CN215825035U - 一种精密注塑模具生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密注塑模具生产用打磨装置，属于打磨装置技术领域，一种精密注塑模具生产用打磨装置，包括固定板，所述固定板的顶部与底部均开设有圆孔，所述固定板的内壁滑动连接有夹持装置，所述固定板的顶部与底部均设置有打磨结构。该实用新型，启动夹持装置即可对注塑模具进行夹持固定，接着推动夹持装置即可带动注塑模具进入到固定板的内部，直到注塑模具移动到圆孔一侧时，启动打磨结构，打磨结构会分别对注塑模具的顶部与底部进行打磨，进而实现对注塑模具双面打磨的目的，进而加快工作效率，并且过程中打磨结构可以有效将打磨时产生的废屑过滤，进而避免废屑污染工作环境的情况出现，提高装置的实用性。

Description

一种精密注塑模具生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种精密注塑模具生产用打磨装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

目前，注塑模具生产时需要对其外壁进行打磨，而现有打磨装置只能对注塑模具单面进行打磨，在多面进行打磨时，需要反复调节注塑模具的位置，导致打磨效率变低，并且打磨时会产生大量的铁屑，污染工作环境，所以需要一种精密注塑模具生产用打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密注塑模具生产用打磨装置，以解决现有打磨装置只能对注塑模具单面进行打磨，在多面进行打磨时，需要反复调节注塑模具的位置，导致打磨效率变低，并且打磨时会产生大量的铁屑，污染工作环境的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种精密注塑模具生产用打磨装置，包括固定板，所述固定板的顶部与底部均开设有圆孔，所述固定板的内壁滑动连接有夹持装置，所述固定板的顶部与底部均设置有打磨结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持装置包括安装板，所述安装板的外侧与固定板的内壁滑动连接，所述安装板的内壁固定连接有两个液压推杆，两个所述液压推杆的相对一端均固定连接有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨结构包括固定框，所述固定框的顶部穿插有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有升降板，所述升降板的左右两侧均与固定框滑动连接，所述升降板上穿插有打磨轮，所述打磨轮的顶部与电机的输出轴固定连接，所述打磨轮上套设有与其滑动连接的驱动轮，所述驱动轮与固定框转动连接，所述固定框的左右两侧均设置有除尘装置，两个所述除尘装置的相对一侧均与驱动轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘装置包括固定块，所述固定块的一侧与固定框固定连接，所述固定块的底部转动连接有驱动杆，所述驱动杆上套设有被动轮，所述被动轮的一侧穿插固定框并与驱动轮相啮合，所述驱动杆的底端固定连接有均匀分布的扇叶，所述固定板上设置有过滤装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤装置包括通孔，所述通孔开设于固定板上，所述通孔的内壁固定连接有过滤板，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽的内壁插接有控制杆，所述控制杆的一端贯穿固定板并与过滤板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板的内壁设置有磁铁。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过固定板可以对整个装置提供稳定的支撑，在使用时，首先将注塑模具放置到夹持装置内部，启动夹持装置即可对注塑模具进行夹持固定，接着推动夹持装置即可带动注塑模具进入到固定板的内部，直到注塑模具移动到圆孔一侧时，启动打磨结构，打磨结构会分别对注塑模具的顶部与底部进行打磨，进而实现对注塑模具双面打磨的目的，进而加快工作效率，并且过程中打磨结构可以有效将打磨时产生的废屑过滤，进而避免废屑污染工作环境的情况出现，提高装置的实用性。

(2)本方案在使用时，首先将注塑模具放置到安装板内侧，接着同时启动两个液压推杆，两个液压推杆会带动两个夹持块向注塑模具靠近，直到夹持块与注塑模具接触时，即可对注塑模具进行夹持固定。

(3)本方案推动安装板即可带动注塑模具进入到固定板的内部，注塑模具移动到圆孔一侧时，同时启动两个电动推杆，两个电动推杆会带动电机、升降板以及打磨轮向注塑模具靠近，并且过程中打磨轮会沿着驱动轮的内壁滑动，直到打磨轮与注塑模具接触后，同时启动两个电机，两个电机会带动两个打磨轮转动，两个打磨轮转动后进而对注塑模具的顶部与底部进行打磨，并且过程中打磨轮转动时会带动驱动轮转动，驱动轮接着会驱动除尘装置，除尘装置启动后则可以有效将打磨时产生的废屑过滤，进而避免废屑污染工作环境的情况出现，提高装置的实用性。

(4)本方案在打磨过程中打磨轮转动时会带动驱动轮转动，驱动轮接着会带动被动轮转动，被动轮转动后接着会带动驱动杆在固定块上转动，驱动杆转动时会带动扇叶旋转，扇叶旋转后会通过过滤装置将打磨所产生的废屑吸出，进而起到除尘的目的。

(5)本方案扇叶旋转后会将打磨时所产生的废屑通过通孔吸出，过程中废屑会被过滤板进行过滤，进而避免废屑污染工作环境，废屑则会附着在过滤板的表面，使用者定期拉动控制杆将过滤板从凹槽抽出清洗即可。

(6)本方案通过过滤板内壁设置的磁铁可以有效的对铁屑进行吸引，进而避免过滤出的铁屑因为重力落入到固定板内部，方便使用者对铁屑进行清理，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的正视剖视图；

图4为本实用新型图3中A部的放大图。

图中标号说明：

1、固定板；2、圆孔；3、夹持装置；301、安装板；302、液压推杆；303、夹持块；4、打磨结构；401、固定框；402、电动推杆；403、电机；404、升降板；405、打磨轮；406、驱动轮；407、除尘装置；701、固定块；702、驱动杆；703、被动轮；704、扇叶；705、过滤装置；71、通孔；72、过滤板；73、凹槽；74、控制杆；5、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种精密注塑模具生产用打磨装置，包括固定板1，固定板1的顶部与底部均开设有圆孔2，固定板1的内壁滑动连接有夹持装置3，固定板1的顶部与底部均设置有打磨结构4。

本实用新型中，通过固定板1可以对整个装置提供稳定的支撑，在使用时，首先将注塑模具放置到夹持装置3内部，启动夹持装置3即可对注塑模具进行夹持固定，接着推动夹持装置3即可带动注塑模具进入到固定板1的内部，直到注塑模具移动到圆孔2一侧时，启动打磨结构4，打磨结构4会分别对注塑模具的顶部与底部进行打磨，进而实现对注塑模具双面打磨的目的，进而加快工作效率，并且过程中打磨结构4可以有效将打磨时产生的废屑过滤，进而避免废屑污染工作环境的情况出现，提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：夹持装置3包括安装板301，安装板301的外侧与固定板1的内壁滑动连接，安装板301的内壁固定连接有两个液压推杆302，两个液压推杆302的相对一端均固定连接有夹持块303。

本实用新型中，在使用时，首先将注塑模具放置到安装板301内侧，接着同时启动两个液压推杆302，两个液压推杆302会带动两个夹持块303向注塑模具靠近，直到夹持块303与注塑模具接触时，即可对注塑模具进行夹持固定。

请参阅图1～4，其中：打磨结构4包括固定框401，固定框401的顶部穿插有电动推杆402，电动推杆402的底端固定连接有电机403，电机403的底部固定连接有升降板404，升降板404的左右两侧均与固定框401滑动连接，升降板404上穿插有打磨轮405，打磨轮405的顶部与电机403的输出轴固定连接，打磨轮405上套设有与其滑动连接的驱动轮406，驱动轮406与固定框401转动连接，固定框401的左右两侧均设置有除尘装置407，两个除尘装置407的相对一侧均与驱动轮406相啮合。

本实用新型中，推动安装板301即可带动注塑模具进入到固定板1的内部，注塑模具移动到圆孔2一侧时，同时启动两个电动推杆402，两个电动推杆402会带动电机403、升降板404以及打磨轮405向注塑模具靠近，并且过程中打磨轮405会沿着驱动轮406的内壁滑动，直到打磨轮405与注塑模具接触后，同时启动两个电机403，两个电机403会带动两个打磨轮405转动，两个打磨轮405转动后进而对注塑模具的顶部与底部进行打磨，并且过程中打磨轮405转动时会带动驱动轮406转动，驱动轮406接着会驱动除尘装置407，除尘装置407启动后则可以有效将打磨时产生的废屑过滤，进而避免废屑污染工作环境的情况出现，提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：除尘装置407包括固定块701，固定块701的一侧与固定框401固定连接，固定块701的底部转动连接有驱动杆702，驱动杆702上套设有被动轮703，被动轮703的一侧穿插固定框401并与驱动轮406相啮合，驱动杆702的底端固定连接有均匀分布的扇叶704，固定板1上设置有过滤装置705。

本实用新型中，在打磨过程中打磨轮405转动时会带动驱动轮406转动，驱动轮406接着会带动被动轮703转动，被动轮703转动后接着会带动驱动杆702在固定块701上转动，驱动杆702转动时会带动扇叶704旋转，扇叶704旋转后会通过过滤装置705将打磨所产生的废屑吸出，进而起到除尘的目的。

请参阅图1～4，其中：过滤装置705包括通孔71，通孔71开设于固定板1上，通孔71的内壁固定连接有过滤板72，固定板1上开设有凹槽73，凹槽73的内壁插接有控制杆74，控制杆74的一端贯穿固定板1并与过滤板72固定连接。

本实用新型中，扇叶704旋转后会将打磨时所产生的废屑通过通孔71吸出，过程中废屑会被过滤板72进行过滤，进而避免废屑污染工作环境，废屑则会附着在过滤板72的表面，使用者定期拉动控制杆74将过滤板72从凹槽73抽出清洗即可。

请参阅图3与图4，其中：过滤板72的内壁设置有磁铁5。

本实用新型中，通过过滤板72内壁设置的磁铁5可以有效的对铁屑进行吸引，进而避免过滤出的铁屑因为重力落入到固定板1内部，方便使用者对铁屑进行清理，提高装置的实用性。

工作原理：通过固定板1可以对整个装置提供稳定的支撑，在使用时，首先将注塑模具放置到安装板301内侧，接着同时启动两个液压推杆302，两个液压推杆302会带动两个夹持块303向注塑模具靠近，直到夹持块303与注塑模具接触时，即可对注塑模具进行夹持固定，推动安装板301即可带动注塑模具进入到固定板1的内部，注塑模具移动到圆孔2一侧时，同时启动两个电动推杆402，两个电动推杆402会带动电机403、升降板404以及打磨轮405向注塑模具靠近，并且过程中打磨轮405会沿着驱动轮406的内壁滑动，直到打磨轮405与注塑模具接触后，同时启动两个电机403，两个电机403会带动两个打磨轮405转动，两个打磨轮405转动后进而对注塑模具的顶部与底部进行打磨，并且过程中打磨轮405转动时会带动驱动轮406转动，打磨轮405转动时会带动驱动轮406转动，驱动轮406接着会带动被动轮703转动，被动轮703转动后接着会带动驱动杆702在固定块701上转动，驱动杆702转动时会带动扇叶704旋转，扇叶704旋转后会通过过滤装置705将打磨所产生的废屑吸出，进而起到除尘的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密注塑模具生产用打磨装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部与底部均开设有圆孔(2)，所述固定板(1)的内壁滑动连接有夹持装置(3)，所述固定板(1)的顶部与底部均设置有打磨结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)的外侧与固定板(1)的内壁滑动连接，所述安装板(301)的内壁固定连接有两个液压推杆(302)，两个所述液压推杆(302)的相对一端均固定连接有夹持块(303)。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(4)包括固定框(401)，所述固定框(401)的顶部穿插有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的底端固定连接有电机(403)，所述电机(403)的底部固定连接有升降板(404)，所述升降板(404)的左右两侧均与固定框(401)滑动连接，所述升降板(404)上穿插有打磨轮(405)，所述打磨轮(405)的顶部与电机(403)的输出轴固定连接，所述打磨轮(405)上套设有与其滑动连接的驱动轮(406)，所述驱动轮(406)与固定框(401)转动连接，所述固定框(401)的左右两侧均设置有除尘装置(407)，两个所述除尘装置(407)的相对一侧均与驱动轮(406)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种精密注塑模具生产用打磨装置，其特征在于：所述除尘装置(407)包括固定块(701)，所述固定块(701)的一侧与固定框(401)固定连接，所述固定块(701)的底部转动连接有驱动杆(702)，所述驱动杆(702)上套设有被动轮(703)，所述被动轮(703)的一侧穿插固定框(401)并与驱动轮(406)相啮合，所述驱动杆(702)的底端固定连接有均匀分布的扇叶(704)，所述固定板(1)上设置有过滤装置(705)。

5.根据权利要求4所述的一种精密注塑模具生产用打磨装置，其特征在于：所述过滤装置(705)包括通孔(71)，所述通孔(71)开设于固定板(1)上，所述通孔(71)的内壁固定连接有过滤板(72)，所述固定板(1)上开设有凹槽(73)，所述凹槽(73)的内壁插接有控制杆(74)，所述控制杆(74)的一端贯穿固定板(1)并与过滤板(72)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密注塑模具生产用打磨装置，其特征在于：所述过滤板(72)的内壁设置有磁铁(5)。

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