CN215825851U - 注塑模具防气纹进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具防气纹进胶结构，包括：下模芯和上模芯，所述下模芯和所述上模芯合围构成用于成型产品的型腔，所述下模芯上设置有进胶流道，所述进胶流道设置有浇口以及位于所述浇口下方的冷料井，所述浇口连接在所述型腔上用于成型所述产品内侧面的位置；所述下模芯安装有可相对滑动的斜顶镶件，所述斜顶镶件的顶部设置有镶块，所述进胶流道绕经所述镶块的底部与所述型腔连通，所述斜顶镶件能够在开模时相对所述产品侧向滑动使所述镶块脱离所述进胶流道内的料头。该注塑模具防气纹进胶结构能够适用于对产品外观质量要求较高尤其是针对于透明产品进行注塑成型，浇口设计不影响外观面，没有气纹，进胶量充足。

Description

注塑模具防气纹进胶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具防气纹进胶结构。

背景技术

注塑模具是用于成型塑胶产品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶产品出来，以满足人们的各种需求。

目前在产品注塑成型过程中，传统注胶方式一般都是通过注胶流道直接向型腔内注入胶料，采用此方式存在以下缺陷： 1、在产品表面存在浇口痕迹，且浇口不易修剪，影响产品美观；2、容易在产品表面出现气纹、冲料痕等，造成产品外观无法达到要求，产品品质不高；3、进胶量不足，产品生产合格率低下。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种注塑模具防气纹进胶结构，以克服传统进胶方式容易在产品表面存在浇口痕迹及气纹、影响产品美观、造成产品外观无法达到要求、进胶量不足导致产品品质不高的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具防气纹进胶结构，包括：下模芯和上模芯，所述下模芯和所述上模芯合围构成用于成型产品的型腔，所述下模芯上设置有进胶流道，所述进胶流道设置有浇口以及位于所述浇口下方的冷料井，所述浇口连接在所述型腔上用于成型所述产品内侧面的位置；所述下模芯安装有可相对滑动的斜顶镶件，所述斜顶镶件的顶部设置有镶块，所述进胶流道绕经所述镶块的底部与所述型腔连通，所述斜顶镶件能够在开模时相对所述产品侧向滑动使所述镶块脱离所述进胶流道内的料头。

作为本实用新型的进一步改进，还包括下模板和推板，所述下模芯固定安装在所述下模板顶部，所述推板活动设置在所述下模板的下方，所述推板上设置有若干第一顶针，所述第一顶针的顶端贯穿所述下模板和所述下模芯延伸至所述型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板上安装有可移动的滑块，所述斜顶镶件的下端贯穿所述下模板固定连接在所述滑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设置有导向孔，所述下模板的底部固定安装有斜导柱，所述斜导柱滑配在所述导向孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板上还安装有第二顶针，所述第二顶针的顶端贯穿所述下模板和所述下模芯延伸至所述进胶流道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述镶块靠近所述浇口的一端位于成型的所述产品内侧面底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇口的厚度小于所述产品的厚度，并具有一定的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种注塑模具防气纹进胶结构，能够适用于对产品外观质量要求较高尤其是针对于透明产品进行注塑成型，通过在下模芯上设置有进胶流道，将进胶流道的浇口连接在型腔上用于成型产品内侧面的位置，可有效避免在产品外观面产生浇口痕迹，保证产品外观的美观性；并在下模芯上安装有可相对滑动的斜顶镶件，进胶流道绕经斜顶镶件的镶块底部与型腔连通，斜顶镶件能够在开模时相对产品侧向滑动使镶块脱离进胶流道内的料头，以便于产品能够顺利脱模；同时，在进胶流道位于浇口下方设置有冷料井，冷料井可以储藏冷料，避免冷料注入型腔在产品表面产生气纹，确保产品外观能够达到要求，提高产品品质；将浇口的尺寸根据产品的尺寸进行配置，不仅能够保证进胶充足，而且还能够便于修剪，提高产品生产合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型下模芯和斜顶镶件的立体图；

图4为本实用新型产品、进胶流道以及斜顶镶件的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——下模芯； 101——进胶流道；

1011——浇口； 1012——冷料井；

2——产品； 3——斜顶镶件；

301——镶块； 4——下模板；

5——推板； 6——第一顶针；

7——滑块； 8——斜导柱。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种注塑模具防气纹进胶结构，包括：下模芯1和上模芯(图中未示出)，下模芯1 和上模芯合围构成用于成型产品2的型腔。下模芯1位于上表面且靠近型腔处设置有进胶流道101，进胶流道101与型腔连通，用于向型腔内注入热熔胶料，以成型产品2。进胶流道101 设置有浇口1011，浇口1011连接在型腔上用于成型产品2内侧面的位置。需要说明的是，产品2该内侧面为展现产品厚度的底侧面，通过将浇口1011做在此位置，由此进胶，不会对产品2的外观产生影响，可有效避免在产品2外观面产生浇口痕迹，保证产品外观的美观性。

参阅图2和图4，下模芯1上安装有可相对滑动的斜顶镶件3，斜顶镶件3的上端部设置为一体成型的镶块301，且镶块301位于进胶流道101上。进胶流道101绕经斜顶镶件3 的镶块301底部与型腔连通，以此使本申请进胶方式得以实现。斜顶镶件3能够在开模时相对产品2侧向滑动使镶块301 脱离进胶流道101内的料头，以便于产品2能够顺利脱模。

具体的，参阅图2，本申请注塑模具防气纹进胶结构还包括下模板4和推板5，下模芯1固定安装在下模板4顶部，推板5活动设置在下模板4的下方，推板5上设置有若干第一顶针6，第一顶针6的顶端贯穿下模板4和下模芯1延伸至型腔内，用于在脱模时向上顶出产品2。推板5上还安装有第二顶针，第二顶针的顶端贯穿下模板4和下模芯1延伸至进胶流道101内，第二顶针能够跟随推板5同步向上移动，在第一顶针 6顶出产品2的同时，通过第二顶针将料头由进胶流道101内向上顶出。其中，推板5上还安装有可移动的滑块7，斜顶镶件3的下端贯穿下模板4固定连接在滑块7上，且斜顶镶件3 可相对下模板4进行移动。下模板4的底部固定安装有斜导柱 8，滑块7上设置有导向孔，斜导柱8滑配在导向孔内。此外，镶块301靠近浇口1011的一端位于成型的产品2内侧面底部。具体开模过程为：动力装置驱动推板5向上移动，推板5带动第一顶针6、第二顶针以及斜顶镶件3同步向上移动，在第一顶针6、第二顶针以及镶块301的推动下将产品2和料头向上顶起，在此过程中，滑块7在斜导柱8的导向下，带动斜顶镶件3向上移动过程中同时侧向移动，脱离进胶流道101内的料头，顺利脱模。

再次参阅图2和图4，进胶流道101位于浇口1011下方设置有冷料井1012，冷料井1012可以储藏冷料，避免冷料注入型腔在产品2表面产生气纹，确保产品2外观能够达到要求，提高产品品质。

参阅图3和图4，浇口1011的厚度小于产品2的厚度，并具有一定的宽度。在本实施例中所注塑的产品2厚度为4mm、长度为250mm，因此优选地将浇口1011的厚度配置为1.5mm、宽度配置为10mm，将浇口1011设计为此尺寸，不仅能够保证进胶充足，而且还能够便于修剪。可以理解的是浇口1011的尺寸是根据产品2的尺寸来配置的，其具体大小本申请不做限制。

由此可见，本实用新型一种注塑模具防气纹进胶结构，能够适用于对产品外观质量要求较高尤其是针对于透明产品进行注塑成型，通过在下模芯上设置有进胶流道，将进胶流道的浇口连接在型腔上用于成型产品内侧面的位置，可有效避免在产品外观面产生浇口痕迹，保证产品外观的美观性；并在下模芯上安装有可相对滑动的斜顶镶件，进胶流道绕经斜顶镶件的镶块底部与型腔连通，斜顶镶件能够在开模时相对产品侧向滑动使镶块脱离进胶流道内的料头，以便于产品能够顺利脱模；同时，在进胶流道位于浇口下方设置有冷料井，冷料井可以储藏冷料，避免冷料注入型腔在产品表面产生气纹，确保产品外观能够达到要求，提高产品品质；将浇口的尺寸根据产品的尺寸进行配置，不仅能够保证进胶充足，而且还能够便于修剪，提高产品生产合格率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具防气纹进胶结构，包括下模芯(1)和上模芯，所述下模芯(1)和所述上模芯合围构成用于成型产品(2)的型腔，其特征在于：所述下模芯(1)上设置有进胶流道(101)，所述进胶流道(101)设置有浇口(1011)以及位于所述浇口(1011)下方的冷料井(1012)，所述浇口(1011)连接在所述型腔上用于成型所述产品(2)内侧面的位置；所述下模芯(1)安装有可相对滑动的斜顶镶件(3)，所述斜顶镶件(3)的顶部设置有镶块(301)，所述进胶流道(101)绕经所述镶块(301)的底部与所述型腔连通，所述斜顶镶件(3)能够在开模时相对所述产品(2)侧向滑动使所述镶块(301)脱离所述进胶流道(101)内的料头。

2.根据权利要求1所述的注塑模具防气纹进胶结构，其特征在于：还包括下模板(4)和推板(5)，所述下模芯(1)固定安装在所述下模板(4)顶部，所述推板(5)活动设置在所述下模板(4)的下方，所述推板(5)上设置有若干第一顶针(6)，所述第一顶针(6)的顶端贯穿所述下模板(4)和所述下模芯(1)延伸至所述型腔内。

3.根据权利要求2所述的注塑模具防气纹进胶结构，其特征在于：所述推板(5)上安装有可移动的滑块(7)，所述斜顶镶件(3)的下端贯穿所述下模板(4)固定连接在所述滑块(7)上。

4.根据权利要求3所述的注塑模具防气纹进胶结构，其特征在于：所述滑块(7)上设置有导向孔，所述下模板(4)的底部固定安装有斜导柱(8)，所述斜导柱(8)滑配在所述导向孔内。

5.根据权利要求2所述的注塑模具防气纹进胶结构，其特征在于：所述推板(5)上还安装有第二顶针，所述第二顶针的顶端贯穿所述下模板(4)和所述下模芯(1)延伸至所述进胶流道(101)内。

6.根据权利要求1所述的注塑模具防气纹进胶结构，其特征在于：所述镶块(301)靠近所述浇口(1011)的一端位于成型的所述产品(2)内侧面底部。

7.根据权利要求1所述的注塑模具防气纹进胶结构，其特征在于：所述浇口(1011)的厚度小于所述产品(2)的厚度。

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