CN215811628U - 一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，包括工作台、外圈、轴杆和固定块，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台上开设有空腔，所述空腔的内壁底端通过螺栓安装有机架，所述机架上转动安装有驱动轴，所述轴杆转动安装在工作台的上端，所述轴杆的底端通过螺栓固定在驱动轴的顶端，所述轴杆的上端活动套接有轴块，所述外圈上设有内圈，所述内圈的内壁插接有轴块，所述固定块通过螺栓固定在工作台的上表面两侧，所述固定块上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装有限位块，所述限位块与外圈的外壁相互接触。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于检测轴承承载力，满足人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
利用轴承寿命来选择轴承，就要根据轴承承载能力的参数，轴承在负荷下以非常低的速度(n<10转/分钟)运转，并且只要求很短的寿命在这种情况下如根据一给定的负荷等效P，那按寿命方程式会计算出一个很低的必要基本额定动负荷C，所以根据寿命来选择的轴承在实际运转时；轴承在转动，而且除了正常的操作负荷外，还得承受重冲击负荷。
在轴承的生产过程中，为了了解轴承的使用寿命，需要对批量轴承进行取样，然后对其承载力进行测定，为此发明本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于检测轴承承载力，满足人员的使用需求的优点，解决在轴承的生产过程中，为了了解轴承的使用寿命，需要对批量轴承进行取样，然后对其承载力进行测定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，包括工作台、外圈、轴杆和固定块，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台上开设有空腔，所述空腔的内壁底端通过螺栓安装有机架，所述机架上转动安装有驱动轴，所述轴杆转动安装在工作台的上端，所述轴杆的底端通过螺栓固定在驱动轴的顶端，所述轴杆的上端活动套接有轴块，所述外圈上设有内圈，所述内圈的内壁插接有轴块，所述固定块通过螺栓固定在工作台的上表面两侧，所述固定块上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装有限位块，所述限位块与外圈的外壁相互接触。
优选的，所述轴杆的下端横截面呈圆形，轴杆的上端横截面呈方形。
优选的，所述轴块上开设有与轴杆相适配的方形孔，所述轴杆的上端活动插接在方形孔内。
优选的，所述固定块上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔上。
优选的，所述螺纹杆背离限位块的一端焊接有转动帽，所述转动帽的外壁胶合有橡胶套。
优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型大承载力轴承制造用承载能力检测装置在使用过程中，可在轴杆上***与待测轴承相适配的轴块，然后将轴承的内圈套入轴块上，接着转动螺纹杆，通过螺纹杆与固定块的螺纹啮合作用，使得螺纹杆带动限位块靠近外圈，直至限位块压迫外圈对其位置进行限定，这时连接外界电源，使得动力装置带动驱动轴转动，驱动轴带动轴杆转动，从而使得内圈、外圈相对转动，从而对轴承的承载力进行检测，面对不同型号的轴承，可更换与其适配的轴块，来满足检测需求，结构紧凑，使用便捷，便于检测轴承承载力，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、驱动轴；4、空腔；5、支撑座；6、转动帽；7、螺纹杆；8、外圈；9、轴杆；10、轴块；11、限位块；12、固定块；13、内圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，包括工作台1、外圈8、轴杆9和固定块12，工作台1的下表面焊接有支撑座5，支撑座5共四个，且四个支撑座5的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。
轴杆9转动安装在工作台1的上端，轴杆9的下端横截面呈圆形，轴杆9的上端横截面呈方形，轴杆9的上端活动套接有轴块10，轴块10上开设有与轴杆9相适配的方形孔，轴杆9的上端活动插接在方形孔内，外圈8上设有内圈13，内圈13的内壁插接有轴块10，可在轴杆9上***与待测轴承相适配的轴块10，然后将轴承的内圈13套入轴块10上。
固定块12通过螺栓固定在工作台1的上表面两侧，固定块12上螺纹安装有螺纹杆7，固定块12上开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔，螺纹杆7螺纹安装在螺纹孔上，螺纹杆7的一端转动安装有限位块11，限位块11与外圈8的外壁相互接触，螺纹杆7背离限位块11的一端焊接有转动帽6，转动帽6的外壁胶合有橡胶套，转动螺纹杆7，通过螺纹杆7与固定块12的螺纹啮合作用，使得螺纹杆7带动限位块11靠近外圈8，直至限位块11压迫外圈8对其位置进行限定。
如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的驱动轴3还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
工作台1上开设有空腔4，空腔4的内壁底端通过螺栓安装有机架2，机架2上转动安装有驱动轴3，轴杆9的底端通过螺栓固定在驱动轴3的顶端，这时连接外界电源，使得动力装置带动驱动轴3转动，驱动轴3带动轴杆9转动，从而使得内圈13、外圈8相对转动，从而对轴承的承载力进行检测，面对不同型号的轴承，可更换与其适配的轴块10，来满足检测需求，结构紧凑，使用便捷，便于检测轴承承载力，满足人员的使用需求。
工作原理：本实用新型大承载力轴承制造用承载能力检测装置在使用过程中，可在轴杆9上***与待测轴承相适配的轴块10，然后将轴承的内圈13套入轴块10上，接着转动螺纹杆7，通过螺纹杆7与固定块12的螺纹啮合作用，使得螺纹杆7带动限位块11靠近外圈8，直至限位块11压迫外圈8对其位置进行限定，这时连接外界电源，使得动力装置带动驱动轴3转动，驱动轴3带动轴杆9转动，从而使得内圈13、外圈8相对转动，从而对轴承的承载力进行检测，面对不同型号的轴承，可更换与其适配的轴块10，来满足检测需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，包括工作台(1)、外圈(8)、轴杆(9)和固定块(12)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有支撑座(5)，所述工作台(1)上开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内壁底端通过螺栓安装有机架(2)，所述机架(2)上转动安装有驱动轴(3)，所述轴杆(9)转动安装在工作台(1)的上端，所述轴杆(9)的底端通过螺栓固定在驱动轴(3)的顶端，所述轴杆(9)的上端活动套接有轴块(10)，所述外圈(8)上设有内圈(13)，所述内圈(13)的内壁插接有轴块(10)，所述固定块(12)通过螺栓固定在工作台(1)的上表面两侧，所述固定块(12)上螺纹安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端转动安装有限位块(11)，所述限位块(11)与外圈(8)的外壁相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，其特征在于：所述轴杆(9)的下端横截面呈圆形，轴杆(9)的上端横截面呈方形。
3.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，其特征在于：所述轴块(10)上开设有与轴杆(9)相适配的方形孔，所述轴杆(9)的上端活动插接在方形孔内。
4.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，其特征在于：所述固定块(12)上开设有与螺纹杆(7)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(7)螺纹安装在螺纹孔上。
5.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)背离限位块(11)的一端焊接有转动帽(6)，所述转动帽(6)的外壁胶合有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种大承载力轴承制造用承载能力检测装置，其特征在于：所述支撑座(5)共四个，且四个支撑座(5)的位置在工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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Cited By (1)
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| CN115307908A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-08 | 济宁精益轴承有限公司 | 一种轴承制造用承载能力检测装置 |
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| CN115307908B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-24 | 济宁精益轴承有限公司 | 一种轴承制造用承载能力检测装置 |
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