CN215807064U - 一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,包括管材主体、辅助支撑管,在管材主体外螺旋缠绕辅助支撑管,在管材主体的两端分别制有承口及插口,其中:插口外表面制有距离插口端面一定距离的环台,插口***至承口处后,环台与承口端面相对应,在环台与承口之间设置有一圈电热原件,且该电热原件的截面为L形,该L形的电热原件从截面上分为径向段及轴向段,径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间,轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上,对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接。本实用新型结构设计科学合理,采用截面为L形的电热原件实现管材承口插口处电熔连接,提高承插口的密封性及连接可靠性,有效防止渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙/丙烯管材加工技术领域,特别是一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构。
背景技术
聚乙/丙烯缠绕结构壁管材是金属管槽和水泥管道的理想替代品,其具有质轻、耐腐蚀、导热系数低、绝源性能好、流动阻力小、不起垢、防二次污染、寿命长、施工快捷、维修方便等特点。聚丙烯管材重量轻,与聚乙烯管材相比,耐高温性能好,耐低温性能差;用于热水管较好。聚乙烯管材的一个优点是耐应力开裂性能较好,用于输气管较好。
目前,采用缠绕结构壁管材制作工艺制成的聚乙/丙烯管材在工程上已大量使用,其以高密度聚乙/丙烯树脂为主要原材料,采用热态缠绕成型工艺,以聚乙/丙烯单壁波纹管为辅助支撑结构,制成具有高抗外压能力结构壁管材。同时在管材两端分别制出承口及插口,以便于首尾插装连接。现有的承插口结构容易因承插口直径的大小、加工一致性等因素,影响管道连接密封性,对于大口径聚乙/丙烯缠绕结构壁管材则容易出现接口渗漏的问题,可靠性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种采用截面为L形的电热原件实现管材承口插口处电熔连接的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,从而提高承插口的密封性及连接可靠性,有效防止渗漏。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,包括管材主体、辅助支撑管,在管材主体外螺旋缠绕辅助支撑管,在管材主体的两端分别制有承口及插口,其特征在于:所述插口的外表面制有距离插口端面一定距离的环台,所述插口***至承口处后,所述环台与承口端面相对应,在所述环台与承口之间设置有一圈电热原件,且该电热原件的截面为L形,该L形的电热原件从截面上分为径向段及轴向段,径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间,轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上,对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接。
而且,所述截面为L形的电热元件,其轴向段的长度为径向段长度的1.5-2倍。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本实用新型的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,在环台与承口之间设置有一圈电热原件,且该电热原件的截面为L形,该L形的电热原件从截面上分为径向段及轴向段,径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间,轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上,对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接,从而提高管材承插口的连接可靠性及密封性,特别是对于大口径的管材,其连接可靠性及密封性得到极大提高,进而保证产品的使用安全性,提高使用寿命。
2、本实用新型的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,截面为L形的电热元件,其轴向段的长度为径向段长度的1.5-2倍,其轴向段用于克服管材在轴向上受到拉力及变形力,提高连接可靠性,径向段提高其密封性,从而有效提高其热熔连接效果。
3、本实用新型的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,结构设计科学合理,采用截面为L形的电热原件实现管材承口插口处电熔连接,提高承插口的密封性及连接可靠性,有效防止渗漏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图中:
1-管材主体、2-辅助支撑管、3-插口、4-电热原件、5-承口、6-环台、7-径向段、8-轴向段。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,包括管材主体1、辅助支撑管2,在管材主体外螺旋缠绕辅助支撑管,在管材主体的两端分别制有承口5及插口3。其创新之处在于:插口的外表面制有距离插口端面一定距离的环台6,插口***至承口处后,环台与承口端面相对应,在环台与承口之间设置有一圈电热原件4,且该电热原件的截面为L形,该L形的电热原件从截面上分为径向段7及轴向段8,径向段位于环台径向端面与承口径向端面之间,轴向段位于插口外表面与承口内表面的轴向上,对承口及插口的径向及轴向均形成热熔连接。特别是对于大口径的管材,其连接可靠性及密封性得到极大提高,进而保证产品的使用安全性,提高使用寿命。
截面为L形的电热元件,其轴向段的长度为径向段长度的1.5-2倍。其轴向段用于克服管材在轴向上受到拉力及变形力,提高连接可靠性,径向段提高其密封性,从而有效提高其热熔连接效果。
施工时,将相邻管材的承口及插口进行插装连接,然后采用专用电焊机连接电热元件进行加热,使插口和承口的径向端面及轴向表面均实现热熔承插连接。连接后,接口处强度高于管材本身。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,包括管材主体(1)、辅助支撑管(2),在管材主体(1)外螺旋缠绕辅助支撑管(2),在管材主体(1)的两端分别制有承口(5)及插口(3),其特征在于:所述插口(3)的外表面制有距离插口(3)端面一定距离的环台(6),所述插口(3)***至承口(5)处后,所述环台(6)与承口(5)端面相对应,在所述环台(6)与承口(5)之间设置有一圈电热原件(4),且该电热原件(4)的截面为L形,该L形的电热原件(4)从截面上分为径向段(7)及轴向段(8),径向段(7)位于环台(6)径向端面与承口(5)径向端面之间,轴向段(8)位于插口(3)外表面与承口(5)内表面的轴向上,对承口(5)及插口(3)的径向及轴向均形成热熔连接。
2.根据权利要求1所述的聚乙/丙烯管材新型电熔连接承插口结构,其特征在于:所述截面为L形的电热元件,其轴向段(8)的长度为径向段(7)长度的1.5-2倍。
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