CN215808291U - 保护pcba线路板的散热器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保护PCBA线路板的散热器安装结构，通过金属材质的固定弹片将散热器安装在固定支架上，PCBA安装在固定支架上，通过弹性金属的变形，消除安装生产时的公差，抵消关键零件热变形产生的变形量，并提供一定的压紧力，在安装过程中保护PCBA。

Description

保护PCBA线路板的散热器安装结构

技术领域

本实用新型涉及车灯领域，尤其涉及一种保护PCBA线路板的散热器安装结构。

背景技术

车灯具作为汽车重要的功能和外观零部件，随着灯具的逐渐复杂、造型越来越窄小，但点灯效果越来越酷炫，灯具光源能量越来越高，灯具空间越来越小，必然导致车灯内部热问题越来越严重，散热问题成为越来越重要的课题，其中车灯线路板由于承载着光源或者承载着控制光源的控制芯片和元器件，散热问题尤为显著。线路板需要安装散热器进行散热，当前是将线路板直接安装在散热器表面，线路板和散热器直接接触可以有效散热，但在对车灯线路板局部高产热零件散热时，尤其是具有高产热零件的车灯控制板，由于加工制造精度和产品使用时温度变化不同零件产生热变形，在局部散热时直接贴合会使线路板产生不可控的变形及应力，损伤线路板。伴随车灯空间越来越小能量越来越高发展趋势，零件不可控的热变形问题越来越严重，线路板不可控变形和应力产生越来越严重，线路板一旦损坏，甚至即使未损坏但变形应力问题会导致不稳定和失效产生，车灯存在严重失效和安全问题。

现在车灯发展趋势光学元器件的精度要求越来越高，高像素高清晰度元器件对安装位置、安装保护、散热要求更高。

例如DLP模组和其他高功率高像素投影车灯，一旦安装位置发生微小变化，其影响会是现有常规功能PCBA线路板的数倍，并且芯片本身热问题比现有技术常用光源和元器件是严重许多的，因此不免整个车灯热问题更严重，导致零件热变形潜在风险越大，同样会导致安装位置偏差。双面PCBA线路板本身元器件更多，更热，芯片更是高功率高精度芯片，热量更多，散热要求更高，需要对芯片进行散热，并且保证安装稳定，如何实现这一安装结构就十分重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种保护PCBA线路板的散热器安装结构，通过金属材质的固定弹片将散热器安装在固定支架上，PCBA安装在固定支架上，散热器底部设置凸出部与PCBA芯片处反面接触散热，由于是散热器凸起部和安装有高成本高精度芯片的PCBA的反面接触装配，因此安装时的无论由于产品变形导致的过分过盈、还是操作不当导致的安装挤压力过大，局部接触使安装保护要求是变高，使用固定弹片和散热器的凸起部，能实现安装并且通过弹性变形吸收安装偏差，抵消关键零件热变形产生的变形量，并提供一定的压紧力，在安装过程中保护PCBA，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种保护PCBA线路板的散热器安装结构，包括有固定支架、PCBA、散热器，PCBA由上而下安装在固定支架上；

所述散热器自上而下安装有与其边沿形状吻合的环形的固定弹片，两者通过铆接固定安装；散热器底部有凸起部，凸起部与PCBA的芯片处反面接触进行散热；固定弹片同散热器安装好后的组件一同自上而下装在固定支架上；

固定支架左右两端往上设置多个螺钉柱和多个弹片定位销一，固定弹片上有匹配多个弹片定位销一的多个支架定位孔进行定位，固定弹片上匹配多个螺钉柱的多个螺钉孔进行安装；

固定弹片是薄层金属片，具有弹性变形，安装好后固定弹片由于螺钉柱的压紧有轻微弹性变形，产生压紧散热器至PCBA的压紧力。

进一步改进在于：所述多个弹片定位销一包括有固定支架上左端的前后两个弹片定位销一和固定支架上右端的弹片定位销一；多个螺钉柱包括有固定支架上左端的位于前后两个弹片定位销一之间的一个螺钉柱和固定支架上右端的一个螺钉柱。

进一步改进在于：所述固定支架上四角设置有PCBA定位销，PCBA上四角有匹配PCBA定位销的线路板定位孔，线路板定位孔和PCBA定位销安装定位。

进一步改进在于：所述固定弹片有散热器定位孔，所述散热器上有匹配散热器定位孔的弹片定位销二，散热器定位孔和弹片定位销二安装。

进一步改进在于：所述散热器上四角设置有铆接销，固定弹片上四角设置有匹配铆接销的铆接孔，铆接销的铆接孔配合固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将PCBA 安装在固定支架上，散热器通过固定弹片的两端与固定支架两端实现安装装配；散热器底部设置凸出部与PCBA芯片处反面接触散热；

由于是散热器凸起部和安装有高成本高精度芯片的PCBA的反面接触装配，因此安装时的无论由于产品变形导致的过分过盈、还是操作不当导致的安装挤压力过大，局部接触使安装保护要求是变高，使用固定弹片和散热器的凸起部，能实现安装并且通过弹性变形吸收安装偏差；

由于固定弹片是薄层金属片，具有弹性变形，安装好后弹片由于固定螺钉的压紧有轻微弹性变形，产生一定的压紧散热器至PCBA的压紧力，保证散热器和PCBA之间有效和可靠装配接触；并且固定弹片为薄层金属还具有一定的散热功能，辅助散热；由于固定弹片本身的弹性变形性质能吸收过度的挤压力，散热器和PCBA之间安装可靠、不易失效；固定弹片的弹性变形性质还能够消除部分零部件加工公差导致的安装问题，避免由加工公差导致零件过分过盈无法安装；固定弹片的弹性变形性质还能吸收掉过盈安装导致的对PCBA的过大挤压力，保护PCBA上光源或控制元器件；整个结构保证安装精度和可靠性并且散热面积更大可优化散热。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的图2中A-A 处剖视图。

图4为本实用新型的图2中B-B 处剖视图。

图5为本实用新型的固定支架的结构示意图。

图6为本实用新型的PCBA的结构示意图。

图7为本实用新型的散热器的结构示意图。

图8为本实用新型的固定弹片的结构示意图。

其中：1-固定支架，2-PCBA，3-散热器，4-固定弹片，1.1-PCBA定位销，1.2-弹片定位销一，1.3-螺钉柱，2.1-线路板定位孔，3.1-铆接销，3.2-弹片定位销二，3.3-凸起部，4.1-铆接孔，4.2-散热器定位孔，4.3-支架定位孔，4.4-螺钉孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-8所示，本实施例提供一种保护PCBA线路板的散热器安装结构，包括有固定支架1、PCBA2、散热器3；

PCBA2由上而下安装在固定支架1上；固定支架1上四角设置有PCBA定位销1.1，PCBA2上四角有匹配PCBA定位销1.1的线路板定位孔2.1，线路板定位孔2.1和PCBA定位销1.1安装定位。

所述散热器3自上而下安装有与其边沿形状吻合的环形的固定弹片4，两者通过铆接固定安装；散热器3底部有凸起部3.3，凸起部3.3与PCBA2的芯片处反面接触进行散热；所述固定弹片4有散热器定位孔4.2，所述散热器3上有匹配散热器定位孔4.2的弹片定位销二3.2，散热器定位孔4.2和弹片定位销二3.2安装；所述散热器3上四角设置有铆接销3.1，固定弹片4上四角设置有匹配铆接销3.1的铆接孔4.1，铆接销3.1的铆接孔4.1配合固定。这样使得散热器3和固定弹片4安装。由于是散热器3凸起部3.3和安装有高成本高精度芯片的PCBA的反面接触装配，因此安装时的无论由于产品变形导致的过分过盈、还是操作不当导致的安装挤压力过大，局部接触使安装保护要求是变高，使用固定弹片4和散热器3的凸起部3.3，能实现安装并且通过弹性变形吸收安装偏差；

固定弹片4同散热器3安装好后的组件一同自上而下装在固定支架1上；固定支架1左右两端往上设置多个螺钉柱1.3和多个弹片定位销一1.2，固定弹片4上有匹配多个弹片定位销一1.2的多个支架定位孔4.3进行定位，固定弹片4上匹配多个螺钉柱1.3的多个螺钉孔4.4进行安装；所述多个弹片定位销一1.2包括有固定支架1上左端的前后两个弹片定位销一1.2和固定支架1上右端的弹片定位销一1.2；多个螺钉柱1.3包括有固定支架1上左端的位于前后两个弹片定位销一1.2之间的一个螺钉柱1.3和固定支架1上右端的一个螺钉柱1.3。

这样使得固定弹片4同散热器3与固定支架1安装，且散热器3不与PCBA2直接接触安装。

并且固定弹片4是薄层金属片，具有弹性变形，安装好后固定弹片4由于螺钉柱1.3的压紧有轻微弹性变形，产生压紧散热器3至PCBA2的压紧力。

通过将PCBA 2安装在固定支架上，散热器3通过固定弹片4的两端与固定支架两端实现安装装配，这样散热器3位于PCBA 2的上方，散热器3底部有凸起部3.3，凸起部3.3与PCBA2的芯片处接触进行散热。

可避免安装过程中由于PCBA 2和散热器3直接安装接触而损伤，同时避免随着整灯点亮时间增加热问题逐渐严重导致零件热变形或产生应力进而导致的PCBA损伤或车灯功能失效。固定弹片4可以吸收制造加工时的公差，提供一定的压紧力，保护PCBA 2。

固定弹片4 是薄层金属片，具有弹性变形，可通过弹性变形吸收各单件的变形量，安装好后固定弹片4由于螺钉柱1.3的压紧有轻微弹性变形，产生压紧散热器3至PCBA2的压紧力，保证散热器3和PCBA2之间有效和可靠装配接触，并且此压紧力不会很大因此不会过分挤压散热器3至PCBA2，结合固定弹片4本身的弹性变形性质能吸收过度的挤压力，散热器3和PCBA2之间安装可靠、不易失效；同时所述固定弹片4的弹性变形性质能够消除部分零部件加工公差导致的安装问题，避免由加工公差导致零件过分过盈无法安装；固定弹片4的弹性变形性质还能吸收掉过盈安装导致的对PCBA2的过大挤压力，保护PCBA2上光源或控制元器件；针对现有车灯日趋严重热问题和此导致的零件热变形所带来安装精度不可靠，稳定性降低，光学效果、光型输出精度低，甚至无法满足法规这一系列问题。

固定弹片4使用金属材质，能够在原有散热器3基础上进一步增加散热面积，辅助散热，优化散热效果。

综上，所述通过所述固定弹片4的变形消除零部件加工公差并确保所述PCBA 2与所述散热器3接触良好，同时解决零件热变形导致的安装精度，保证光学效果和光型输出。

Claims (5)

1.一种保护PCBA线路板的散热器安装结构，包括有固定支架（1）、PCBA（2）、散热器（3），PCBA（2）由上而下安装在固定支架（1）上；

其特征在于：所述散热器（3）自上而下安装有与其边沿形状吻合的环形的固定弹片（4），两者通过铆接固定安装；散热器（3）底部有凸起部（3.3），凸起部（3.3）与PCBA（2）的芯片处反面接触进行散热；固定弹片（4）同散热器（3）安装好后的组件一同自上而下装在固定支架（1）上；

固定支架（1）左右两端往上设置多个螺钉柱（1.3）和多个弹片定位销一（1.2），固定弹片（4）上有匹配多个弹片定位销一（1.2）的多个支架定位孔（4.3）进行定位，固定弹片（4）上匹配多个螺钉柱（1.3）的多个螺钉孔（4.4）进行安装；

固定弹片（4）是薄层金属片，具有弹性变形，安装好后固定弹片（4）由于螺钉柱（1.3）的压紧有轻微弹性变形，产生压紧散热器（3）至PCBA（2）的压紧力。

2.如权利要求1所述保护PCBA线路板的散热器安装结构，其特征在于：所述多个弹片定位销一（1.2）包括有固定支架（1）上左端的前后两个弹片定位销一（1.2）和固定支架（1）上右端的弹片定位销一（1.2）；多个螺钉柱（1.3）包括有固定支架（1）上左端的位于前后两个弹片定位销一（1.2）之间的一个螺钉柱（1.3）和固定支架（1）上右端的一个螺钉柱（1.3）。

3.如权利要求1所述保护PCBA线路板的散热器安装结构，其特征在于：所述固定支架（1）上四角设置有PCBA定位销（1.1），PCBA（2）上四角有匹配PCBA定位销（1.1）的线路板定位孔（2.1），线路板定位孔（2.1）和PCBA定位销（1.1）安装定位。

4.如权利要求1所述保护PCBA线路板的散热器安装结构，其特征在于：所述固定弹片（4）有散热器定位孔（4.2），所述散热器（3）上有匹配散热器定位孔（4.2）的弹片定位销二（3.2），散热器定位孔（4.2）和弹片定位销二（3.2）安装。

5.如权利要求4所述保护PCBA线路板的散热器安装结构，其特征在于：所述散热器（3）上四角设置有铆接销（3.1），固定弹片（4）上四角设置有匹配铆接销（3.1）的铆接孔（4.1），铆接销（3.1）的铆接孔（4.1）配合固定。

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