CN215824848U - 一种多线切割机定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线切割机定位夹具，应用在多线切割机装夹工具领域，解决了传统的装夹具只能是将产品放置在其上，不能很好的固定夹紧待加工工件，装夹不稳定，难以保证加工精度的技术问题，其技术方案要点是：包括连接板和滑移设置在连接板上的承载板，连接板上表面沿其长度方向开设有滑移槽，承载板上设置有与滑移槽滑移配合的滑移块；承载板上表面开设有限位槽；连接板上设置有与机床平台连接的夹紧组件和用于限制工件在连接板长度方向位置的限位组件；具有的技术效果是能够稳定的装夹待加工产品，较好的保证加工的稳定性，提高加工精度。

Description

一种多线切割机定位夹具

技术领域

本实用新型涉及多线切割机装夹工具领域，特别涉及一种多线切割机定位夹具。

背景技术

目前，公告号为CN202185992U的中国实用新型专利，公告了一种多线切割机的L型夹具，包括横向设置的支撑板和竖向设置的推板，推板的下端固定连接支撑板，推板的上端连体设置斜板，斜板和支撑板分别设置在推板的两侧，支撑板上设置至少一道长槽。

这种传统的装夹具只能是将产品放置在其上，不能很好的固定夹紧待加工工件，装夹不稳定，难以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种，其优点是能够稳定的装夹待加工产品，较好的保证加工的稳定性，提高加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多线切割机定位夹具，

包括连接板和滑移设置在所述连接板上的承载板，所述连接板上表面沿其长度方向开设有滑移槽，所述承载板上设置有与所述滑移槽滑移配合的滑移块；

所述承载板上表面开设有限位槽；

所述连接板上设置有与机床平台连接的夹紧组件和用于限制工件位置的限位组件。

通过上述技术方案，夹紧组件用于将连接板夹紧在机床的工作台上，滑移槽用于限制滑移块的位置，承载板可以通过滑移槽滑移出连接板，以便在加工后承载板被切割损坏后进行更换；连接板用于支撑承载板，承载板用于支撑待加工的工件，限位槽用于限制工件在承载板宽度方向的位置；限位组件用于限制工件在承载板长度方向的位置，从而较好的限定了工件的位置，使得工件在被加工是能够更加稳定，较好的保证了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位端板和与所述限位端板滑移配合的缓冲板，所述限位组件在连接板长度方向的两端各设有一组；

所述缓冲板沿连接板的长度方向滑移设置，所述缓冲板与限位端板之间设置有弹性缓冲件。

通过上述技术方案，限位端板用于安装缓冲板，缓冲件可以推动缓冲板朝向待加工工件的，从而使得两个缓冲件能够稳定的夹持住工件。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板朝向限位端板的一侧连接有滑移柱和导向柱，所述限位端板上开设有与滑移柱滑移配合的滑移孔，所述限位端板上开设有与导向柱配合的导向孔；

所述缓冲件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在滑移柱上。

通过上述技术方案，滑移柱和滑移孔配合，导向柱和导向孔配合，使得缓冲板和限位端板能够更加稳定的相对滑移，压缩弹簧能够较好的发生弹性变形，以便夹紧待加工的工件；同时工件切开后发生膨胀，压缩弹簧的缓冲不会由于夹持的过紧使工件产生破损。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括L形的夹紧板和夹紧螺栓，所述夹紧螺栓贯穿夹紧板与连接板螺纹配合；

所述夹紧组件在连接板长度方向的两端各设有一组。

通过上述技术方案，夹紧螺栓可以将夹紧板扣紧在机床的工作台上，两个夹紧板使得夹持的更加稳定牢固，进一步的提高了加工工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的内壁与承载板之间设置有调节间隙，所述连接板上螺纹配合有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线沿连接板的宽度方向设置，所述调节螺杆与承载板抵接，所述调节螺杆远离承载板的一端设置旋拧片。

通过上述技术方案，调节间隙使得承载板能够在连接板的宽度方向滑移，以便的调节工件与机床的相对位置，旋拧片方便人手握持，从而能够更方便的转动调节螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的横截面呈V形设置，所述限位槽底部连通有集屑槽，所述限位槽的内侧壁开设有与集屑槽连通的导屑槽，所述集屑槽底部连通有排屑孔，所述排屑孔向下贯穿承载板设置，所述连接板底部开设有出屑孔，所述出屑孔的孔径大于排屑孔的孔径。

通过上述技术方案，V形设置使得限位槽的内壁的两侧均可以与工件抵接，以便更稳定限制工件的位置，导屑槽用于引导切割工件产生的碎屑流入到集屑槽中，集屑槽用于汇集加工产生的碎屑，以便碎屑经由排屑孔和出屑孔排出。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板远离限位端板的一侧设置有抵接橡胶垫。

通过上述技术方案，抵接橡胶垫可以与待加工的工件抵接，由于橡胶垫较以产生弹性变形，而且橡胶材料具有较好的附着力，使得更稳定夹持住工件。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆朝向承载板的一端转动连接有定位块，所述定位块为与调节螺杆同轴设置的圆台；

所述承载板的侧面设置有与定位块相契合的定位槽，所述定位块***定位槽的一端为小径端。

通过上述技术方案，定位块可以插设进定位槽，并且圆台状使得无需定位块和定位槽完全对齐，通过夹紧引导，即可准确的夹紧承载板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.承载板上的限位槽能够很好的放置圆棒形的工件，夹紧组件用于与机床本身装夹固定，限位组件用于限制工件在连接板长度方向的位置，以便较好的限制住工件的位置，从而保证了加工精度；

2.缓冲板能够将工件的夹持在承载板上，同时缓冲件能够发生弹性变形，以便给工件切割后沿其长度方向发生膨胀时预留膨胀空间，避免夹持过紧而发生破裂的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的沿调节螺杆轴线的全剖视图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实施例的沿排屑孔轴向的全剖视图；

图5是本实施例的导屑槽与集屑槽位置关系的示意图；

图6是本实施例的限位组件的结构示意图。

附图标记：1、连接板；2、承载板；3、滑移槽；4、滑移块；5、限位槽；6、夹紧组件；7、限位组件；8、限位端板；9、缓冲板；10、滑移柱；11、导向柱；12、压缩弹簧；13、夹紧板；14、夹紧螺栓；15、调节螺杆；16、旋拧片；17、集屑槽；18、排屑孔；19、出屑孔；20、抵接橡胶垫；21、定位块；22、定位槽；23、导屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种多线切割机定位夹具，包括连接板1和承载板2，连接板1整体呈长方形板状；连接板1长度方向的两端均设置有一组夹紧组件6和限位组件7，夹紧组件6用于将连接板1夹紧固定在机床上，限位组件7用于限制工件在连接板1长度方向上的位置。

参考图1，夹紧组件6包括L形的夹紧板13和夹紧螺栓14，夹紧组件6在连接板1长度方向的两端各设置有一组，夹紧螺栓14贯穿夹紧板13与连接板1螺纹配合；两组夹紧组件6中的夹紧板13的水平段向对设置，两个夹紧板13可以扣紧在机床的边缘，以便连接板1更牢固的安装在机床上。

参考图2，连接板1的上表面沿其长度方向开设有滑移槽3，滑移槽3横截面呈 “凸”形设置，滑移槽3长度方向的两端均为开口；承载板2与连接板1滑移配合，承载板2的靠近底部的两侧一体成型有与滑移槽3滑移配合滑移块4。

参考图2和图3，滑移槽3的内壁与承载板2和滑移块4在连接板1宽度方向之间设置有调节间隙，连接板1上螺纹配合有调节螺杆15，调节螺杆15在连接板1的两侧均设置有两个；调节螺杆15的轴线沿连接杆的宽度方向设置，调节螺杆15朝向承载板2的一端转动连接有定位块21，定位块21呈圆台状，定位块21与调节螺杆15同轴设置，定位块21远离调节螺杆15的一端为小径端。承载板2的侧面设置有定位槽22，定位块21可以插设进定位槽22中，而且定位块21的外侧壁与定位槽22的内侧壁贴合设置；圆台状的定位块21与定位槽22的配合使得在装配时，无需精确的对齐，定位块21即可引导承载板2沿其长度方向滑移到预先设定的位置。调节螺杆15远离定位块21的一端焊接有旋拧片16，通过旋拧片16可以方便的转动调节螺杆15，以便推动承载板2沿其宽度方向滑移，从而调节承载板2在连接板1宽度方向的位置。

参考图4和图5，承载板2上开设有限位槽5，限位槽5的长度方向沿承载板2的长度方向设置，限位槽5的横截面呈“V”形设置，限位槽5长度方向的两端均为开口；限位槽5底部连通有集屑槽17，集屑槽17横截面呈圆弧状，限位槽5的内侧壁开设有与集屑槽17连通的导屑槽23，导屑槽23的长度方向垂直与限位槽5的长度方向设置，导屑槽23沿限位槽5的长度方向均匀设置有多个；承载板2底部向下贯穿设置有排屑孔18，排屑孔18与集屑槽17连通设置。连接板1底部开设有出屑孔19，出屑孔19为通孔；产品被切割产生的碎屑可以通过导屑槽23流入到集屑槽17中，再经排屑孔18和出屑孔19排出；较好的避免了碎屑积累影响加工的情况。

参考图6，限位组件7包括限位端板8和缓冲板9，限位端板8和缓冲板9之间设置有缓冲件，限位组件7在连接板1的两端各设有一组，限位端板8焊接在连接板1的端部，缓冲板9呈圆板状；缓冲板9朝向连接端板的一侧焊接有滑移柱10和导向柱11，滑移柱10和缓冲板9同轴设置，导向柱11设置有两个，两个导向柱11对称设置在滑移柱10的两侧；缓冲件为压缩弹簧12，压缩弹簧12套设在滑移柱10上，压缩弹簧12的两端分别与限位端板8和缓冲板9抵接，缓冲板9背离限位端板8的一侧粘接有抵接橡胶垫20，抵接橡胶垫20背离缓冲板9的一侧边缘设置有导向斜面，以便工件能够更容易的放置到两组限位组件7之间。

安装过程简述：首先将承载板2沿滑移槽3滑移至连接板1的中间位置，并使定位块21与定位槽22对齐，然后转动调节螺杆15将承载板2夹紧在连接板1；然后将连接板1放置到机床的工作台上，再通过夹紧螺栓14和夹紧板13将连接板1锁紧在机床的工作台上；最后将待加工的工件放置到承载板2上的限位槽5中，并按压工件，使工件与限位槽5的内壁抵接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多线切割机定位夹具，

其特征在于，包括连接板(1)和滑移设置在所述连接板(1)上的承载板(2)，所述连接板(1)上表面沿其长度方向开设有滑移槽(3)，所述承载板(2)上设置有与所述滑移槽(3)滑移配合的滑移块(4)；

所述承载板(2)上表面开设有限位槽(5)；

所述连接板(1)上设置有与机床平台连接的夹紧组件(6)和用于限制工件在连接板(1)长度方向位置的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多线切割机定位夹具，其特征在于，所述限位组件(7)包括限位端板(8)和与所述限位端板(8)滑移配合的缓冲板(9)，所述限位组件(7)在连接板(1)长度方向的两端各设有一组；

所述缓冲板(9)沿连接板(1)的长度方向滑移设置，所述缓冲板(9)与限位端板(8)之间设置有弹性的缓冲件。

3.根据权利要求2所述的一种多线切割机定位夹具，其特征在于，所述缓冲板(9)朝向限位端板(8)的一侧连接有滑移柱(10)和导向柱(11)，所述限位端板(8)上开设有与滑移柱(10)滑移配合的滑移孔，所述限位端板(8)上开设有与导向柱(11)配合的导向孔；

所述缓冲件为压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)套设在滑移柱(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种多线切割机定位夹具，其特征在于，所述夹紧组件(6)包括L形的夹紧板(13)和夹紧螺栓(14)，所述夹紧螺栓(14)贯穿夹紧板(13)与连接板(1)螺纹配合；

所述夹紧组件(6)在连接板(1)长度方向的两端各设有一组。

5.根据权利要求1所述的一种多线切割机定位夹具，其特征在于，所述滑移槽(3)的内壁与承载板(2)和滑移块(4)之间设置有调节间隙，所述连接板(1)上螺纹配合有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的轴线沿连接板(1)的宽度方向设置，所述调节螺杆(15)与承载板(2)抵接，所述调节螺杆(15)远离承载板(2)的一端设置旋拧片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种多线切割机定位夹具，其特征在于，所述限位槽(5)的横截面呈V形设置，所述限位槽(5)底部连通有集屑槽(17)，所述限位槽(5)的内侧壁开设有与集屑槽(17)连通的导屑槽(23)，所述导屑槽(23)沿限位槽(5)的长度方向均匀设置有多个；

所述集屑槽(17)底部连通有排屑孔(18)，所述排屑孔(18)向下贯穿承载板(2)设置，所述连接板(1)底部开设有出屑孔(19)，所述出屑孔(19)的孔径大于排屑孔(18)的孔径。

7.根据权利要求2所述的一种多线切割机定位夹具，其特征在于，所述缓冲板(9)远离限位端板(8)的一侧设置有抵接橡胶垫(20)。

8.根据权利要求5所述的一种多线切割机定位夹具，其特征在于，所述调节螺杆(15)朝向承载板(2)的一端转动连接有定位块(21)，所述定位块(21)为与调节螺杆(15)同轴设置的圆台；

所述承载板(2)的侧面设置有与定位块(21)相契合的定位槽(22)，所述定位块(21)***定位槽(22)的一端为小径端。

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