CN215806962U - 一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，涉及球墨铸铁管承插口对接技术的领域，包括固定机构和拉紧件；所述固定机构包括两个形状结构相同的固定件，两个固定件分别命名为固定件一和固定件二；所述拉紧件布置于两个所述固定件之间；将固定件一固定至待对接两根管道中的一根管道，将固定件二固定至待对接两根管道中的另一根管道，拉紧件用于拉动固定件一和固定件二相互靠近，以实现辅助两根管道对接。本申请具有提高管道对接效率的优点。

Description

一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置

技术领域

本申请涉及球墨铸铁管承插口对接技术的领域，尤其是涉及一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置。

背景技术

在进行一些管道施工的过程中，经常会涉及到相邻两根球墨铸铁管道之间的对接工作，即是将两根相邻的球墨铸铁管组装在一起形成一根管道的过程，而球墨铸铁管对接一般是球墨铸铁管承插口的对接。为了便于后续的描述，将球墨铸铁管直径较小的一端为命名为连接端，将球墨铸铁管直径较大的一端命名为套接端，将一根管道的套接端套设于另一根管道的连接管的过程即为球墨铸铁管承插口的对接。

相关技术中，在将相邻两根球墨铸铁管道对接在一起的过程中，发明人发现在拼装的过程中需要工作人员将两根管道的轴线对齐，而后通过人力将一根管道的套接端套设于另一根管道的连接端，这种依靠人力对接的方式在对管道对接时会很费力且效率低下。

实用新型内容

为了改善相关相关技术中两根球墨铸铁管对接时效率低下且浪费人力的问题，本申请提供一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置。

本申请提供的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，采用如下的技术方案：

一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，包括固定机构和拉紧件；

所述固定机构包括两个形状结构相同的固定件，两个固定件分别命名为固定件一和固定件二；

所述拉紧件布置于两个所述固定件之间；

将固定件一固定至待对接两根管道中的一根管道，将固定件二固定至待对接两根管道中的另一根管道，拉紧件用于拉动固定件一和固定件二相互靠近，以实现辅助两根管道对接。

通过采用上述技术方案，在管道对接的过程中，将两个固定件分别固定至两个管道，而后通过拉紧件拉动两个固定件相互靠近，这样可以辅助工作人员将两根管道套接在一起，提高管道对接效率。

可选的，所述拉紧件是液压缸或气缸。

通过采用上述技术方案，液压缸或气缸可以拉动两个固定件相互靠近。

可选的，所述固定件为环状结构；

所述固定件包括两个拼接部；所述拼接部的两端都固接连接板；

当两个所述拼接部拼接在一起时，所述固定件一上的两块所述连接板与所述固定件二上的两块所述连接板一一对应，相互对应的两块所述连接板之间通过螺栓螺母可拆卸固定

通过采用上述技术方案，工作人员将两个拼接部拼接在一起，而后通过螺栓螺母将两个拼接部固定，同时使两个拼接部夹紧管道即可实现固定件与管道的固定。

可选的，所述固定件为环状结构，所述固定件包括弧线形的主体部和两个弧形部；

所述主体部小于或等于半个圆环；

所述主体部内侧面开设有与主体部弧度相同的安装槽，所述安装槽的两端分别延伸至所述主体部的两个端面；两个所述弧形部都滑移连接至安装槽内；

所述主体部的外侧面螺纹连接有两组顶紧螺丝，两组顶紧螺丝分别与两个所述弧形部一一对应，所述顶紧螺丝穿过所述主体部的壁厚顶紧所述弧形部。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定件套设于管道上，而后使固定件上的顶紧螺丝推动弧形部压紧管道，即可实现固定件与管道之间的固定。

可选的，所述主体部内壁设有与主体部弧度相同的滑道；所述弧形部上一体设有滑块，两个所述弧形部上的所述滑块都滑移连接至所述滑道内；所述滑道的宽度大于所述滑块。

通过采用上述技术方案，使弧形部与主体部之间存在连接关系，便于工作人员对固定件的移动和运输。

可选的，所述拉紧件在两个所述固定件上的对应位置处均开设有通孔；

所述拉紧件的活塞杆依次穿过两个所述固定件上的通孔，且所述拉紧件的活塞杆端部安装有限位件，两个所述固定件都位于所述限位件和所述拉紧件的缸体之间。

通过采用上述技术方案，当拉紧件的活塞杆回缩至缸体的过程中，限位件和缸体之间的作用力，可以推动两个固定件相互靠近，从而实现辅助两根管道对接的作用。

可选的，所述限位件与所述拉紧件的活塞杆之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于拉紧件与固定机构的运输要求是不同的，在辅助装置运输的过程中，可以将固定机构与拉紧件拆卸分离后分类别运输，这样能够减少对拉紧件的损伤。

可选的，所述限位件上开设螺纹孔；

所述拉紧件的活塞杆通过所述螺纹孔与所述拉紧件的活塞杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在面对需要将已经对接在一起的管道拆卸分离时，将两个固定件分别固定至两个管道上，使拉紧件置于两个固定件之间，并使限位件安装至拉紧件的活塞杆；随后启动拉紧件，使拉紧件活塞杆的伸出量逐渐增加，这样拉紧件通过限位件可以驱动固定件一和固定件二相互远离，从而带动两个拼接在一起的管道相互分离。

可选的，两个所述固定件之间设置有若干组导向件；

所述导向件对应的两个所述固定件上都开设有导向孔；

所述导向件依次穿过两个所述固定件的导向孔，两个所述固定件均与导向件滑移连接。

通过采用上述技术方案，当辅助装置在辅助相邻两根管道对接或者是拆卸分离时，导向件可以对两个固定件之间的相对运动起到导向作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使两个固定件分别固定至两个待对接的管道，而后通过拉紧件拉动两个待对接的管道相互靠近，这样可以辅助工作人员完成对管道的对接，从而使得管道的对接更为的便捷；

2.通过将固定件设置有两个拼接部的形式，两个拼接部之间通过螺栓和螺母固定，这样能够更为便捷的将固定件固定至管道；

3.通过将固定件设置为主体部和两个弧形部的形式，这样能够更为便捷的将固定件固定至管道。

附图说明

图1是本申请实施例1中辅助装置的外形结构示意图。

图2是本申请实施例1中辅助装置工作状态下的示意图。

图3是本申请实施例1中凸显限位件拉紧件上安装结构的示意图。

图4是本申请实施例2中辅助装置的外形结构示意图。

图5是本申请实施例2中凸显滑道结构示意图。

图6是本申请实施例2中辅助装置工作状态下的示意图。

附图标记说明：1、固定件；11、固定件一；12、固定件二；13、通孔；15、导向孔；16、拼接部；161、连接板；17、主体部；171、安装槽；172、滑道；173、顶紧螺丝；18、弧形部；181、滑块；2、拉紧件；21、限位件；3、导向件；4、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置。参照图1，辅助装置包括固定机构和拉紧件2。

固定机构包括两个形状结构相同的固定件1。

拉紧件2可以是液压缸，拉紧件2也可以是气缸，在本申请实施例中拉紧件2为液压缸。拉紧件2可以有一个、两个或者是多个，在本实施例中拉紧件2为两个。两个拉紧件2在固定机构上对称设置

拉紧件2设置于两个固定件1之间，两个固定件1上拉紧件2对应的位置处都开设有通孔13。

拉紧件2的活塞杆端部安装有限位件21。拉紧件2的活塞杆依次穿过两个固定件1上的通孔13，且两个固定件1都位于限位件21和拉紧件2的缸体之间。

参照图2，在进行管道4对接的过程中，首先将待对接的两根管道4对齐，将固定机构中的一个固定件1固定至待对接的两个管道4中一个管道的连接端，将固定机构中的另一个固定件1固定至待对接的两个管道4中另一个管道4的套接端，使两个管道4的轴线对齐，而后启动两个拉紧件2，使拉紧件2的活塞杆回缩，此时拉紧件2带动两个固定件1靠近，从而使得两个管道4对接在一起。

限位件21与拉紧件2的活塞杆之间为可拆卸连接，限位件21与拉紧件2之间可以通过螺栓实现可拆卸连接，即螺栓依次穿过限位件21和拉紧件2，螺栓与限位件21之间螺纹连接，螺栓与拉紧件2的活塞杆之间螺纹连接。

参照图3，在本实施例中，限位件21上开设有螺纹孔，拉紧件2的活塞杆通过限位件21上的螺纹孔与限位件21螺纹连接，以实现限位件21与拉紧件2的活塞杆可拆卸连接。

由于限位件21与拉紧件2的活塞杆为可拆卸连接，故当辅助装置不使用的时候，工作人员可以将限位件21于拉紧件2的活塞杆卸下，之后将拉紧件2于两个固定件1上卸下，并对固定机构与拉紧件2进行分类别运输。

参照图2，为了便于后续的描述，将两个固定件1分别命名为固定件一11和固定件二12。

在面对需要将已经对接在一起的两根管道4拆卸分离时，将固定件一11固定至待对接的两个管道4中一根管道4的连接端，将固定件二12固定至待对接的两个管道4中另一根管道4的套接端，将限位件21安装至拉紧件2的活塞杆，后将拉紧件2置于两个固定件1之间；随后启动拉紧件2，使拉紧件2活塞杆的伸出量逐渐增加，这样拉紧件2可以驱动固定件一11和固定件二12相互远离，从而带动两个拼接在一起的管道4相互分离。

参照图2，更进一步的，两个固定件1之间设置有多组导向件3，导向件3设置的目的在于，当辅助装置在辅助相邻两根管道4对接或者是拆卸分离时，导向件3可以对两个固定件1之间的相对运动起到导向作用。

具体来说，导向件3是截面为圆形的杆状结构，且导向件3在两个固定件1上的对应位置处都开设有导向孔15，导向件3依次穿过两个固定件1上的导向孔15，且导向件3通过导向孔15与导向件3滑移连接。

导向件3的两端均螺纹连接有螺母，两个固定件1都位于两个螺母之间。

两个螺母设置的目的在于在辅助装置运输或者移动的过程中，可以使用导向杆和两个螺母的配合将两个固定件1组装为一个固定机构整体进行运输或移动，这样固定机构的移动或运输会更为便捷。

实施例1

参照图1，两个固定件1为形状结构相同的为环状结构，且两个固定件1中固定件一11的内径小于固定件二12的内径，固定件一11的轴线与固定件二12的轴线共线。导向件3和两个拉紧件2都沿固定机构的轴线方向布设。且多个导向件3围绕固定件一11的轴线均匀设置。

固定件1包括两个形状相同的拼接部16，拼接部16两端处都固接有连接板161，当两个拼接部16拼接在一起时，相互对应的两块连接板161一之间通过螺栓螺母可拆卸固定。

本申请实施例1中一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置的实施原理为：在进行管道4对接的过程中，首先将待对接的管道4对齐，将固定件一11固定至待对接的两个管道4中一根管道4的连接端，将固定件二12固定至待对接的两个管道4中另一根管道4的套接端，固定的过程中，首先将两个拼接部16分离，之后将两个拼接部16套设于管道4，之后通过螺栓螺母将两个拼接部16固定在一起，且使两个拼接部16夹紧管道4；后按照相同的方式将固定件二12固定至待对接的两个管道4中直径较大的管道4上。并将若干导向件3安装至固定件一11和固定件二12之间。

之后将两个拉紧件2安装至固定件一11和固定件二12之间，安装过程中使拉紧件2的活塞杆依次穿过两个固定件1上的通孔13，后将限位件21安装至拉紧件2的活塞杆，按照上述方式依次安装好两个拉紧件2，启动两个拉紧件2，使拉紧件2的活塞杆回缩，此时拉紧件2带动固定件一11和固定件二12靠近，从而使得两个管道4对接在一起。

实施例2

参照图4，两个固定件1为形状结构相同的环状结构，固定件1包括主体部17和两个弧形部18，主体部17为半个圆环，且主体部17的内侧面上开设有弧度与主体部17相适应的安装槽171，安装槽171的两端延伸至主体部17两端的端面处。

两个弧形部18均为四分之一圆环，且两个弧形部18的弧度均与主体部17适应，两个弧形部18都滑移连接至主体部17内。

参照图5，安装槽171内一侧的侧壁上开设有滑道172，滑道172呈弧线形，且滑道172的弧度与安装槽171的弧度相适应。

对应的两个弧形部18上均一体设置有与主体部17弧度适配的滑块181，两个弧形部18上的滑块181均滑移连接至滑道172内。

滑道172的宽度大于滑块181的宽度，且主体部17的外侧面上螺纹连接有两个顶紧螺丝173，两个顶紧螺丝173分别与两个弧形部18一一对应，顶紧螺丝173可以穿过主体部17的壁厚伸入到安装槽171内顶紧弧形部18。

由于主体部17为半个圆环，弧形部18为四分之一圆环，这样在将固定件1安装至管道4的过程中，可以首先将两个弧形部18隐藏在主体部17内，而后使主体部17的内侧面搭设于管道4的顶部，之后解除对弧形部18的限制，弧形部18在自身的重力作用下会向下滑动，之后在通过顶紧螺丝173推动弧形部18压紧管道4即可，操作简单且便捷。

本申请实施例2中一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置的实施原理为：参照图6，在进行管道4对接的过程中，首先将待对接的管道4对齐，将固定件一11固定至待对接的两个管道4中一根管道4的连接端，将固定件二12固定至待对接的两个管道4中另一根管道4的套接端，固定的过程中，首先将主体部17搭设于管道4的顶部，且使主体部17的内侧面与管道4相贴，两个弧形部18在自身重力作用下向下滑动，而后使用顶紧螺丝173推动弧形部18夹紧管道4即可；并将若干导向件3安装至固定件一11和固定件二12之间。

之后将两个拉紧件2安装至固定件一11和固定件二12之间，安装过程中使拉紧件2的活塞杆依次穿过两个固定件1上的通孔13，后将限位件21安装至拉紧件2的活塞杆，按照上述方式依次安装好两个拉紧件2，启动两个拉紧件2，使拉紧件2的活塞杆回缩，此时拉紧件2带动固定件一11和固定件二12靠近，从而使得两个管道4对接在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：包括固定机构和拉紧件(2)；

所述固定机构包括两个形状结构相同的固定件(1)，两个固定件(1)分别命名为固定件一(11)和固定件二(12)；

所述拉紧件(2)布置于两个所述固定件(1)之间；

将固定件一(11)固定至待对接两根管道(4)中的一根管道(4)，将固定件二(12)固定至待对接两根管道(4)中的另一根管道(4)，拉紧件(2)用于拉动固定件一(11)和固定件二(12)相互靠近，以实现辅助两根管道(4)对接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：所述拉紧件(2)是液压缸或气缸。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：所述固定件(1)为环状结构；

所述固定件(1)包括两个拼接部(16)；所述拼接部(16)的两端都固接连接板(161)；

当两个所述拼接部(16)拼接在一起时，所述固定件一(11)上的两块所述连接板(161)与所述固定件二(12)上的两块所述连接板(161)一一对应，相互对应的两块所述连接板(161)之间通过螺栓螺母可拆卸固定。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：所述固定件(1)为环状结构，所述固定件(1)包括弧线形的主体部(17)和两个弧形部(18)；

所述主体部(17)小于或等于半个圆环；

所述主体部(17)内侧面开设有与主体部(17)弧度相同的安装槽(171)，所述安装槽(171)的两端分别延伸至所述主体部(17)的两个端面；两个所述弧形部(18)都滑移连接至安装槽(171)内；

所述主体部(17)的外侧面螺纹连接有两组顶紧螺丝(173)，两组顶紧螺丝(173)分别与两个所述弧形部(18)一一对应，所述顶紧螺丝(173)穿过所述主体部(17)的壁厚顶紧所述弧形部(18)。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：所述主体部(17)内壁设有与主体部(17)弧度相同的滑道(172)；所述弧形部(18)上一体设有滑块(181)，两个所述弧形部(18)上的所述滑块(181)都滑移连接至所述滑道(172)内；所述滑道(172)的宽度大于所述滑块(181)。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：所述拉紧件(2)在两个所述固定件(1)上的对应位置处均开设有通孔(13)；

所述拉紧件(2)的活塞杆依次穿过两个所述固定件(1)上的通孔(13)，且所述拉紧件(2)的活塞杆端部安装有限位件(21)，两个所述固定件(1)都位于所述限位件(21)和所述拉紧件(2)的缸体之间。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：所述限位件(21)与所述拉紧件(2)的活塞杆之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：所述限位件(21)上开设螺纹孔；

所述拉紧件(2)的活塞杆通过所述螺纹孔与所述拉紧件(2)的活塞杆螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管承插口对接用辅助装置，其特征在于：两个所述固定件(1)之间设置有若干组导向件(3)；

所述导向件(3)对应的两个所述固定件(1)上都开设有导向孔(15)；

所述导向件(3)依次穿过两个所述固定件(1)的导向孔(15)，两个所述固定件(1)均与导向件(3)滑移连接。

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