CN215816165U - 电池模组及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电池设计生产技术领域，尤其涉及一种电池模组及具有其的电池包，包括：外壳主体，外壳主体形成有容纳空间；盖板，盖板盖合固定在外壳主体上，使容纳空间成为密闭的容纳腔；电芯，电芯放置在容纳腔中，电芯远离盖板的底部与容纳空间的底壁相抵；导热板，导热板的至少一个侧面朝向的位置处放置有至少一个电芯，并且导热板的侧面与相应的电芯的表面贴靠以传递热量，导热板朝向盖板的顶部设有至少一个凸起，全部凸起中的至少一个与盖板的内侧壁相抵，导热板远离盖板的底部与容纳空间的底壁相抵。应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中上盖会对电芯施加挤压力而损害电芯的问题。

Description

电池模组及具有其的电池包

技术领域

本实用新型属于新能源电池设计生产技术领域，尤其涉及一种电池模组及具有其的电池包。

背景技术

现有技术的电池模组中，电芯底部使用导热胶与外壳的底部固定，电芯顶部放有泡棉，上盖通过压紧泡棉来辅助电芯固定，泡棉具有变形缓冲的能力，能够防止沿Z方向向下的冲击产生的挤压力使电芯底部与外壳底部之间的导热胶撕裂，但是，由于电芯顶部增加了泡棉之后，装配上盖的过程中上盖会持续对电芯顶部施加一个力(沿Z向向下的挤压力)，这个力会损害电芯，导致电芯的正负极引脚(即正负极极耳)与电极组件的焊盘(或连接引脚)错位偏移或直接脱离，这就会加快电芯容量衰减，严重的甚至造成电池模组为废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组及具有其的电池包，旨在解决现有技术中上盖会对电芯施加挤压力而损害电芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池模组，包括：外壳主体，外壳主体形成有容纳空间；盖板，盖板盖合固定在外壳主体上，使容纳空间成为密闭的容纳腔；电芯，电芯放置在容纳腔中，电芯远离盖板的底部与容纳空间的底壁相抵；导热板，导热板的至少一个侧面朝向的位置处放置有至少一个电芯，并且导热板的侧面与相应的电芯的表面贴靠以传递热量，导热板朝向盖板的顶部设有至少一个凸起，全部凸起中的至少一个与盖板的内侧壁相抵，导热板远离盖板的底部与容纳空间的底壁相抵。

应用上述技术方案，通过导热板的凸起抵顶支撑起盖板，从而消除了盖板对电芯施加的挤压力，保护了电芯不受损害。

可选地，电池模组还包括与凸起一一对应的加强板，加强板位于凸起与盖板的内侧壁之间，凸起抵顶加强板。

可选地，加强板的面积大于凸起的面积，并且加强板完全覆盖住凸起。

应用上述技术方案，通过加强板减小凸起直接施加给盖板的压强，达到保护盖板的目的。

可选地，电池模组具有多个导热板，每个导热板的两个侧面分别与两个电芯的表面贴靠，每个导热板的顶部间隔地设有多个凸起，每个凸起沿垂直于导热板板面的方向呈多行排布，并且相邻两个导热板上的各个凸起一一对应。

应用上述技术方案，统一了各个导热板的结构形状，从而能够应用统一的模具对导热板进行批量生产，提高生产效率。

可选地，相邻两个导热板之间放置有两个电芯，相邻两个导热板之间的两个电芯的表面相互贴靠。

可选地，导热板的顶部除了凸起的其余位置上涂有导热结构胶，导热结构胶与盖板的内侧壁粘接固定。

可选地，导热板的侧面和与该侧面贴靠以传递热量的电芯的表面之间通过导热结构胶粘接。

可选地，每个电芯的底部与容纳空间的底壁之间涂布有导热结构胶，并且，每个导热板的底部与容纳空间的底壁直接相抵。

应用上述技术方案，导热结构胶使得电芯的顶部和底部、导热板的顶部和底部都能够同时地向盖板以及外壳主体传递热量，提高传递热量进行散热的效率。

可选地，导热板的整个顶部粘结有胶带，胶带的顶部不低于电芯的顶部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池包。具体地，该电池包包括多个如前述的电池模组。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的电池模组，盖板盖合在外壳主体上之后，通过导热板的至少一个凸起进行抵顶支撑，使得盖板下压过程中对电芯施加的挤压力被导热板支撑抵消了，也就是，相对于现有技术的电池模组而言，盖板在装配过程中对电芯具有的下压挤压力，在本实用新型实施例提供的电池模组中被导热板支撑抵消了，电芯不再承受盖板的下压挤压力，从而保护电芯不受损害，从而保证电池模组在使用过程中的电池质量。而且导热板能够将电芯工作过程中产生的热量从导热板的至少一个凸起以及底部分别传递至盖板以及外壳主体以散失掉，从而对电芯进行散热降温，保证电芯的正常工作温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电池模组的装配完成后的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型实施例的电池模组的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3中B-B方向的剖视图；

图7为图6中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

10、外壳主体；11、容纳空间；20、盖板；30、电芯；40、导热板；41、凸起；50、加强板；60、胶带；70、导热结构胶；81、第一电极组件；82、第二电极组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种电池模组，具体地，该电池模组包括外壳主体10、盖板20、电芯30和导热板40。在装配过程中，外壳主体10形成有容纳空间11，盖板20盖合固定在外壳主体10上，使容纳空间11成为密闭的容纳腔，该容纳腔可以是矩形腔(或者是横截面为其他形状的长条形腔空间)，电芯30放置在容纳腔中，并且，第一电极组件81和第二电极组件82分别装配在容纳腔的两端处，放置在容纳腔中的电芯30通过第一电极组件81和第二电极组件82形成串联，并从第一电极组件81或第二电极组件82引出正负连接端子对外输出电能。进一步地，电芯30远离盖板20的底部与容纳空间11的底壁相抵，容纳空间11的底壁支撑柱电芯30，导热板40的至少一个侧面朝向的位置处放置有至少一个电芯30，并且导热板的侧面与相应的电芯30的表面贴靠以传递热量，从而将电芯30工作过程中产生的热量吸收传递向导热板40。导热板40朝向盖板20的顶部设有至少一个凸起41，并且全部凸起41中的至少一个凸起41与盖板20的内侧壁相抵(当电池模组中只有一个电芯30和一个导热板40时，此时导热板40的一个侧面与电芯30的一个表面相贴靠，并且，这一个导热板40的顶部上至少设有一个凸起41；当电池模组包括有两个或两个以上电芯30以及两个或两个以上导热板40时，则相邻两个导热板40间隔设置，并且相邻两个导热板40之间放置有至少一个电芯30，此时，多个电芯30和多个导热板40叠加起来后的组件的最外两侧可以是电芯30，也可以是导热板40，并且最外两侧优选是电芯30)。这样，盖板20与外壳主体10盖合固定之后，盖板20由至少一个凸起41抵顶支撑，使得传递至导热板40的热量从与盖板20抵顶的凸起41中继续传递到盖板20，从而盖板20将热量散发掉，在散发热量的同时，导热板40的至少一个凸起41支撑柱盖板20，使得盖板20不再挤压电芯30顶部，电芯30不再受到盖板20施加的Z向向下的挤压力(如图4所示Z轴方向为Z向向上，反向即为Z向向下)，电芯30的正负极引脚能够保持稳定地连接在第一电极组件81和第二电极组件82上，保证电芯30的装配稳定性，保证电池模组的产品质量。并且，导热板40远离盖板20的底部与容纳空间11的底壁相抵，传递至导热板40的热量一部分从与盖板20抵顶的凸起41中继续传递到盖板20以散失掉，一部分从导热板40的底部传递至外壳主体10以散失掉，进一步提高导热板40对电芯30的散热效率。

本实用新型实施例提供的电池模组，盖板20盖合在外壳主体10上之后，通过导热板40的至少一个凸起41进行抵顶支撑，使得盖板20下压过程中对电芯30施加的挤压力被导热板40支撑抵消了，也就是，相对于现有技术的电池模组而言，盖板20在装配过程中对电芯30具有的下压挤压力，在本实用新型实施例提供的电池模组中被导热板40支撑抵消了，电芯30不再承受盖板20的下压挤压力，从而保护电芯不受损害，电芯30能够更加稳定地与第一电极组件81、第二电极组件82进行连接，从而保证电池模组在使用过程中的电池质量。而且导热板40能够将电芯30工作过程中产生的热量从导热板40的至少一个凸起41以及导热板40的底部分别传递至盖板20以及外壳主体10以散失掉，从而对电芯30进行散热降温，保证电芯30的正常工作温度。

如图2和图6所示，本实用新型实施例提供的电池模组还包括与凸起41一一对应的加强板50，加强板50是对应各个凸起41对应的金属板片，各个加强板50对应于每个凸起41而位于凸起41与盖板20的内侧壁之间，加强板50的面积大于凸起41的面积，并且加强板50完全覆盖住凸起41，凸起41抵顶加强板50。通过加强板50使得每个凸起41均能够向盖板20传递热量，并且，加强板50能够减小与盖板20抵顶的凸起41对盖板20的压强，避免在盖合盖板20的过程中，由于凸起41对盖板20的内壁的压强过大而导致盖板20被顶变形而导致盖板20损坏，通过增大加强板50的面积使得加强板50完全覆盖住凸起41，使得凸起41抵顶施加给盖板20的压强被分散减小，很好地保护了盖板。而且，加强板50采用金属材质的板片，金属材质的加强板50具有良好的导热性能，能够将导热板40吸收的热量很好地传递到盖板20以散失掉，从而达到对电芯30进行散热降温的目的。

在本实施例中，该电池模组具有多个电芯30和多个导热板40，每个导热板40的两个侧面分别与两个电芯30的表面相贴靠，每个导热板40的顶部上间隔地设有多个凸起41。将多个电芯30与多个导热板40叠加装配起来之后，每个凸起41沿垂直于导热板40板面的方向呈多行排布，并且相邻两个导热板40上的各个凸起41一一对应。也就是，每个导热板40的形状、大小均是一致的，这样就统一了导热板40结构，能够通过统一的模具对导热板40进行生产制备，批量生产效率高。而且，将各个导热板40装配到电芯30之间后，相邻两个导热板40被电芯30间隔开，并且凸起41呈直线排列。

优选地，相邻两个导热板40之间放置有两个电芯30，如图6所示，相邻两个导热板40之间的两个电芯30的表面相互贴靠。在满足电芯30散热需求的基础上，尽量减少导热板40的装配数量，从而降低整个电池模组的重量。

如图6和图7所示，本实施例的导热板40的顶部上优选设置有多个凸起41，此时，相邻两个凸起41以及与该导热板40接触的至少一个电芯30围合的位置处涂有导热结构胶70(当导热板40的顶部上仅设有一个凸起41时，此时导热板40的顶部除了凸起41的其余位置上均涂有导热结构胶70)，也就是，导热板40不仅凸起41能够将吸收的热量传递给盖板20进行散失，而且每个导热板40的除了凸起41的其余部分也能通过导热结构胶70将吸收的热量传递给盖板20进行散失，这样就大大提到了电芯30工作过程中产生的热量的传递效率，能够更好地对电芯30实现散热降温。而且，每个电芯30的顶部与盖板20的内壁之间也涂布有导热结构胶70，导热结构胶70与盖板20的内侧壁粘接固定，这样，不仅导热板40的整个顶部向盖板20传递热量，同时地每个电芯30的顶部也向盖板20传递热量，进一步提高热量传递效率，加快对电芯30在工作过程中产生的热量进行散热。

在本实施例中，导热板40的侧面和与该侧面贴靠以传递热量的电芯30的表面之间通过导热结构胶70粘接，也就是，导热板40的侧面与电芯30的侧面通过涂覆导热结构胶70而贴靠在一起，使得导热板40的侧面与电芯30之间导热更加均匀，导热板40的侧面的各处都均匀地吸收电芯30产生的热量。并且，全部电芯30的底部与容纳空间11的底壁之间涂布有导热结构胶70，这样，电芯30不仅能够通过电芯30的顶部与盖板20之间的导热结构胶70将热量传递给盖板20以向外散失热量，而且电芯30能够通过电芯30的底部与外壳主体10的底壁之间的导热结构胶70将热量传递给外壳主体10进行散失，进一步提高散热效率。并且，每个导热板40的底部与容纳空间11的底壁直接相抵，这样，导热板40不仅能将热量向上传递给盖板20进行散失，而且能够向下将热量传递给外壳主体10进行散失，进一步提高散热效率。

如图2所示，导热板40的整个顶部粘结有胶带60，胶带60被同一个导热板40上间隔的多个凸起41支撑起来，使得导热板40的整个顶部通过胶带60实现平整，但是相邻两个凸起41之间的胶带60是绷紧而架空的，只有凸起41处的胶带60是通过凸起41支撑形成支点位置，并且胶带60的顶部不低于电芯30的顶部，也就是支点位置不低于电芯30的顶部。

本实用新型实施例提供的电池模组的装配过程是：

将制备完成的第一电极组件81和第二电极组件82分别装配到外壳主体10的两端，将外壳主体10等待备用。然后，将多个电芯30两两一组地贴靠，即两个电芯30的侧面贴靠起来(两个电芯30的表面之间可以通过涂覆导热结构胶70进行粘结固定)。接着，对每个导热板40的顶部采用胶带60粘结平整以备用(本实施例优选每个导热板40的顶部上间隔地设有多个凸起41)，然后，相邻两组电芯30之间放置一个导热板40，并且导热板40的两个侧面均涂覆有导热结构胶70，此时，多个电芯30与多个导热板40叠加起来的组件的最外两侧面均为电芯30(防止最外两侧放置导热板40时凸起41抵顶住盖板20的边缘而导致盖板20无法与外壳主体10连接实现盖合)。然后，在外壳主体10的底壁上涂布导热结构胶70，以及在多个电芯30与多个导热板40组成的组件的最外两侧面的电芯30的表面上涂覆导热结构胶70，并将该组件放置进外壳主体10的容纳空间11中，则电芯30的底部通过导热结构胶70与外壳主体10的底壁粘结，导热板40的底部穿过导热结构胶70而直接抵接在外壳主体10的底壁上(或者，导热板40的底部与外壳主体10的底壁之间也通过导热结构胶70实现粘结)。接着，将各个电芯30的正负极引脚(即电芯30上的正负极极耳)焊接在第一电极组件81或第二电极组件82的相应焊盘上。最后，在电芯30的顶部以及导热板40的顶部的胶带60上涂布导热结构胶70，并将盖板20与外壳主体10盖合，则导热板40上的凸起41能够抵顶住盖板20，并且每个凸起41均能够向盖板20传递热量，并且盖板20与电芯30的顶部通过导热结构胶70粘结，从而装配完成该电池模组。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池包。具体地，该电池包包括如前述的电池模组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

外壳主体，所述外壳主体形成有容纳空间；

盖板，所述盖板盖合固定在所述外壳主体上，使所述容纳空间成为密闭的容纳腔；

电芯，所述电芯放置在所述容纳腔中，所述电芯远离所述盖板的底部与所述容纳空间的底壁相抵；

导热板，所述导热板的至少一个侧面朝向的位置处放置有至少一个所述电芯，并且所述导热板的侧面与相应的所述电芯的表面贴靠以传递热量，所述导热板朝向所述盖板的顶部设有至少一个凸起，全部所述凸起中的至少一个与所述盖板的内侧壁相抵，所述导热板远离所述盖板的底部与所述容纳空间的底壁相抵。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

所述电池模组还包括与所述凸起一一对应的加强板，所述加强板位于所述凸起与所述盖板的内侧壁之间，所述凸起抵顶所述加强板。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，

所述加强板的面积大于所述凸起的面积，并且所述加强板完全覆盖住所述凸起。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，

所述电池模组具有多个所述导热板，每个所述导热板的两个侧面分别与两个所述电芯的表面贴靠，每个所述导热板的顶部间隔地设有多个凸起，每个所述凸起沿垂直于所述导热板板面的方向呈多行排布，并且相邻两个所述导热板上的各个所述凸起一一对应。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，

相邻两个所述导热板之间放置有两个所述电芯，相邻两个所述导热板之间的两个所述电芯的表面相互贴靠。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

所述导热板的顶部除了所述凸起的其余位置上涂有导热结构胶，所述导热结构胶与所述盖板的内侧壁粘接固定。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，

导热板的侧面和与该侧面贴靠以传递热量的所述电芯的表面之间通过导热结构胶粘接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，

每个所述电芯的底部与所述容纳空间的底壁之间涂布有导热结构胶，并且，每个所述导热板的底部与所述容纳空间的底壁直接相抵。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

所述导热板的整个顶部粘结有胶带，所述胶带的顶部不低于所述电芯的顶部。

10.一种电池包，其特征在于，

该电池包包括多个如权利要求1-9中任一项所述的电池模组。

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