CN215807913U - 适用于气化装置机泵的密封水*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适用于气化装置机泵的密封水***，包括脱盐水储槽、补水管路、密封水管路、水泵以及回流管路，所述脱盐水储槽设有第一进水口、第二进水口和出水口，所述补水管路连接于所述第一进水口，所述密封水管路连接于所述出水口，所述水泵设于所述密封水管路上，所述回流管路的两端分别连接所述第二进水口和所述水泵，所述第一进水口和所述第二进水口均高于所述出水口。本实用新型提供的密封水***，取消密封水换热器的设计，解决气化装置密封水换热器易结垢、易损坏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及适用于气化装置机泵的密封水***。
背景技术
气化装置机泵用于输送高温高压，且含有固体颗粒的介质，机泵使用环境比较恶劣，机泵的密封水***极其重要。传统机泵密封水设计流程是除氧器高温锅炉水(约130℃)通过密封水泵增压后与密封水换热器换热，换热介质为循环冷却水，密封水温度降温至约40℃供气化装置机泵使用，但实际生产过程中，由于密封水换热器壳程及管程工作压差高达约7.9 MpaG，且壳程循环水侧易结垢，密封水换热器的换热管易损坏，导致气化装置机泵断供机封水，从而导致气化装置停车，影响***长周期稳定运行。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种适用于气化装置机泵的密封水***，取消密封水换热器的设计，解决气化装置密封水换热器易结垢、易损坏问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种适用于气化装置机泵的密封水***，包括脱盐水储槽、补水管路、密封水管路、水泵以及回流管路，所述脱盐水储槽设有第一进水口、第二进水口和出水口，所述补水管路连接于所述第一进水口，所述密封水管路连接于所述出水口，所述水泵设于所述密封水管路上，所述回流管路的两端分别连接所述第二进水口和所述水泵，所述第一进水口和所述第二进水口均高于所述出水口。
于本实用新型一实施例中，所述水泵的数量为两个，两个水泵相互并联设置于所述密封水管路中。
于本实用新型一实施例中，两个所述水泵均设有回流管路。
于本实用新型一实施例中，至少一个所述水泵上设有自启动的控制联锁。
于本实用新型一实施例中，所述脱盐水储槽设有顶盖，所述顶盖上设有用于平衡气压的排气孔。
于本实用新型一实施例中，所述脱盐水储槽内设有液位检测仪，所述第一进水口设有液位调节阀门，所述液位检测仪和所述液位调节阀门电连接或信号连接。
于本实用新型一实施例中，所述脱盐水储槽的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果是：本申请提供的适用于气化装置机泵的密封水***，采用常温常压的脱盐水通过补水管路进入脱盐水储槽中，然后通过水泵增压到8.3MpaG后，将脱盐水作为气化装置机泵的密封水使用，常温常压的脱盐水，不需要使用循环水冷却，因此可以不设置易损坏的密封水换热器，有效保证气化装置长周期稳定运行，以保证生产效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的适用于气化装置机泵的密封水***的结构示意图。
图中各附图标记为：1、脱盐水储槽；2、补水管路；3、密封水管路； 4、水泵；5、回流管路；11、第一进水口；12、第二进水口；13、出水口； 14、顶盖。
具体实施方式
下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。
请参考图1所示，本实用新型提供一种适用于气化装置机泵的密封水***，包括脱盐水储槽1、补水管路2、密封水管路3、水泵4以及回流管路5，脱盐水储槽1设有第一进水口11、第二进水口12和出水口13，补水管路2连接于第一进水口11，密封水管路3连接于出水口13，水泵4 设于密封水管路上，回流管路5的两端分别连接第二进水口12和水泵4，第一进水口11和第二进水口12均高于出水口13。
本申请采用常温常压的脱盐水通过补水管路2进入脱盐水储槽1中，然后通过水泵4增压到8.3MpaG后，将脱盐水作为气化装置机泵的密封水使用，常温常压的脱盐水，不需要使用循环水冷却，因此可以不设置易损坏的密封水换热器，有效保证气化装置长周期稳定运行，以保证生产效益。
具体地，水泵4为多级高压离心泵，回流管路5为最小回流线，设置在水泵4的出口，能够保证一定流量液体流经泵体，防止过热，泵内液体汽化，发生气蚀或者烧泵的现象。
其中，脱盐水是指将所含易于除去的强电解质除去或减少到一定程度的水。脱盐水中的剩余含盐量应在1～5毫克/升之间。
水泵4的数量为两个，两个水泵4相互并联设置于密封水管路3中。其中一个水泵4运行，另一个水泵4备用，当运行的水泵4无法正常工作时，可以启动另一个水泵4，以保证气化装置的持续不间断地运行。
两个水泵4均设有回流管路5，即两个水泵4均设置有最小回流线，以保证水泵4各自的正常运行。
至少一个水泵4上设有自启动的控制联锁(图中未画出)。备用的水泵4设计有自启动的控制联锁，当运行的水泵4损坏时备用的水泵4可以自动启动，自动化程度高。但不限于此，两个水泵4可以都设置有自启动的控制联锁，两个水泵4可以轮流或同时使用，本实用新型实施例对此不作具体限定。
脱盐水储槽1设有顶盖14，顶盖14上设有用于平衡气压的排气孔(图中未画出)，以满足脱盐水常温常压的条件。
脱盐水储槽1内设有液位检测仪(图中未画出)，第一进水口11设有液位调节阀门(图中未画出)，液位检测仪和液位调节阀门电连接或信号连接。通过液位检测仪检测到脱盐水储槽1内的液位低于最低水位或者高于最高水位时，反馈到液位调节阀门处自动开启或关闭，以实现脱盐水储槽1液位自动调节的目的。
脱盐水储槽1的材质为不锈钢，无内件设计，结构简单，成本低。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种适用于气化装置机泵的密封水***，其特征在于，包括脱盐水储槽、补水管路、密封水管路、水泵以及回流管路，所述脱盐水储槽设有第一进水口、第二进水口和出水口，所述补水管路连接于所述第一进水口，所述密封水管路连接于所述出水口，所述水泵设于所述密封水管路上，所述回流管路的两端分别连接所述第二进水口和所述水泵，所述第一进水口和所述第二进水口均高于所述出水口。
2.根据权利要求1所述的适用于气化装置机泵的密封水***，其特征在于，所述水泵的数量为两个，两个水泵相互并联设置于所述密封水管路中。
3.根据权利要求2所述的适用于气化装置机泵的密封水***，其特征在于，两个所述水泵均设有回流管路。
4.根据权利要求2所述的适用于气化装置机泵的密封水***，其特征在于，至少一个所述水泵上设有自启动的控制联锁。
5.根据权利要求1所述的适用于气化装置机泵的密封水***，其特征在于，所述脱盐水储槽设有顶盖，所述顶盖上设有用于平衡气压的排气孔。
6.根据权利要求5所述的适用于气化装置机泵的密封水***，其特征在于，所述脱盐水储槽内设有液位检测仪，所述第一进水口设有液位调节阀门，所述液位检测仪和所述液位调节阀门电连接或信号连接。
7.根据权利要求5所述的适用于气化装置机泵的密封水***，其特征在于，所述脱盐水储槽的材质为不锈钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121696298.6U CN215807913U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 适用于气化装置机泵的密封水*** |
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| CN202121696298.6U Active CN215807913U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 适用于气化装置机泵的密封水*** |
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2021
- 2021-07-23 CN CN202121696298.6U patent/CN215807913U/zh active Active
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