CN215816531U

CN215816531U - 压合式组装的sff连接器结构

Info

Publication number: CN215816531U
Application number: CN202122014466.5U
Authority: CN
Inventors: 张智凯; 岑胜文
Original assignee: Dongguan Yongde Electronic Technology Co ltd; Zhongjiang UD Electronics Co ltd; UD Electronic Corp
Current assignee: Dongguan Yongde Electronic Technology Co ltd; Zhongjiang UD Electronics Co ltd; UD Electronic Corp
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-08-25

Abstract

本实用新型公开一种压合式组装的SFF连接器结构，包括底座、上盖、支撑块、第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块；上盖与底座的前侧之间形成有连通容置腔的插接口；支撑块嵌于第一通槽中固定；通过底座和上盖压合的形式将第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块、第四端子模块以及支撑块安装固定于安装腔中，方便成品组装，同时可对第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块进行限位，减少塑胶干涉磨损，无需结构复杂的模具，产品合格率高，生产成本低；同时，通过支撑块支撑第二端子模块的放置，并且，压合第一端子模块，防止第一端子上翘，使产品整体压合时内部端子都有稳固支撑，防止端子被压变形。

Description

压合式组装的SFF连接器结构

技术领域

本实用新型涉及SFF连接器领域技术，尤其是指一种压合式组装的SFF连接器结构。

背景技术

现有的SFF连接器，包括有外壳、绝缘本体以及设置于绝缘本体上的第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块和第四端子模块，所述SFF连接器用于在电子设备之间进行传输；所述端子包括若干接地端子,接地耦合组件与接地端子电性连接以根据需要调节电连接器的性能。

目前的SFF连接器主要有两种组装结构：一种是从上往下组装，其内部形成干涉配合，使塑胶磨损，组装不便；另一种是将各个端子模块堆叠后放入模具中一体成型出外壳，形成一体化结构，这种方式需要结构复杂的模具，成型困难，合格率低，生产成本高。因此，有必要研究一种方案对上述SFF连接器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压合式组装的SFF连接器结构，其能有效解决现有的SFF连接器存在成品组装麻烦、绝缘本体在安装时会干涉磨损外壳或者生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种压合式组装的SFF连接器结构，包括底座、上盖、支撑块、第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块；

该底座上开设有第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽，该第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽由前往后依次排布；

该上盖压合在底座上并与底座围构形成一容置腔，上盖与底座的前侧之间形成有连通容置腔的插接口；

该支撑块嵌于第一通槽中固定；该第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块均设置于容置腔中；

该第一端子模块包括有第一绝缘体和与第一绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第一端子，第一绝缘体抵于容置腔的底面上，多个第一端子的接触部均位于插接口中，多个第一端子的焊接部均穿过第一通槽向外伸出并位于支撑块的下方；

该第二端子模块包括有第二绝缘体和与第二绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第二端子，第二绝缘体抵压在支撑块上，多个第二端子的接触部均位于插接口中并位于多个第一端子之接触部的后侧，多个第二端子的焊接部均穿过第二通槽向外伸出；

该第三端子模块包括有第三绝缘体和与第三绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第三端子，第三绝缘体抵压在第二绝缘体上，多个第三端子的接触部均位于插接口中并位于多个第二端子之接触部的正上方，多个第三端子的焊接部均穿过第三通槽向外伸出；

该第四端子模块包括有第四绝缘体和与第四绝缘体镶嵌成型固定在一起的多个第四端子，第四绝缘体夹紧在第三绝缘体和上盖之间，多个第四端子的接触部均位于插接口中并位于多个第一端子之接触部的正上方，多个第四端子的焊接部均穿过第四通槽向外伸出。

作为一种优选方案，所述多个第三端子之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第一加固块，该第一加固块位于容置腔中。

作为一种优选方案，所述多个第四端子之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第二加固块，该第二加固块位于容置腔中。

作为一种优选方案，所述述多个第二端子上镶嵌成型固定有第一定位块，该第一定位块嵌于第二通槽中。

作为一种优选方案，所述多个第三端子上镶嵌成型固定有第二定位块，该第二定位块嵌于第三通槽中。

作为一种优选方案，所述多个第四端子上镶嵌成型固定有第三定位块，该第三定位块嵌于第四通槽中。

作为一种优选方案，所述第一绝缘体的上表面凹设有多个第一端子槽，该多个第二端子52的接触部分别悬于对应的第一端子槽中。

作为一种优选方案，所述第四绝缘体的下表面凹设有多个第二端子槽，该多个第三端子的接触部分别悬于对应的第二端子槽中。

作为一种优选方案，所述底座的左右两侧均向上延伸出有凸起部，该上盖的左右两侧均凹设有勾槽，该凸起部与勾槽相互接合固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过底座和上盖压合的形式将第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块、第四端子模块以及支撑块安装固定于安装腔中，方便成品组装，同时可对第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块进行限位，减少塑胶干涉磨损，无需结构复杂的模具，产品合格率高，生产成本低。同时，通过支撑块支撑第二端子模块的放置，并且，压合第一端子模块，防止第一端子上翘，使产品整体压合时内部端子都有稳固支撑，防止端子被压变形。

二、通过在第三端子和第四端子的倾斜部分分别镶嵌成型固定有第一加固块和第二加固块，加强第三端子和第四端子的结构强度，产品使用性能更佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例中凸起部未压合焊接前的状态示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的剖面图。

附图标识说明：

10、底座 11、第一通槽

12、第二通槽 13、第三通槽

14、第四通槽 15、凸起部

20、上盖 21、容置腔

22、插接口 23、勾槽

30、支撑块 40、第一端子模块

41、第一绝缘体 411、第一端子槽

42、第一端子 421、接触部

422、焊接部 50、第二端子模块

51、第二绝缘体 52、第二端子

521、接触部 522、焊接部

53、第一定位块 60、第三端子模块

61、第三绝缘体 62、第三端子

621、接触部 622、焊接部

63、第一加固块 64、第二定位块

70、第四端子模块 71、第四绝缘体

711、第二端子槽 72、第四端子

721、接触部 722、焊接部

73、第二加固块 74、第三定位块。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、上盖20、支撑块30、第一端子模块40、第二端子模块50、第三端子模块60以及第四端子模块70。

该底座10上开设有第一通槽11、第二通槽12、第三通槽13和第四通槽14，该第一通槽11、第二通槽12、第三通槽13和第四通槽14由前往后依次排布；在本实施例中，底座10的左右两侧均向上延伸出有凸起部15。

该上盖20压合在底座10上并与底座10围构形成一容置腔21，上盖20与底座10的前侧之间形成有连通容置腔21的插接口22；在本实施例中，该上盖20的左右两侧均凹设有勾槽23，该凸起部15与勾槽23相互接合固定。

该支撑块30嵌于第一通槽11中固定。

该第一端子模块40设置于容置腔21中；该第一端子模块40包括有第一绝缘体41和与第一绝缘体41镶嵌成型固定在一起的多个第一端子42，第一绝缘体41抵于容置腔21的底面上，多个第一端子42的接触部421均位于插接口22中，多个第一端子42的焊接部422均穿过第一通槽11向外伸出并位于支撑块30的下方，该支撑块30压合住多个第一端子42，防止多个第一端子42上翘；在本实施例中，第一绝缘体41的上表面凹设有多个第一端子槽411。

该第二端子模块50设置于容置腔21中；该第二端子模块50包括有第二绝缘体51和与第二绝缘体51镶嵌成型固定在一起的多个第二端子52，第二绝缘体51抵压在支撑块30上，多个第二端子52的接触部521均位于插接口22中并位于多个第一端子42之接触部421的后侧，多个第二端子52的焊接部522均穿过第二通槽12向外伸出；在本实施例中，多个第二端子52上镶嵌成型固定有第一定位块53，该第一定位块53嵌于第二通槽12中，该多个第二端子52的接触部521分别悬于对应的第一端子槽411中，该第二绝缘体51抵压在支撑块30支撑第二端子52放置。

该第三端子模块60设置于容置腔21中；该第三端子模块60包括有第三绝缘体61和与第三绝缘体61镶嵌成型固定在一起的多个第三端子62，第三绝缘体61抵压在第二绝缘体51上，多个第三端子62的接触部621均位于插接口22中并位于多个第二端子52之接触部521的正上方，多个第三端子62的焊接部622均穿过第三通槽13向外伸出；在本实施例中，多个第三端子62之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第一加固块63，该第一加固块63位于容置腔21中；多个第三端子62上镶嵌成型固定有第二定位块64，该第二定位块64嵌于第三通槽13中。

该第四端子模块70设置于容置腔21中；该第四端子模块70包括有第四绝缘体71和与第四绝缘体71镶嵌成型固定在一起的多个第四端子72，第四绝缘体71夹紧在第三绝缘体61和上盖20之间，多个第四端子72的接触部721均位于插接口22中并位于多个第一端子42之接触部421的正上方，多个第四端子72的焊接部722均穿过第四通槽14向外伸出。在本实施例中，多个第四端子72之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第二加固块73，该第二加固块73位于容置腔21中；多个第四端子72上镶嵌成型固定有第三定位块74，该第三定位块74嵌于第四通槽14中；第四绝缘体71的下表面凹设有多个第二端子槽711，该多个第三端子62的接触部621分别悬于对应的第二端子槽711中。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，成型出第一端子42、第二端子52、第三端子62和第四端子72，同时，注塑成型出支撑块30；接着，将在成型好的第一端子42、第二端子52、第三端子62和第四端子72上分别成型第一绝缘体41、第二绝缘体51、第三绝缘体61和第四绝缘体71，同时，注塑成型出底座10和上盖20；然后，将底座10、第一端子模块40、支撑块30、第二端子模块50、第三端子模块60、第四端子模块70和上盖20按顺序由下至上压合安装固定（如图4所示），凸起部15嵌于勾槽23中，最后，采用超声波焊接对凸起部15的顶端进行压合，使得凸起部15形成勾部与勾槽23相互接合固定。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过底座和上盖压合的形式将第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块、第四端子模块以及支撑块安装固定于安装腔中，方便成品组装，同时可对第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块进行限位，减少塑胶干涉磨损，无需结构复杂的模具，产品合格率高，生产成本低。同时，通过支撑块支撑第二端子模块的放置，并且，压合第一端子模块，防止第一端子上翘，使产品整体压合时内部端子都有稳固支撑，防止端子被压变形；其次，通过在第三端子和第四端子的倾斜部分分别镶嵌成型固定有第一加固块和第二加固块，加强第三端子和第四端子的结构强度，产品使用性能更佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：包括底座、上盖、支撑块、第一端子模块、第二端子模块、第三端子模块以及第四端子模块；

2.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述多个第三端子之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第一加固块，该第一加固块位于容置腔中。

3.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述多个第四端子之后端的倾斜部分镶嵌成型固定有第二加固块，该第二加固块位于容置腔中。

4.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述多个第二端子上镶嵌成型固定有第一定位块，该第一定位块嵌于第二通槽中。

5.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述多个第三端子上镶嵌成型固定有第二定位块，该第二定位块嵌于第三通槽中。

6.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述多个第四端子上镶嵌成型固定有第三定位块，该第三定位块嵌于第四通槽中。

7.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述第一绝缘体的上表面凹设有多个第一端子槽，该多个第二端子（52）的接触部分别悬于对应的第一端子槽中。

8.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述第四绝缘体的下表面凹设有多个第二端子槽，该多个第三端子的接触部分别悬于对应的第二端子槽中。

9.根据权利要求1所述的压合式组装的SFF连接器结构，其特征在于：所述底座的左右两侧均向上延伸出有凸起部，该上盖的左右两侧均凹设有勾槽，该凸起部与勾槽相互接合固定。