CN215810761U - 一种薄膜生产检测装置 - Google Patents
一种薄膜生产检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215810761U CN215810761U CN202121813458.0U CN202121813458U CN215810761U CN 215810761 U CN215810761 U CN 215810761U CN 202121813458 U CN202121813458 U CN 202121813458U CN 215810761 U CN215810761 U CN 215810761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- horizontal support
- film production
- detection
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置，属于薄膜生产检测装置的技术领域。包括基座，所述基座的底端安装有万向轮，所述基座的顶端安装有检测箱，所述检测箱呈U型，所述检测箱内部顶端安装有检测仪本体，所述检测箱内部中间设置有检测平台，所述检测平台的下方位于检测箱内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有水平支撑板，所述丝杠远离一号电机的一端和检测箱内壁转动连接，所述水平支撑板内部水平滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端贯穿水平支撑板和检测箱的内壁固定连接，所述水平支撑板的顶端位于检测平台的两侧对称安装有二号电机。本实用新型结构简单，生产效率高，节省人力和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置，属于薄膜生产检测装置的技术领域。
背景技术
薄膜等包装材料厚度是否均匀一致，是检测薄膜各项性能的基础，薄膜厚度不均匀，不但会影响到薄膜各处的拉伸强度和阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工，薄膜厚度测量仪适用于塑料薄膜量程范围内各种材料的精确厚度测量。
在薄膜生产的过程，需要对薄膜厚度进行测量，测量方式主要为多点抽样检测，但是现有的大多数薄膜厚度检测装置没有薄膜固定装置，且更换检测位置需要手动调整，效率较低，故而提出一种用于薄膜生产的厚度检测装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置，结构简单，生产效率高，节省人力和生产成本。
本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置，包括基座，所述基座的底端安装有万向轮，所述基座的顶端安装有检测箱，所述检测箱呈U型，所述检测箱内部顶端安装有检测仪本体，所述检测箱内部中间设置有检测平台，所述检测平台的下方位于检测箱内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有水平支撑板，所述丝杠远离一号电机的一端和检测箱内壁转动连接，所述水平支撑板内部水平滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端贯穿水平支撑板和检测箱的内壁固定连接，所述水平支撑板的顶端位于检测平台的两侧对称安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有传动轴，所述二号电机的一侧位于水平支撑板顶端面上开设有滑槽，所述滑槽靠近二号电机的一侧位于水平支撑板顶端内部均开设有固定腔，所述固定腔和滑槽连通，所述滑槽内部滑动连接有立柱，所述立柱的下端一侧固定安装有契合固定腔的固定销，所述传动轴远离二号电机的一端在立柱上端转动连接。
所述水平支撑板的顶端位于检测平台的两侧均安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装二号电机。
所述万向轮设有自锁装置。
所述检测仪本体的底端和基座顶端面固定连接。
所述水平支撑板的内部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杠的螺纹圈和螺纹孔契合，所述丝杠通过螺纹圈和螺纹孔的契合与水平支撑板螺纹连接。
所述水平支撑板的内部贯穿开设有通孔，所述支撑杆外壁在通孔内壁滑动连接。
所述立柱的上端贯穿开设有通槽，所述传动轴远离二号电机的一侧外壁在通槽内转动连接。
所述固定腔的尺寸与固定销的尺寸相适配，所述固定销的外部固定连接有位于固定腔内部的楔形橡胶圈。
所述传动轴的水平高度与检测平台的水平高度相适配。
本实用新型的有益效果：
利用固定腔、固定销、立柱的设计，可在使用的时候，手拉立柱向后移动，使固定销退出固定腔，取出立柱，将卷状薄膜套接在传动轴外部，将卷状薄膜的另一端固定在另一个传动轴外部，使薄膜位于检测台上端，将立柱放入滑槽，推动立柱，使固定销***固定腔，并通过固定销外部的楔形橡胶圈与固定腔卡接，即可以开始检测工作，方便快捷；利用万向轮的设计，可将检测装置移动至任意合适的位置；利用一号电机，可带动丝杠转动，同时丝杠的螺纹圈和水平支撑板的螺纹孔契合，水平支撑板内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的两端和检测箱内壁固定连接，支撑杆可避免水平支撑板前后倾斜，保持水平方向左右移动，起到限位的作用，水平支撑板左右移动，可带动支撑座、二号电机、立柱左右移动，进而带动传动轴左右移动，进而带动传动轴上的薄膜左右移动，同时启动二号电机，二号电机带动传动轴转动，可调动两个传动轴之间的薄膜前后移动，可对薄膜进行多位置检测，方便实用，节省人力，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置的A处局部放大图。
图4为本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置的B处局部放大图。
图5为本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置的C处局部放大图。
1、基座；2、万向轮；3、检测箱；4、检测仪本体；5、检测平台；6、一号电机；7、丝杠；8、水平支撑板；9、支撑杆；10、二号电机；11、传动轴；12、滑槽；13、固定腔；14、立柱；15、固定销；16、螺纹孔；17、通孔；18、通槽；19、支撑座
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
根据图1-5所示，本实用新型提供的一种薄膜生产检测装置，包括基座1，所述基座1的底端安装有万向轮2，所述基座1的顶端安装有检测箱3，所述检测箱3呈U型，所述检测箱3内部顶端安装有检测仪本体4，所述检测箱3内部中间设置有检测平台5，所述检测平台5的下方位于检测箱3内壁安装有一号电机6，所述一号电机6的输出端固定连接有丝杠7，所述丝杠7上螺纹连接有水平支撑板8，所述丝杠7远离一号电机6的一端和检测箱3内壁转动连接，所述水平支撑板8内部水平滑动连接有支撑杆9，所述支撑杆9的两端贯穿水平支撑板8和检测箱3的内壁固定连接，所述水平支撑板8的顶端位于检测平台5的两侧对称安装有二号电机10，所述二号电机10的输出轴固定连接有传动轴11，所述二号电机10的一侧位于水平支撑板8顶端面上开设有滑槽12，所述滑槽12靠近二号电机10的一侧位于水平支撑板8顶端内部均开设有固定腔13，所述固定腔13和滑槽12连通，所述滑槽12内部滑动连接有立柱14，所述立柱14的下端一侧固定安装有契合固定腔13的固定销15，所述传动轴11远离二号电机10的一端在立柱14上端转动连接。
所述水平支撑板8的顶端位于检测平台5的两侧均安装有支撑座19，所述支撑座19的顶端固定安装二号电机10。
所述万向轮2设有自锁装置。
所述检测仪本体4的底端和基座1顶端面固定连接。
所述水平支撑板8的内部贯穿开设有螺纹孔16，所述丝杠7的螺纹圈和螺纹孔16契合，所述丝杠7通过螺纹圈和螺纹孔16的契合与水平支撑板8螺纹连接。
所述水平支撑板8的内部贯穿开设有通孔17，所述支撑杆9外壁在通孔17内壁滑动连接。
所述立柱14的上端贯穿开设有通槽18，所述传动轴11远离二号电机10的一侧外壁在通槽18内转动连接。
所述固定腔13的尺寸与固定销15的尺寸相适配，所述固定销15的外部固定连接有位于固定腔13内部的楔形橡胶圈。
所述传动轴11的水平高度与检测平台5的水平高度相适配。
本实用新型的工作原理
在使用的时候，手拉立柱向后移动，使固定销退出固定腔，取出立柱，将卷状薄膜套接在传动轴外部，将卷状薄膜的另一端固定在另一个传动轴外部，使薄膜位于检测台上端，将立柱放入滑槽，推动立柱，使固定销***固定腔，并通过固定销外部的楔形橡胶圈与固定腔卡接，即可以开始检测工作，启动一号电机，一号电机带动丝杠转动，同时丝杠的螺纹圈和水平支撑板的螺纹孔契合，水平支撑板内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的两端和检测箱内壁固定连接，支撑杆可避免水平支撑板前后倾斜，保持水平支撑板在水平方向内左右移动，起到限位的作用，水平支撑板左右移动，可带动支撑座、二号电机、立柱左右移动，进而带动传动轴左右移动，进而带动传动轴上的薄膜左右移动，同时启动二号电机，二号电机带动传动轴转动，带动两个传动轴之间的薄膜前后移动，可对薄膜进行多位置检测，方便实用，节省人力，降低生产成本。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种薄膜生产检测装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的底端安装有万向轮(2)，所述基座(1)的顶端安装有检测箱(3)，所述检测箱(3)呈U型，所述检测箱(3)内部顶端安装有检测仪本体(4)，所述检测箱(3)内部中间设置有检测平台(5)，所述检测平台(5)的下方位于检测箱(3)内壁安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端固定连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)上螺纹连接有水平支撑板(8)，所述丝杠(7)远离一号电机(6)的一端和检测箱(3)内壁转动连接，所述水平支撑板(8)内部水平滑动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的两端贯穿水平支撑板(8)和检测箱(3)的内壁固定连接，所述水平支撑板(8)的顶端位于检测平台(5)的两侧对称安装有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出轴固定连接有传动轴(11)，所述二号电机(10)的一侧位于水平支撑板(8)顶端面上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)靠近二号电机(10)的一侧位于水平支撑板(8)顶端内部均开设有固定腔(13)，所述固定腔(13)和滑槽(12)连通，所述滑槽(12)内部滑动连接有立柱(14)，所述立柱(14)的下端一侧固定安装有契合固定腔(13)的固定销(15)，所述传动轴(11)远离二号电机(10)的一端在立柱(14)上端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述水平支撑板(8)的顶端位于检测平台(5)的两侧均安装有支撑座(19)，所述支撑座(19)的顶端固定安装二号电机(10)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述万向轮(2)设有自锁装置。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(4)的底端和基座(1)顶端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述水平支撑板(8)的内部贯穿开设有螺纹孔(16)，所述丝杠(7)的螺纹圈和螺纹孔(16)契合，所述丝杠(7)通过螺纹圈和螺纹孔(16)的契合与水平支撑板(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述水平支撑板(8)的内部贯穿开设有通孔(17)，所述支撑杆(9)外壁在通孔(17)内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述立柱(14)的上端贯穿开设有通槽(18)，所述传动轴(11)远离二号电机(10)的一侧外壁在通槽(18)内转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述固定腔(13)的尺寸与固定销(15)的尺寸相适配，所述固定销(15)的外部固定连接有位于固定腔(13)内部的楔形橡胶圈。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜生产检测装置，其特征在于：所述传动轴(11)的水平高度与检测平台(5)的水平高度相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121813458.0U CN215810761U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种薄膜生产检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121813458.0U CN215810761U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种薄膜生产检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215810761U true CN215810761U (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80128429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121813458.0U Active CN215810761U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种薄膜生产检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215810761U (zh) |
-
2021
- 2021-08-05 CN CN202121813458.0U patent/CN215810761U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216284675U (zh) | 一种铸铁件抗拉伸性能检测装置 | |
| CN215810761U (zh) | 一种薄膜生产检测装置 | |
| CN218724072U (zh) | 一种粗糙度检测设备 | |
| CN114526703B (zh) | 一种可调节式机械零件测厚检测装置 | |
| CN216645305U (zh) | 一种芯样垂直度测量*** | |
| CN110986743A (zh) | 一种汽车齿轮同轴度检测装置及*** | |
| CN213120455U (zh) | 一种手机中框检测设备 | |
| CN215374304U (zh) | 一种电机扭矩测试台 | |
| CN111981931B (zh) | 一种新能源汽车电机轴跳动量检测设备 | |
| CN109519669B (zh) | 一种灵活的公共场所二氧化碳检测设备 | |
| CN108007384B (zh) | 一种齿轮齿廓微观形貌测量装置 | |
| CN214426574U (zh) | 一种高精度精密检具 | |
| CN221280842U (zh) | 一种梯形丝杆扭力检测设备 | |
| CN219999446U (zh) | 一种机器视觉角度测试实验装置 | |
| CN219573015U (zh) | 一种具有夹紧机构的椭圆度测量仪 | |
| CN218725285U (zh) | 一种线缆桥架抗压检测装置 | |
| CN215217543U (zh) | 一种汽车零部件的检测装置 | |
| CN209765203U (zh) | 一种液晶led显示屏多功能检测治具 | |
| CN218018398U (zh) | 一种便于拆卸的全尺寸无损测试探头 | |
| CN221372289U (zh) | Cfg桩承载力检测结构 | |
| CN220039413U (zh) | 一种厚度检测机 | |
| CN213456503U (zh) | 一种模具工件用硬度测量装置 | |
| CN218297059U (zh) | 一种平板压力测厚设备 | |
| CN220766231U (zh) | 电梯轿厢门质量检测平台 | |
| CN213335972U (zh) | 一种具有对比功能的刀具影像测量仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |