CN215806313U - 膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种膨胀阀，包括：阀座，阀座内设置有相互连通的阀腔和流通通道，阀腔和流通通道的连接处形成阀口；阀针，阀针包括相互连接的主体部和节流部，主体部可活动地设置在阀腔内，节流部可活动地设置在阀口处；其中，节流部包括多个依次连接的节流段，各个节流段均为等截面柱体结构，相邻两个节流段之间形成连接台阶。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的膨胀阀在节流时流通面积受加工精度影响较大的技术问题。

Description

膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种膨胀阀。
背景技术
目前，现有技术中的膨胀阀一般包括阀座和阀针，阀针的节流部位一般采用具有锥度的结构，在节流时流通面积将随着弹簧和阀前后压差的变化而不断变化。这样，使得流量精度完全取决于弹簧的制造精度和阀针的锥度部位的加工精度；也会导致在实际应用中存在节流时流通面积受精度影响波动较大、流量稳定性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种膨胀阀，以解决现有技术中的膨胀阀在节流时流通面积受加工精度影响较大的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种膨胀阀，包括：阀座，阀座内设置有相互连通的阀腔和流通通道，阀腔和流通通道的连接处形成阀口；阀针，阀针包括相互连接的主体部和节流部，主体部可活动地设置在阀腔内，节流部可活动地设置在阀口处；其中，节流部包括多个依次连接的节流段，各个节流段均为等截面柱体结构，相邻两个节流段之间形成连接台阶。
进一步地，节流部包括相互连接的第一节流段和第二节流段，第一节流段与主体部连接，第二节流段设置在第一节流段远离主体部的一端，第一节流段的直径大于第二节流段的直径。
进一步地，节流部还包括第三节流段，第三节流段设置在第二节流段远离第一节流段的一端，第二节流段的直径大于第三节流段的直径。
进一步地，各个节流段均为圆柱段结构，阀口为圆形口结构。
进一步地，第一节流段的直径为D1，第二节流段的直径为D2，1.1＜D1/D2＜2。
进一步地，第一节流段的直径为D1，阀口的直径为D3，0.5＜D1/D3＜0.9。
进一步地，第二节流段的直径为D2，阀口的直径为D3，0.3＜D2/D3＜0.8。
进一步地，膨胀阀还包括：封头，安装在阀座上，封头位于阀腔远离流通通道的一端；其中，流通通道的长度为H1，封头靠近流通通道的一端与阀腔靠近流通通道一端的距离为H2，节流部的长度为L1，封头靠近流通通道的一端与主体部靠近流通通道一端的距离为L2，L1+L2＞H1+H2。
进一步地，各个节流段均为圆柱段结构，阀口为多边形结构。
应用本实用新型的技术方案，通过设置多个依次连接的节流段，且各个节流段均为等截面柱体结构，这样能够使得各个节流段处的流通量均为一个恒定值，在对流量进行调节时，只需要将节流部调节至使对应的节流段位于阀口处即可，由于各个节流段处均有一定的长度，在调节时只需要将节流部调节至对应的节流段的长度范围内即可，不需要进行精确地调节，也避免了流通面积受锥度影响较大的情况。另外，由于相邻两个节流段之间形成连接台阶，这样，能够避免相邻两个节流段的连接处设置成锥形结构，从而便于使得节流部在不同的节流状态之间进行切换。因此，采用本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的膨胀阀在节流时流通面积受加工精度影响较大的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例提供的膨胀阀的剖视图；
图2示出了根据本实用新型的实施例提供的节流部处于第一节流状态时的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的实施例提供的节流部处于第二节流状态时的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的实施例提供的阀针的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的实施例提供的阀座的仰视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀座；11、阀腔；12、流通通道；13、阀口；20、阀针；21、主体部；22、节流部；221、第一节流段；222、第二节流段；223、第三节流段；30、封头；40、阀体；50、弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种膨胀阀，该膨胀阀包括阀座10和阀针20，阀座10内设置有相互连通的阀腔11和流通通道12，阀腔11和流通通道12的连接处形成阀口13。阀针20包括相互连接的主体部21和节流部22，主体部21可活动地设置在阀腔11内，节流部22可活动地设置在阀口13处。其中，节流部22包括多个依次连接的节流段，各个节流段均为等截面柱体结构，相邻两个节流段之间形成连接台阶。
采用本实施例提供的膨胀阀，通过设置多个依次连接的节流段，且各个节流段均为等截面柱体结构，这样能够使得各个节流段处的流通量均为一个恒定值，在对流量进行调节时，只需要将节流部22调节至使对应的节流段位于阀口13处即可，由于各个节流段处均有一定的长度，在调节时只需要将节流部22调节至对应的节流段的长度范围内即可，不需要进行精确地调节，也避免了流通面积受锥度影响较大的情况。另外，由于相邻两个节流段之间形成连接台阶，这样，能够避免相邻两个节流段的连接处设置成锥形结构，从而便于使得节流部22在不同的节流状态之间进行切换。因此，采用本实施例提供的膨胀阀，能够解决现有技术中的膨胀阀在节流时流通面积受加工精度影响较大的技术问题。
在本实施例中，节流部22包括相互连接的第一节流段221和第二节流段222，第一节流段221与主体部21连接，第二节流段222设置在第一节流段221远离主体部21的一端，第一节流段221的直径大于第二节流段222的直径。采用这样的结构设置，当第一节流段221运动至阀口13处时，节流部22处于第一节流位置处对应第一节流状态；当第二节流段222运动至阀口13处时，节流部22处于第二节流位置处对应第二节流状态。由于第一节流段221的直径大于第二节流段222的直径，这样，节流部22在第一节流位置处时流量小于节流部22在第二节流位置处的流量。
在本实施例中，第一节流段221和第二节流段222的连接处形成第一台阶。采用这样的结构设置，能够避免第一节流段221和第二节流段222的连接处设置成锥形结构，从而使得节流部22从第一节流状态能够直接切换至第二节流状态、或者使得节流部22从第二节流状态能够直接切换至第一节流状态，提高了节流状态切换的精准性。
具体的，节流部22还包括第三节流段223，第三节流段223设置在第二节流段222远离第一节流段221的一端，第二节流段222的直径大于第三节流段223的直径。采用这样的结构设置，当第三节流段223运动至阀口13处时，节流部22处于第三节流位置处对应第三节流状态。由于第二节流段222的直径大于第三节流段223的直径，这样，节流部22在第二节流位置时的流量小于节流部22在第三节流位置处的流量。
在本实施例中，第二节流段222和第三节流段223的连接处形成第二台阶。采用这样的结构设置，能够避免第二节流段222和第三节流段223的连接处设置成锥形结构，从而使得节流部22从第二节流状态能够直接切换至第三节流状态、或者使得节流部22从第三节流状态能够直接切换至第二节流状态，提高了节流状态切换的精准性。
具体的，在一个实施例中，各个节流段均为圆柱段结构，阀口13为圆形口结构。采用这样的结构设置，使得节流段与阀口13为相适配的形状，第一节流段221可以用于对阀口13处进行贴合封堵，以避免液体从流通通道12处流出。
在本实施例中，第一节流段221的直径为D1，第二节流段222的直径为D2，1.1＜D1/D2＜2。采用这样的结构设置，能够优化第一节流部22和第二节流部22之间的比例关系，优化节流部22的外形结构，便于形成递进式的节流部22的结构，便于对阀口13处的流量进行合理的调节。
具体的，本实施例中的第一节流段221的直径为D1，阀口13的直径为D3，0.5＜D1/D3＜0.9。采用这样的结构设置，能够在第一节流状态时便于对阀口13处的流量进行合理的调节，也便于使第一节流段221和阀口13之间具有充足的活动空间。
在本实施例中，第二节流段222的直径为D2，阀口13的直径为D3，0.3＜D2/D3＜0.8。采用这样的结构设置，能够便于在第二节流状态时对阀口13处的流量进行合理的调节，也便于使第一节流段221和阀口13之间具有充足的活动空间。
具体的，本实施例中的膨胀阀还包括封头30，封头30安装在阀座10上，封头30位于阀腔11远离流通通道12的一端。其中，流通通道12的长度为H1，封头30靠近流通通道12的一端与阀腔11靠近流通通道12一端的距离为H2，节流部22的长度为L1，封头30靠近流通通道12的一端与主体部21靠近流通通道12一端的距离为L2，L1+L2＞H1+H2。采用这样的结构设置，不论节流段有几段，均能够使得阀针20的最前端始终不脱离阀口13，对阀口13进行稳定节流。
在另一实施例中，各个节流段均为圆柱段结构，各个节流段对应的横截面积不同从而使得各个节流段在节流时的节流面积不同，阀口13为多边形结构。由于各个节流段均为圆柱段结构，这样使得节流部22的第一节流段221对阀口13进行关闭时，阀口13与第一节流段221之间仍具有流通间隙，即仍有少量液体能够从阀口13处流出。
在上述所有实施例中，膨胀阀均包括阀体40和弹簧50，阀体40连接制冷***，阀座10设置在阀体40的内部，阀座10具有阀口13。阀针20的主体部21设置在阀座10的内部，阀针20的节流部22的一端伸入至阀口13处，阀针20沿阀腔11的轴向运动，以调节阀口13处的流通面积，阀针20的节流部22位采用多段式类似阶梯轴结构，各直段处与阀口13节流作用时，流通面积恒定。本实用新型采用多段式类似阶梯轴结构的阀针20，保证在各工况压差点下，阀口13的流通面积恒定，流量自然也更稳定。
具体的，由于阀针20采用多段式阶梯轴结构的阀针20，使得阀针20与阀口13节流作用时形成的流通面积皆是处于阀针20横截部位都是在阀针20的直段处，减小了阀口13流通面积受弹簧50加工精度的影响，同时去除了阀针20锥度加工精度的影响，将影响阀口13流通面积的因素降至最低，大幅提升了流量稳定性。
如图2所示：在工况1时(第一节流状态)，阀针20的第一节流段221的(直径为D1)与阀口13(直径为D3)产生节流作用，此时阀口13的流通面积为S1＝π(D3 2-D1 2)/4。且只要第一节流段221的长度范围与阀口13相对设置，就能够使得阀口13的流通面积一直恒定为S1，此时的流量只受阀前后压差的影响。
如图3所示：在工况2时(第二节流状态)，第一节流段221完全离开阀口13，第二节流段222与阀口13产生节流作用，此时阀口13的流通面积为S1＝π(D3 2-D2 2)/4，阀口13的流通面积一直恒定为S2，此时的流量只受阀前后压差的影响，S2＞S1始终成立。
本实施例中的膨胀阀在进行组装时，将阀针20放入阀座10内，阀针20的一端伸出阀口13，将弹簧50放入阀座10内，将封头30的弹簧50导向段沿弹簧50内孔放入阀座10内，随后将封头30进行铆接，以形成阀座10部件。随后，将阀座10部件放入阀体40中，用工装定位缩颈完成。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：降低了节流部的加工精度，减小了弹簧的制造精度，降低了制造成本，使阀口流量面积在多工况(不同的节流状态)下保持恒定，大幅提升了膨胀阀的流量稳定性。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座(10)，所述阀座(10)内设置有相互连通的阀腔(11)和流通通道(12)，所述阀腔(11)和所述流通通道(12)的连接处形成阀口(13)；
阀针(20)，所述阀针(20)包括相互连接的主体部(21)和节流部(22)，所述主体部(21)可活动地设置在所述阀腔(11)内，所述节流部(22)可活动地设置在所述阀口(13)处；
其中，所述节流部(22)包括多个依次连接的节流段，各个所述节流段均为等截面柱体结构，相邻两个所述节流段之间形成连接台阶。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流部(22)包括相互连接的第一节流段(221)和第二节流段(222)，所述第一节流段(221)与所述主体部(21)连接，所述第二节流段(222)设置在所述第一节流段(221)远离所述主体部(21)的一端，所述第一节流段(221)的直径大于所述第二节流段(222)的直径。
3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流部(22)还包括第三节流段(223)，所述第三节流段(223)设置在所述第二节流段(222)远离所述第一节流段(221)的一端，所述第二节流段(222)的直径大于所述第三节流段(223)的直径。
4.根据权利要求1至3任一项所述的膨胀阀，其特征在于，各个所述节流段均为圆柱段结构，所述阀口(13)为圆形口结构。
5.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一节流段(221)的直径为D1，所述第二节流段(222)的直径为D2，1.1＜D1/D2＜2。
6.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一节流段(221)的直径为D1，所述阀口(13)的直径为D3，0.5＜D1/D3＜0.9。
7.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述第二节流段(222)的直径为D2，所述阀口(13)的直径为D3，0.3＜D2/D3＜0.8。
8.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括：
封头(30)，安装在所述阀座(10)上，所述封头(30)位于所述阀腔(11)远离所述流通通道(12)的一端；
其中，所述流通通道(12)的长度为H1，所述封头(30)靠近所述流通通道(12)的一端与所述阀腔(11)靠近所述流通通道(12)一端的距离为H2，所述节流部(22)的长度为L1，所述封头(30)靠近所述流通通道(12)的一端与所述主体部(21)靠近所述流通通道(12)一端的距离为L2，L1+L2＞H1+H2。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，各个所述节流段均为圆柱段结构，所述阀口(13)为多边形结构。
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