水阀，所述第二支流管设置有第二进水阀。

通过采用上述技术方案，第一冷凝水储罐与第二冷凝水储罐的设置，可以增加水量的储蓄，通过关闭第一进水阀或第二进水阀去限定冷凝水进入第一冷凝水储罐或第二冷凝水储罐，使得可以调节第一冷凝水储罐与第二冷凝水储罐的使用，进而达到便于储水的效果。

可选的，所述第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐内均设有液位传感器，所述液位传感器均与控制器无线通信。

通过采用上述技术方案，液位传感器可以检测第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐内的水位，当第一冷凝水储罐、第二冷凝水储罐任意一个或者两者达到预定水位，相应的第一进水阀、第二进水阀其中一个或者两者将自动关闭，进而到达便于对第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐蓄水的效果。

可选的，所述第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐的顶部均开设有溢流口。

通过采用上述技术方案，当第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐达到预定水量，溢流口的设置，可以有效减少水溢出的可能，进而达到减少第一冷凝水储罐和第二冷凝水储罐周边设施被破坏的可能。

可选的，所述调节组件包括疏水阀、用于进入调节杀菌机、洗瓶机冷凝水水量的动力部件，所述第一冷凝水出水口与第二冷凝水出水口均设置疏水阀，所述第一出水管、第二出水管均设置动力部件。

通过采用上述技术方案，把杀菌机、洗瓶机的冷凝水通过疏水阀排放出去，接着在动力部件的作用下，杀菌机、洗瓶机各自的冷凝水分别通过第一出水管、第二出水管流入冷凝水储罐内，进而达到便于调节杀菌机、洗瓶机的冷凝水排放的效果。

可选的，所述调节组件还包括用于限定冷凝水回流至第一冷凝水出水口、第二冷凝水出水口的限定部件，所述第一冷凝水出水口与冷凝水储罐之间、第二冷凝水出水口与冷凝水储罐之间均设置限定部件。

通过采用上述技术方案，当动力部件故障无法调节冷凝水的排放，限定部件限定冷凝水回流至第一冷凝水出水口、第二冷凝水出水口，进而达到便于调节冷凝水排放至冷凝水储罐的效果。

可选的，所述限定部件包括止回阀与备用管，所述冷凝水储罐与第一出水管之间、冷凝水储罐与第二出水管之间均设置备用管，所述备用管安装有备用阀，所述止回阀安装于备用管位于备用阀与冷凝水储罐之间。

通过采用上述技术方案，第一出水管的动力部件、第二出水管的动力部件其中任一或者两者的动力部件出现故障时，可打开备用阀，冷凝水可通过备用管排入冷凝水储罐，止回阀将会限定冷凝水回流至第一冷凝水出水口、第二冷凝水出水口，进而达到便于调节冷凝水排放至冷凝水储罐的效果。

可选的，所述控制器连接有用于显示回收冷凝水***流程的显示器。

通过采用上述技术方案，显示器的设置，便于操作人员知道***的进程，使得便于人为去调节冷凝水进出的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.杀菌机的冷凝水通过第一冷凝水出水口流经第一出水管，洗瓶机的冷凝水通过第二冷凝水出水口流经第一出水管，接着通过控制器使调节组件调节杀菌机、洗瓶机的冷凝水进入冷凝水储罐内，然后再通过控制器使控制组件控制冷凝水储罐的水分流，分别通过第一分水管流入碱液槽、通过第二分水管流入水箱；使得进入水箱的水将在杀菌机内重复利用，进入碱液槽的水在洗瓶机内重复利用，进而达到对冷凝水合理再利用的效果；

2.在杀菌机内的水箱水量到达预定容量，在控制器的作用下，第一气动阀可以限定冷凝水储罐的出水，在杀菌机少于预定容量，第一气动阀调节冷凝水储罐的出水，进而达到有效减少冷凝水的浪费。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请***信号传输示意图。

图3是本申请***冷凝水回收流程图。

附图标记说明：1、杀菌机；11、水箱；111、第二气动阀；12、温度感应器；2、洗瓶机；21、碱液槽；3、冷凝水储罐；31、第一冷凝水储罐；311、第一支流管；312、第一进水阀；313、液位传感器；32、第二冷凝水储罐；321、第二支流管；322、第二进水阀；33、第一出水管；331、第一疏水阀；332、止回阀；333、备用管；334、备用阀；335、杀菌机疏水泵；34、第二出水管；341、第二疏水阀；342、洗瓶机疏水泵；343、调节阀；35、第一分水管；351、第一气动阀；352、离心泵；353、蝶阀；36、第二分水管；361、连通管；37、主干管；4、PLC控制器；41、触摸显示屏。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***。参照图1和图2，***包括带有杀菌机1、洗瓶机2、冷凝水储罐3以及控制器4。

参考图1，杀菌机1内设有与多个水箱11，杀菌机1内开设有水箱11进水口与第一冷凝水出水口，其中，第一冷凝水出水口通过第一出水管33与冷凝水储罐3的进水口连接；洗瓶机2具有碱液槽21，可通过往碱液槽21添加碱液用以清洗瓶子，同时洗瓶机2设有碱液槽21进水口和第二冷凝水出水口，第二冷凝水出水口通过第二出水管34与冷凝水储罐3的进水口连接；其中，第一出水管33和第二出水管34均设有调节组件，用于进行调节冷凝水的出水。

参考图1和图2，冷凝水储罐3的出水口通过第一分水管35与碱液槽21进水口连接，冷凝水储罐3的出水口还通过第二分水管36与水箱11进水口连接；第一分水管35和第二分水管36均安装有控制组件，用于控制水箱11、碱液槽21的进水。其中，控制器4分别与控制组件、调节组件通过信号连接，通过控制器4来使整个***运行起来。

具体地，调节组件包括疏水阀、动力部件以及限定部件，其中，动力部件用于调节杀菌机1、洗瓶机2冷凝水水量，限定部件用于限定冷凝水回流至第一冷凝水出水口、第二冷凝水出水口；疏水阀可包括第一疏水阀331与第二疏水阀341，第一疏水阀331、第二疏水阀341分别安装于第一冷凝水出水口、第二冷凝水出水口，通过第一疏水阀331、第二疏水阀341可将杀菌机1、洗瓶机2的冷凝水排放出去，第一出水管33、第二出水管34通过主干管37与冷凝水储罐3连接。

参考图1，在本实施例中，动力部件可包括洗瓶机疏水泵342与杀菌机疏水泵335，杀菌机疏水泵335、洗瓶机疏水泵342分别安装于第一出水管33、第二出水管34，用于控制杀菌机1、洗瓶机2冷凝水的流量。其中，限定组件包括止回阀332与备用管333，考虑到当洗瓶机疏水泵342、杀菌机疏水泵335其中任一出现故障时，第一疏水阀331、第二疏水阀341均通过备用管333与主干管37连接，在洗瓶机疏水泵342、杀菌机疏水泵335进水口处均安装有调节阀343，在洗瓶机疏水泵342、杀菌机疏水泵335其中任一出现故障时，可以关闭进水口处的调节阀343，限定冷凝水流经洗瓶机疏水泵342、杀菌机疏水泵335。

参考图1和图2，考虑在备用管333未使用时，限定冷凝水流经备用管333，故在备用管333设有备用阀334，在本实施例中，备用阀334与调节阀343均采用手动闸阀，便于人为关闭，当然，也可使用与控制器4无线通信的电动调节阀343，可根据实际的设计情况而定。另外，当杀菌机1的备用管333启用时，杀菌机1冷凝水可能存在回流至第一冷凝水出水口的情况，故在杀菌机1的备用管333位于第一疏水阀331与主干管37之间设置止回阀332，限定杀菌机1备用管333的冷凝水回流；同理，洗瓶机2的备用管333也安装止回阀332，洗瓶机2的止回阀332安装位置与杀菌机1的止回阀332安装位置一致，此处不再赘述。而且，洗瓶机疏水泵342、杀菌机疏水泵335的出水口也均设置手动闸阀的调节阀343，便于后期对管道进行检修。

参考图1，在本实施例中，冷凝水储罐3包括第一冷凝水储罐313与第二冷凝水储罐323，关于冷凝水储罐3结构，下面详细说明，第一冷凝水储罐313和第二冷凝水储罐323的结构相同。在下面的描述中，第一冷凝水储罐313和第二冷凝水储罐323所包括的相同或相似的结构采用相同的名字和参考数字表示。

第一冷凝水储罐313与第二冷凝水储罐323均设有保温层，且在顶部设置溢流口，溢流口可有效减少水溢出，从而减少第一冷凝水储罐313和第二冷凝水储罐323周边设施被破坏的可能。第一冷凝水储罐313进水口、第二冷凝水储罐323进水口分别通过第一支流管311、第二支流管321与主干道连接，第一支流管311、第二支流管321分别设置有第一进水阀312、第二进水阀322，用于控制冷凝水进入第一冷凝水储罐313、第二冷凝水储罐323；在本实施例中，第一进水阀312、第二进水阀322均采用手动闸阀。

在本实施例中，第一冷凝水储罐313的出水口与碱液槽21进水口通过第一分水管35进行连接，第二冷凝水储罐323的出水口与水箱11进水口通过第二分水管36进行连接；为了便于协调控制第一冷凝水储罐313、第二冷凝水储罐323的出水以及后期的检修，第一分水管35与第二分水管36之间均通过三通连接有连通管361，连通管361固定连接有排空管，排空管设置手动蝶阀353，用于后期检修将管道内的水排空。

在本实施例中，控制组件包括第一气动阀351与驱动部件，其中，动力部件用于调节进入杀菌机1、洗瓶机2冷凝水水量；驱动部件包括离心泵352，第一分水管35、第二分水管36均设置离心泵352，用于控制冷凝水进入杀菌机1水箱11、碱液槽21；在第一分水管35、第二分水管36的离心泵352进水口处均设置手动蝶阀353，以便于实时控制第一冷凝水储罐313、第二冷凝水储罐323内冷凝水的流出。

参考图1和图2，第一分水管35、第二分水管36在离心泵352出水口处均设置第一气动阀351，第一气动阀351与控制器4无线通信，控制器4可采用PLC控制器4，通过PLC控制器4控制第一气动阀351的开关；另外，第一分水管35在第一气动阀351与杀菌机1之间、第二分水管36在第一气动阀351与碱液槽21之间均设置止回阀332，在洗瓶机2的离心泵352或者杀菌机1的离心泵352出现故障时，止回阀332将限定冷凝水回流至第一冷凝水储热罐或者第二冷凝水储热罐，进而减小杀菌机1或者洗瓶机2难以及时供水的可能。

参考图2和图3，第二分水管36在杀菌机1的水箱11进水口处设有蒸汽第二气动阀111，第二气动阀111与PLC控制器4无线通信，同时，第一气动阀351控制信号的与第二气动阀111共享信号。另外，第一冷凝水储罐313与第二冷凝水储罐323均设有液位传感器313，用于检测第一冷凝水储罐313、第二冷凝水储罐323的水位，液位传感器313与PLC控制器4无线通信。

参考图1和图2，PLC控制器4还连接有显示器，用于显示回收冷凝水***流程。显示器可采用触摸显示屏41，触摸显示屏41与PLC控制器4无线通信，当然，也可以通过电线连接触摸显示屏41与PLC控制器4，可根据实际PLC控制器4的安装情况作出相适应的设计。

参考图2和图3，触摸显示屏41带有的控制柜上设置有“洗瓶”和“杀菌”两种供水模式，拨到“洗瓶”位置时。在操作界面“洗瓶机2”方框内上方显示“选择开关处于允许状态”，反之为“选择开关处于不允许状态”，按住“洗瓶机2的离心泵352手动开”按键保持一秒，洗瓶机2水泵启动；当洗瓶机碱液槽21水位足够时，洗瓶机2的离心泵352关闭；供水选择开关拨到“停止”或“杀菌”位置时，洗瓶机2的离心泵352自动停止。把控制柜上供水模式选择开关拨到“杀菌”位置时。在操作界面杀菌机1方框内上方显示“选择开关处于允许状态”，反之为“选择开关处于不允许状态”。

另外，第一冷凝水储罐313、第二冷凝水储罐323的液位传感器313在PLC控制器4作用下均在显示屏上显示，设置为自动时，***自动按液位高低自动优先选择第一冷凝水储罐313或第二冷凝水储罐323，水量需求大时或两个冷凝水储罐3投入控制；本实施例以第一冷凝水储罐313作为示例，当第一冷凝水储罐313的液位低于预定容量时，在本实施例中，低于的预定容量可为储罐容量的5％，液位传感器313将信号反馈于PLC控制器4，***不供水；同理，当第一冷凝水储罐313液位高于预定容量，高于的预定容量为储罐容量的15％，杀菌机疏水泵335自动恢复供水。

手动时，按住杀菌机疏水泵335自动动开按键保持一秒，杀菌机疏水泵335自动启动；当冷凝水储罐3达到预定的液位时，杀菌机疏水泵335关闭；然后把供水选择开关拨到“停止”或“洗瓶”位置时，杀菌机1供水自动停止。触摸显示屏41设有急停按钮，当急停按钮按下时，PLC控制器4使杀菌机疏水泵335及第二气动阀111自动关闭；并报警显示。

参考图1和图2，为了便于调节冷凝水进入杀菌机1的水箱11，在杀菌机1的水箱11设有温度感应器12，温度感应器12与PLC控制器4无线通信，当杀菌机1的温度达到预定值，温度感应器12会将信号反馈给PLC控制器4，杀菌机1会停止供水选择，预定值范围为60～63℃，在本实施例中，选用61℃。当水箱11的温度降低时，可通过PLC控制器4打开第二气动阀111，使进水量与出水量达到动态平衡，不但效率高，而且还节约了罐体的体积，减小了占地面积。从而解决了冷凝水回收量少且回收效率低的问题，可节约大量的生产环节用水，且冷凝水带有很高的温度，无需再行升温，可节省洗瓶机2、杀菌机1碱液槽21和水箱11升温所需要的蒸汽费用，将冷凝水循环利用也避免了直排产生的热污染，改善了车间工作环境，减少污水处理成本。

在本实施例中，在该***实施后，预计可以每天节约蒸汽用量3吨，以一年60000吨啤酒产量计算，生产200天，工业用蒸汽295元计算，一年可以节约177000元。包装车间日均用汽量为45吨左右，按蒸汽损失20％计算，每天包装车间产生冷凝水量为：36吨(理想状态)。杀菌机1在正常生产状态下，每小时的自来水补充量约为2吨/水时。按每天产生36吨冷凝水的添加量来计算，每天可节省36吨的自来水。以一年60000吨啤酒产量计算，生产200天，工业用水3元计算，一年可以节约21600元。

本申请实施例一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***的实施原理为：在显示屏设置为自动时，***将自动按照液位的高低优先选择第一冷凝水储罐313或第二冷凝水储罐323，当水量需求大时或两个冷凝水储罐3投入控制，液位传感器313将信号反馈于PLC控制器4，接着使杀菌机1、洗瓶机2的冷凝水分别通过杀菌机疏水泵335、洗瓶机疏水泵342流入所选择的冷凝水储罐3内。

当第一冷凝水储罐313的液位或第二冷凝水储罐323低于预定容量时，液位传感器313将信号反馈于PLC控制器4，***不供水；同理，当第一冷凝水储罐313液位高于预定容量，杀菌机疏水泵335自动恢复供水。

最后，通过PLC控制器4调节第一气动阀351关闭，使部分冷凝水通过杀菌机1的离心泵352流入杀菌机1的水箱11，当杀菌机1的温度达到预定值，水箱11的温度感应器12会将信号反馈给PLC控制器4，杀菌机1会停止供水选择，当水箱11的温度降低时，可通过PLC控制器4打开第一气动阀351与第二分水管36处的第二气动阀111，使进水量与出水量达到动态平衡。另外，在控制器4作用下，打开第一分水管35处的第一气动阀351，使部分冷凝水流入洗瓶机2的碱液槽21，进而达到对冷凝水循环回收利用的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于，包括

带有水箱(11)的杀菌机(1)，所述杀菌机(1)内设有水箱(11)进水口和第一冷凝水出水口；

具有碱液槽(21)的洗瓶机(2)，所述洗瓶机(2)设有碱液槽(21)进水口和第二冷凝水出水口；

冷凝水储罐(3)，所述冷凝水储罐(3)的进水口通过第一出水管(33)与第一冷凝水出水口连接、通过第二出水管(34)与第二冷凝水出水口连接，所述第一出水管(33)和第二出水管(34)均通过调节组件进行调节冷凝水的出水，所述冷凝水储罐(3)的出水口通过第一分水管(35)与碱液槽(21)进水口连接，所述冷凝水储罐(3)的出水口通过第二分水管(36)与水箱(11)进水口连接，所述第一分水管(35)和第二分水管(36)均安装有用于控制水箱(11)、碱液槽(21)进水的控制组件；

控制器(4)，所述控制器(4)通过信号与控制组件、调节组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述控制组件包括第一气动阀(351)、用于控制冷凝水储罐(3)水量的驱动部件，所述第一分水管(35)与第二分水管(36)均设置第一气动阀(351)，所述第一分水管(35)、第二分水管(36)位于第一气动阀(351)与冷凝水储罐(3)之间均设置驱动部件，所述第一气动阀(351)与杀菌机(1)、洗瓶机(2)、控制器(4)无线通信。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述杀菌机(1)的水箱(11)内安装有温度感应器，所述温度感应器与控制器(4)无线通信，所述控制器(4)与控制组件、调节组件无线通信。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述冷凝水储罐(3)包括第一冷凝水储罐(31)(3)与第二冷凝水储罐(32)(3)，所述第一冷凝水储罐(31)(3)的进水口通过第一支流管(311)分别与第一出水管(33)相连接，所述第二冷凝水储罐(32)(3)的进水口通过第二支流管(321)与第二出水管(34)连接，所述第一支流管(311)设置有第一进水阀(312)，所述第二支流管(321)设置有第二进水阀(322)。

5.根据权利要求4所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述第一冷凝水储罐(31)(3)和第二冷凝水储罐(32)(3)内均设有用于检测液位的液位传感器(313)，所述液位传感器(313)均与控制器(4)无线通信。

6.根据权利要求4所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述第一冷凝水储罐(31)(3)和第二冷凝水储罐(32)(3)的顶部均开设有溢流口。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述调节组件包括疏水阀、用于调节进入杀菌机(1)、洗瓶机(2)冷凝水水量的动力部件，所述第一冷凝水出水口与第二冷凝水出水口均设置疏水阀，所述第一出水管(33)、第二出水管(34)均设置动力部件。

8.根据权利要求7所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述调节组件还包括用于限定冷凝水回流至第一冷凝水出水口、第二冷凝水出水口的限定部件，所述第一冷凝水出水口与冷凝水储罐(3)之间、第二冷凝水出水口与冷凝水储罐(3)之间均设置限定部件。

9.根据权利要求8所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述限定部件包括止回阀(332)与备用管(333)，所述冷凝水储罐(3)与第一出水管(33)之间、冷凝水储罐(3)与第二出水管(34)之间均设置备用管(333)，所述备用管(333)安装有备用阀(334)，所述止回阀(332)安装于备用管(333)位于备用阀(334)与冷凝水储罐(3)之间。

10.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装生产线冷凝水综合利用***，其特征在于：所述控制器(4)连接有用于显示回收冷凝水***流程的显示器。

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