CN215826239U - 一种打印机的墨盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种打印机的墨盒，该墨盒包括盒体和变形膜，盒体具有用于存储墨水的储墨腔，盒体还设置有与储墨腔连通的供墨口。其中，储墨腔内具有变形气腔，且变形膜形成变形气腔的至少两个相互间隔的侧壁，变形膜能够变形，用于驱动储墨腔内的墨水从供墨口排出。当打印机需要墨盒提供墨水时，储墨腔内的变形气腔膨胀变形，体积增大，储墨腔内形成正压，推动储墨腔内的墨水从供墨口流出，为打印机提供墨水。在该供墨过程中，变形气腔至少有两个相互间隔的侧壁由变形膜形成的，变形气腔充气后能够向至少两个方向膨胀变形，能够增大变形气腔每次膨胀时挤压出的墨水量，减少变形气腔充气变形的次数，从而降低变形膜因充气膨胀次数过多而破裂的风险。

Description

一种打印机的墨盒

技术领域

本申请涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印机的墨盒。

背景技术

打印机中的墨盒内有墨腔，其墨腔内设置有可变形的膨胀腔，膨胀腔通过充气口与打印机的泵连接，泵通过充气口对膨胀腔充气，使膨胀腔膨胀，挤压墨盒中的墨水从供墨口流入打印机内进行打印。现有的膨胀腔只有一侧是由柔性薄膜构成的，可变形程度较小，因此挤压出的墨水量较少，使得泵向膨胀腔充气的次数增加，在多次对膨胀腔充气后，极易导致柔性薄膜破裂，进而影响墨盒向打印机的正常供墨。

实用新型内容

本申请提供了一种打印机的墨盒，该墨盒能减少向变形气腔内充气的次数，降低变形膜破裂的风险，使墨盒能够向打印机正常供墨。

本申请实施例提供一种打印机的墨盒，所述墨盒包括：盒体，所述盒体具有存储墨水的储墨腔，所述盒体还设置有与所述储墨腔连通的供墨口；变形膜；其中，所述储墨腔内具有与打印机泵连通的变形气腔，且所述变形膜形成所述变形气腔的至少两个相互间隔的侧壁，所述变形膜能够变形，用于驱动所述储墨腔内的墨水从所述供墨口排出。

在一种可能的设计中，所述变形膜至少包括分体设置的第一变形膜和第二变形膜，且所述第一变形膜和所述第二变形膜形成所述变形气腔相对的两侧壁。

在一种可能的设计中，所述第一变形膜和所述第二变形膜安装于所述盒体，且所述第一变形膜、所述第二变形膜和所述盒体围成所述变形气腔。在一种可能的设计中，所述盒体具有变形墨腔，所述变形墨腔与所述变形气腔之间通过所述第一变形膜隔开；所述第一变形膜远离所述第二变形膜的一侧设置有弹性件，所述弹性件位于所述变形墨腔内；所述储墨腔与所述变形墨腔之间通过连通口连通。

在一种可能的设计中，所述第一变形膜的可变形量大于所述第二变形膜的可变形量。

在一种可能的设计中，所述盒体还设置有与所述变形气腔连通的充气口；所述打印机的泵能够通过所述充气口向所述变形气腔内充气。

在一种可能的设计中，所述盒体还设置有与所述储墨腔连通的进气口，所述进气口与所述供墨口之间设置有控制阀；向所述变形气腔充气的过程中，所述控制阀处于关闭状态；停止向所述变形气腔充气时，所述控制阀处于开启状态，以便通过所述进气口连通所述储墨腔与外界。

在一种可能的设计中，所述控制阀包括阀体，所述盒体具有气体通道和安装空间，所述气体通道连通所述进气口和所述安装空间；所述阀***于所述安装空间，并能够在所述安装空间内运动，以封堵或开启所述气体通道。

在一种可能的设计中，所述阀体为球体结构。

在一种可能的设计中，所述控制阀还包括出气口，所述出气口高于所述供墨口，或者，所述出气口与所述供墨口错开。

本申请中，墨盒的盒体包括储墨腔，墨水存储在储墨腔中。当打印机需要墨盒提供墨水时，储墨腔内的变形气腔膨胀变形，变形气腔体积增大，储墨腔内压力增大，形成正压，推动储墨腔内的墨水从供墨口流出，为打印机提供墨水。在该供墨过程中，由于变形气腔至少有两个侧壁由变形膜形成的，因此，变形气腔充气后能够向至少两个方向膨胀变形，从而能够增大变形气腔每次膨胀时挤压出的墨水量，在保证墨盒为打印机提供足够的墨水的同时，能够减少变形气腔充气变形的次数，从而降低变形膜因充气膨胀次数过多而破裂的风险，提高变形膜的使用寿命。

同时，变形气腔膨胀前的体积较小，占据储墨腔的体积较小，不影响墨盒的储墨量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供打印机的墨盒在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中墨盒内部的结构示意图；

图3为图2中墨盒内部去掉第二变形膜、第一密封膜和第二密封膜的结构示意图；

图4为图1中墨盒半剖后的轴测图；

图5为图4的正视图；

图6为图1中墨盒另一角度的结构示意图；

图7为图1中墨盒半剖后的轴测图；其中控制阀为关闭状态；

图8为图7中I部分的局部放大图；

图9为图7中控制阀为开启状态的结构示意图；

图10为图9中II部分的局部放大图。

附图标记：

1-盒体；

11-储墨腔；

111-供墨口；

112-出气口；

12-安装部；

13-进气口；

14-充气口；

15-出墨口；

16-控制阀；

161-安装空间；

162-阀体；

163-第一过滤网；

17-连通口；

18-弹性件；

19-变形墨腔；

2-变形气腔；

21-第一变形膜；

22-第二变形膜；

3-第一气体通道；

4-第二气体通道；

41-第二过滤网；

5-第三气体通道；

6-第一密封膜；

7-第二密封膜；

8-第三密封膜。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供了一种打印机的墨盒，用于为打印机提供墨水。如图1～4所示，该墨盒包括盒体1和变形膜，盒体1具有用于存储墨水的储墨腔11，盒体1还设置有与储墨腔11连通的供墨口111。其中，储墨腔11内具有变形气腔2，且变形膜形成变形气腔2的至少两个相互间隔的侧壁，变形膜能够变形，用于驱动储墨腔11内的墨水从供墨口111排出。

在本实施例中，盒体1具有内腔，该内腔为储墨腔11，墨水存储在储墨腔11中。当打印机需要墨盒提供墨水时，储墨腔11内的变形气腔2膨胀变形，变形气腔2体积增大，储墨腔11内压力增大，形成正压，推动储墨腔11内的墨水从供墨口111流出，为打印机提供墨水。在该供墨过程中，由于变形气腔2至少有两个相互间隔的侧壁由变形膜形成的，因此，变形气腔2充气后能够向至少两个方向膨胀变形，从而能够增大变形气腔2每次膨胀时挤压出的墨水量，在保证墨盒为打印机提供足够的墨水的同时，能够减少变形气腔2充气变形的次数，从而降低变形膜因充气膨胀次数过多而破裂的风险，提高变形膜的使用寿命。

同时，变形气腔2膨胀前的体积较小，占据储墨腔11的体积较小，不影响墨盒的储墨量。

在一种具体实施例中，如图4和图5所示，变形膜至少包括分体设置的第一变形膜21和第二变形膜22，且第一变形膜21和第二变形膜22形成变形气腔2相对的两侧壁。

在本实施例中，当第一变形膜21和第二变形膜22形成变形气腔2相对的两侧壁时，使得变形气腔2膨胀变形时，第一变形膜21和第二变形膜22的变形方向相反，从而通过第一变形膜21和第二变形膜22对储墨腔11内的墨水施加方向相反的挤压力，进一步促进墨水从供墨口111排出。同时，第一变形膜21和第二变形膜22分体设置时，能够便于二者独立安装，并便于根据需要合理选择第一变形膜21和第二变形膜22的材料和形状，从而根据需要改变二者的变形量。

此外，分体设置的第一变形膜21和第二变形膜22可为相同材料的变形膜，也可为不相同材料的变形膜，只要二者能够弹性变形即可。

进一步地，如图4所示，第一变形膜21远离第二变形膜22的一侧设置有弹性件18。

本实施例中，当打印机需要墨盒提供墨水时，向变形气腔2充气，使得第一变形膜21和第二变形膜22在压力作用下向相互远离的方向变形，从而挤压储墨腔111中的墨水从供墨口111向打印机供墨，且第一变形膜21变形的过程中能够挤压弹性件18使得该弹性件18处于压缩状态；当打印机处于打印状态或待机等不需要墨盒提供墨水的情况时，变形气腔2不再膨胀，第一变形膜21挤压弹性件18的作用消失，在回弹力作用下，弹性件18恢复原有形状，且在弹性件18的回弹力作用下，能够将第一变形膜21推回原有位置，储墨腔11内压力减小，正压状态消失，不再驱动墨水从供墨口111流出。此外，当墨盒使用环境气温变化较大导致变形气腔2膨胀时，弹性件18会将第一变形膜21推回膨胀前的状态，储墨腔11内压力减小，不再驱动墨水从供墨口111流出，因此该结构的墨盒不会因使用环境温度变化大而漏墨。

因此，本实施例中，通过设置弹性件18，能够驱动第一变形膜21恢复至初始位置，从而快速停止墨盒供墨，防止墨水从供墨口111泄漏。

其中，弹性件18可为弹簧等可发生弹性形变的物体。弹性件18远离第一变形膜21的一侧与盒体1连接固定，使弹性件18不会随墨盒位置、方向的变化移动。

此外，弹性件18可以为锥形弹簧，锥形弹簧截面积大的一端与盒体1连接固定，提高弹性件18与盒体1的连接可靠性，截面积小的一端与第一变形膜21接触，增大第一变形膜21受到弹性件18的应力。且当弹簧受到来自第一变形膜21的挤压时，靠近第一变形膜21的小圈部分可收缩进远离第一变形膜21的大圈内部，当墨盒中墨水较少时，减少弹簧周围无法排出的墨水量，在不增加盒体1体积的情况下，墨盒可为打印机提供更多墨水。

在另一种具体实施例中，第一变形膜21的可变形量大于第二变形膜22的可变形量。选取弹性系数较大的材料作为第一变形膜21，选取弹性系数小于第一变形膜21的材料作为第二变形膜22，可实现变形气腔2膨胀时，第一变形膜21的形变量大于第二变形膜22的形变量。

具体地，打印机需要墨盒提供墨水时，变形气腔2膨胀，第一变形膜21挤压弹性件18发生形变；当墨盒为打印机提供了足够的墨水后，变形气腔2需要回到膨胀前的状态，此时，第二变形膜22在自身的回弹力作用下恢复初始状态，第一变形膜21在自身回弹力和弹性件18的回弹力作用下回复初始状态，因此，第二变形膜22受到的回复力大于第一变形膜21受到的回复力，变形气腔2回复初始状态的过程中，第一变形膜21的变形量大于第二变形膜22的变形量。本实施例中，通过设置第一变形膜21的可变形量大于第二变形膜22的可变形量，能够在快速使第一变形膜21恢复初始状态的同时，降低第一变形膜21在自身回弹力和弹性件18的回弹力的作用下损坏的风险。

此外，如图4所示，第一变形膜21和第二变形膜22安装于盒体1，且第一变形膜21、第二变形膜22和盒体1围成变形气腔2。

本实施例中，第一变形膜21、第二变形膜22和变形膜之间的盒体1的安装部12的侧壁一起围成变形气腔2。一方面变形气腔2的位置确定，变形气腔2在储墨腔11内的位置不会随墨盒运动变化，较为稳定；另一方面变形气腔2膨胀时，变形膜之间的安装部12侧壁长度较小且不会发生形变，因此第一变形膜21和第二变形膜22的形变量更大，对墨水的驱动作用更强，在弹性件18弹力作用，变形气腔2恢复膨胀前的状态也更快。

其中，安装部12位于储墨腔11内，由盒体1的内部结构形成。第一变形膜21和第二变形膜22可通过压焊、粘贴等方式安装在安装部12上。

更进一步地，如图3和图4所示，盒体1具有变形墨腔19，弹性件18位于变形墨腔19内；储墨腔11与变形墨腔19之间通过连通口17连通。

具体地，第一变形膜21与安装部12围成变形墨腔19，变形墨腔19内可同时装有墨水和弹性件18，第一变形膜21挤压弹性件18变形的同时推动变形墨腔19内的墨水通过连通口17流入储墨腔11内，储墨腔11内的墨水从供墨口111流出，为打印提供墨水，由于连通口17的截面积较小，从而能够增大墨水从变形墨腔19进入储墨腔11时的流速，进而促进墨水从供墨口111排出。

本实施例中，如图1和图4所示，盒体1还设置有与变形气腔2连通的充气口14；打印机的泵能够通过充气口14向变形气腔2内充气，变形气腔2内气体增多，气体压力增加，向外膨胀，从而驱动储墨腔11中的墨水从供墨口111排出，为打印机供墨。当墨盒为打印机提供了足够的墨水后，变形气腔2需要回到膨胀前的状态，不再向变形气腔2充气，变形气腔2在第一变形膜21的回弹力及弹性件18的回弹力作用下被推回原有状态，此时，变形气腔2内气体通过充气口14排出，防止变形气腔2内气压过大导致的变形气腔2无法回复原有状态。

其中，充气口14的直径可以根据需要选择，从而提高为变形气腔2充气的速率，进而提高墨盒供墨过程的效率。

更进一步地，如图7～10所示，盒体1还设置有与储墨腔11连通的进气口13，进气口13与供墨口111之间设置有控制阀16；向变形气腔2充气的过程中，控制阀16处于关闭状态，停止向变形气腔2充气时，控制阀16处于开启状态，且控制阀16开启时，能够通过进气口13连通储墨腔11与外界，控制阀16关闭时，储墨腔11与外界断开。

本实施例中，当打印机的打印头缺少墨水时，经上述充气口14向变形气腔2内充气，使得变形气腔2在气体的压力作用下膨胀，使得储墨腔11内形成正压，从而推动储墨腔11中的墨水经供墨口111排出，为打印机供墨，使得打印机开始打印，且该过程中，控制阀16关闭，防止储墨腔11中的墨水从控制阀16泄露。当打印机处于正常打印状态时，停止向变形气腔2充气，使得变形气腔2回复原始状态，储墨腔11内压力减小，形成负压，且在负压作用下，控制阀16开启，从而通过进气口13连通储墨腔11与外界，平衡储墨腔11与外界的压差，使得储墨腔11中的墨水能够顺利从供墨口111排出，实现墨盒向打印机的持续供墨。因此，本实施例中，通过设置控制阀16，不仅能够实现墨盒向打印机持续供墨，还能够防止墨盒漏墨。

具体地，如图3～10所示，控制阀16包括阀体162，盒体1具有气体通道和安装空间161，气体通道连通进气口13和安装空间161；阀体162位于安装空间161，并能够在安装空间161内运动，以封堵或开启气体通道。

本实施例中，控制阀16的阀体162在储墨腔11内压力的作用下能够沿安装空间161运动，从而封堵或开启气体通道，以封堵或连通外界与储墨腔11，且阀体162能够在安装空间161内滚动，减小阻力。当变形气腔2膨胀，使得储墨腔11内形成正压时，如图7和图8所示，该阀体162在正压的作用下封堵气体通道；当变形气腔2回复原始状态，使得储墨腔11内形成负压时，如图9和图10所示，该阀体162在负压的作用下开启气体通道，使得储墨腔11内的气体能够通过图10中箭头所示的方向流向外界。

更具体地，盒体1的内部结构形成安装空间161和气体通道，气体通道由连通的三部分组成，即第一气体通道3(图3)、第二气体通道4(图6)和第三气体通道5(图7～10)。其中第一气体通道3和进气口13直接连通，控制阀16设置于第三气体通道5，第二气体通道4连通第一气体通道3和第三气体通道5，从而通过第一气体通道3、第二气体通道4和第三气体通道5连通储墨腔11和外界。

同时，如图8和图10所示，控制阀16远离第三气体通道5的一端可以设置有第一过滤网163，如图6所示，第一气体通道3和第二气体通道4连通处设置有第二过滤网41。气体从进气口13进入储墨腔11的过程中，两层过滤网可以过滤掉气体中的杂质，保证储墨腔11中墨水的质量。

本实施例中，气体通道可以为迷宫型通道。气体通道设置成迷宫型可以在不增加墨盒重量的同时增加气体通道的长度。气体通道的长度越长，从气体通道进入储墨腔11中的气体速度越慢越平缓，不会激起储墨腔11中墨水的波动，从而防止储墨腔11中的墨水产生气泡而影响墨盒供墨时墨水的质量。

同时，如图2所示，第一气体通道3和储墨腔11之间有第一密封膜6，第一密封膜6隔开了第一气体通道3中的气体和储墨腔11中的墨水；第二气体通道4和外界之间设置有第二密封膜7，第二密封膜7隔开了第二气体通道4中的气体和外界，整个气体通道处进气口13和出气口112外密封性较好。

在一种具体的实施例中，阀体162为球体结构。阀体162为球体结构时，在控制阀16中运动时的摩擦小，控制阀的灵敏性高。

同时，阀体162也可以设计成其他可以封堵或开启气体通道的形状。

此外，如图9和图10所示，控制阀16还包括出气口112，出气口112高于供墨口111，或者，出气口112与供墨口111错开。

本实施例中，控制阀16开启时，如图9和图10所示，气体经进气口13、气体通道、控制阀16和出气口112进入储墨腔11内，当出气口112高于供墨口111时，气体直接从供墨口111的上方流入，防止经供墨口111进入打印头的墨水产生气泡；当出气口112与供墨口111错开时，也能够防止气体从出气口112进入时直接与墨水混合从供墨口111排出，从而防止经供墨口111进入打印头的墨水产生气泡，提高打印质量。

其中，出气口112和供墨口111可以由固定在储墨腔11内的第三密封膜8和盒体1的内部结构构成。

本申请实施例还提供一种打印机，包括：打印头；墨盒，墨盒为上述任一实施例所述的墨盒；其中，供墨口111与打印头连通。墨盒盒体1设置有出墨口15，出墨口15与供墨口111连通，打印机工作时，墨水可依次经过供墨口111、出墨口15进入打印头内，为打印提供墨水。由于墨盒具有上述技术效果，包括该墨盒的打印机也具有相应的技术效果，此处不再赘述。

具体地，打印机还包括检测部和控制部，检测部用于检测打印头的墨量，控制部用于在检测部检测到墨量不足时向变形气腔2充气，并用于在检测部检测到墨量充足时控制变形气腔2停止充气。

本实施例中，墨盒装入打印机后或打印头内墨水不足时，控制部在检测部的检测结果的控制下，控制气体通过充气口14向变形气腔2充气，变形气腔2膨胀，储墨腔11内形成正压，正压驱动储墨腔11中的墨水经供墨口111、出墨口15流向打印头；当打印机在正常工作时，打印头内的检测部检测到墨水足够后，控制器控制不再向变形气腔2充气，变形气腔2的第一变形膜21在弹性件18作用下被推回膨胀前的位置，储墨腔11内形成负压，负压作用下，墨水不再通过供墨口111、出墨口15流向打印头，因此，打印机在正常打印状态下墨盒不会漏墨。因此，通过设置检测部和控制部，能够根据打印机的工作状态自动控制是否向变形气腔2内充气，从而在通过墨盒向打印头内供墨的同时，防止漏墨。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打印机的墨盒，其特征在于，所述墨盒包括：

盒体(1)，所述盒体(1)具有存储墨水的储墨腔(11)，所述盒体(1)还设置有与所述储墨腔(11)连通的供墨口(111)；

变形膜；

其中，所述储墨腔(11)内具有与打印机泵连通的变形气腔(2)，且所述变形膜形成所述变形气腔(2)的至少两个相互间隔的侧壁，所述变形膜能够变形，用于驱动所述储墨腔(11)内的墨水从所述供墨口(111)排出。

2.根据权利要求1所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述变形膜至少包括分体设置的第一变形膜(21)和第二变形膜(22)，且所述第一变形膜(21)和所述第二变形膜(22)形成所述变形气腔(2)相对的两侧壁。

3.根据权利要求2所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述第一变形膜(21)和所述第二变形膜(22)安装于所述盒体(1)，且所述第一变形膜(21)、所述第二变形膜(22)和所述盒体(1)围成所述变形气腔(2)。

4.根据权利要求3所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述盒体(1)具有变形墨腔(19)，所述变形墨腔(19)与所述变形气腔(2)之间通过所述第一变形膜(21)隔开；

所述第一变形膜(21)远离所述第二变形膜(22)的一侧设置有弹性件(18)，所述弹性件(18)位于所述变形墨腔(19)内；

所述储墨腔(11)与所述变形墨腔(19)之间通过连通口(17)连通。

5.根据权利要求4所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述第一变形膜(21)的可变形量大于所述第二变形膜(22)的可变形量。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述盒体(1)还设置有与所述变形气腔(2)连通的充气口(14)；

所述打印机的泵能够通过所述充气口(14)向所述变形气腔(2)内充气。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述盒体(1)还设置有与所述储墨腔(11)连通的进气口(13)，所述进气口(13)与所述供墨口(111)之间设置有控制阀(16)；

向所述变形气腔(2)充气的过程中，所述控制阀(16)处于关闭状态；

停止向所述变形气腔(2)充气时，所述控制阀(16)处于开启状态，以便通过所述进气口(13)连通所述储墨腔(11)与外界。

8.根据权利要求7所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述控制阀(16)包括阀体(162)，所述盒体(1)具有气体通道和安装空间(161)，所述气体通道连通所述进气口(13)和所述安装空间(161)；

所述阀体(162)位于所述安装空间(161)，并能够在所述安装空间(161)内运动，以封堵或开启所述气体通道。

9.根据权利要求8所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述阀体(162)为球体结构。

10.根据权利要求7所述的打印机的墨盒，其特征在于，所述控制阀(16)还包括出气口(112)，所述出气口(112)高于所述供墨口(111)，或者，所述出气口(112)与所述供墨口(111)错开。

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