CN215805455U - 泵阀一体式气动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气泵技术领域，尤其涉及一种泵阀一体式气动装置，包括气泵和设置于所述气泵上的气阀；所述气阀至少设有一气道，所述气道的两端分别为进气口和出气口，所述进气口与所述气泵的充气口连通；所述气道在靠近所述进气口位置设有一单向阀，所述气泵充气时，气体能推动所述单向阀打开并从所述出气口吹出；通过将单向阀设置于气阀内部，使气密性能控制在单向阀与气阀之间，减小了单向阀与气泵之间的装配公差，在装配时能达到更好的密封效果，大大提升了气动装置气密性能，不会出现漏气的现象。

Description

泵阀一体式气动装置

技术领域

本实用新型属于气泵技术领域，尤其涉及一种泵阀一体式气动装置。

背景技术

气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，所以说流动速度快，也很环保。

目前，在气动行业中，使用的泵阀技术通常都是将单向止回阀(单向阀)置于气泵与气阀之间，单向止回阀属于独立装置，这样，气泵跟气阀都会干涉单向止回阀的气密性能，再加之多部件装配公差累积，导致产品的气密性能明显降低，容易出现漏气的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵阀一体式气动装置，旨在解决现有技术中泵阀技术通常都是将单向止回阀置于气泵与气阀之间，气泵跟气阀都会干涉单向止回阀的气密性能，再加之多部件装配公差累积，导致产品的气密性能明显降低，容易出现漏气现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种泵阀一体式气动装置，包括气泵和设置于所述气泵上的气阀；所述气阀至少设有一气道，所述气道的两端分别为进气口和出气口，所述进气口与所述气泵的充气口连通；所述气道在靠近所述进气口位置设有一单向阀，所述气泵充气时，气体能推动所述单向阀打开并从所述出气口吹出。

可选地，所述单向阀包括阀体、密封件和弹性件；所述阀体安装于气道，所述阀体设有贯穿其两端的通道，所述通道靠近所述气泵的一端设有尺寸缩小形成一启闭口；所述密封件和所述弹性件均安装于所述通道，且所述弹性件弹性推顶所述密封件密封抵接所述启闭口。

可选地，所述密封件设有球形端，所述球形端密封抵接所述启闭口。

可选地，所述气阀还包括有一连接座；所述连接座至少贯穿设有一连接孔，所述连接座安装于所述气阀，且所述连接孔的一端与所述充气口连通；所述阀体的第一端密封插接于所述连接孔的另一端，所述阀体的第二端密封插接于所述进气口。

可选地，所述阀体的第一端与所述连接孔的内壁之间密封连接有一第一密封圈。

可选地，所述阀体的第二端与所述进气口的内壁之间密封连接有一第二密封圈。

可选地，所述气阀还设有一连接件；所述连接件对称延伸有一对卡接部，两所述卡接部之间形成卡接槽；所述阀体的中部外壁沿其周向凹设有一连接槽，所述卡接槽套接于所述阀体且两所述卡接部分别卡接于所述连接槽的相对两侧。

可选地，所述气泵的充气口连接有一泄压阀。

可选地，所述气道在所述单向阀与所述出气口之间连接有一放气阀。

可选地，所述气泵上设有一外壳，所述外壳罩住所述气阀，所述外壳开设有避空所述出气口的通孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的泵阀一体式气动装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过将单向阀设置于气阀内部，使气密性能控制在单向阀与气阀之间，减小了单向阀与气泵之间的装配公差，在装配时能达到更好的密封效果，大大提升了气动装置气密性能，不会出现漏气的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的泵阀一体式气动装置的分解示意图。

图2为本实用新型的泵阀一体式气动装置的第一剖视图。

图3为本实用新型的泵阀一体式气动装置的局部结构剖视图。

图4为本实用新型的泵阀一体式气动装置的第二剖视图。

其中，图中各附图标记：

气泵100，充气口110，泄压阀120，可编程式ECU模块130；

气阀200，气道210，进气口211，出气口212，连接座220，连接孔221，卡凸222，连接件230，卡接部231，放气阀240，放气口241，圆柱形连接端250，倒扣251；

单向阀300，阀体310，通道311，启闭口312，圆锥形面312a，环形限位台313，连接槽314，密封件320，球形端321，连接柱322，弹性件330，第一密封圈340，第二密封圈350；

外壳400，通孔410，卡槽420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2和图3，提供一种泵阀一体式气动装置，包括气泵100和设置于所述气泵100上的气阀200。

参照图1、图2和图3，所述气阀200至少设有一气道210，所述气道210的两端分别为进气口211和出气口212，所述进气口211与所述气泵100的充气口110连通。所述气泵100充气时，气体会从所述充气口110吹出。

参照图1、图2和图3，所述气道210在靠近所述进气口211位置设有一单向阀300，所述气泵100充气时，气体能推动所述单向阀300使所述气道210打开并从所述出气口212吹出，使得从所述出气口212处吹出高压气体。保压时(所述气泵100停止充气时)，所述单向阀300弹性复位使所述气道210关闭，外界气体无法从所述气道210进入所述气泵100内。

参照图1、图2和图3，通过将单向阀300设置于气阀200内部，使气密性能控制在单向阀300与气阀200之间，减小了单向阀300与气泵100之间的装配公差，在装配时能达到更好的密封效果，大大提升了气动装置气密性能，不会出现漏气的现象。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述单向阀300包括阀体310、密封件320和弹性件330。所述阀体310安装于气道210，所述阀体310设有贯穿其两端的通道311，所述通道311与所述气道210连通。所述通道311靠近所述气泵100的一端尺寸缩小形成一启闭口312。所述密封件320和所述弹性件330均安装于所述通道311内，且所述弹性件330弹性推顶所述密封件320密封抵接所述启闭口312，使所述启闭口312关闭。所述气泵100充气时，气体能推动所述密封件320压缩所述弹性件330并远离所述启闭口312，使所述启闭口312打开，以使气体能通过通道311和气道210从出气口212吹出。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述密封件320设有球形端321，所述球形端321密封抵接所述启闭口312。具体地，所述启闭口312靠近所述球形端321的内壁设有圆锥形面312a，所述球形端321密封抵接所述圆锥形面312a，抵接紧密，密封效果好。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述弹性件320为弹簧。所述通道311远离所述启闭口312的内壁凸设有环形限位台313，所述弹簧的两端分别抵接所述环形限位台313和所述密封件320。通过弹簧弹性推顶所述球形端321密封抵接所述启闭口312。

具体地，参照图1、图2和图3，所述密封件320背离所述球形端321的一端设有连接柱322，所述弹簧的一端适配套接于所述连接柱322，所述弹簧的另一端抵接所述环形限位台313，连接稳定，在弹簧在做伸缩运动时不易脱离所述密封件320。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述气阀200还包括有一连接座220。所述连接座220至少贯穿设有一连接孔221，所述连接座220安装于所述气阀200，且所述连接孔221的一端与所述充气口110连通。所述阀体310的第一端密封插接于所述连接孔221的另一端，所述阀体310的第二端密封插接于所述进气口211，从而使所述气阀200安装于所述气道210，便于组装。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述阀体310的第一端与所述连接孔221的内壁之间密封连接有一第一密封圈340，通过设置所述第一密封圈340，使阀体310与连接孔221的密封性更好，不易漏气。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述阀体310的第二端与所述进气口211的内壁之间密封连接有一第二密封圈350，通过设置所述第二密封圈350，使阀体310与进气口211的密封性更好，不易漏气。

进一步地，所述气阀200还设有一连接件230。所述连接件230可通过卡接、螺丝连接、粘接等方式固定安装于所述气阀200。

具体地，参照图1、图2和图3，所述连接件230对称延伸有一对卡接部231，两所述卡接部231之间形成卡接槽。所述阀体310的中部外壁沿其周向凹设有一连接槽314，所述卡接槽套接于所述阀体310且两所述卡接部231分别卡接于所述连接槽314的相对两侧，使所述连接件230与所述阀体310固定卡接，从而将阀体310牢固地安装于所述进气口211，连接稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图4，所述气泵100的充气口110连接有一泄压阀120，当气泵100处的气压过大时，压力可以通过所述泄压阀120排除，避免气压过大造成安全隐患，安全性更好。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述气道210在所述单向阀300与所述出气口212之间连接有一放气阀240(又称排气阀)。使用时，所述出气口212通常与容器(图未示出)连接，并通过气泵100向容器内充气，当容器需要放气时，打开所述放气阀240，容器内气体可从放气阀240的放气口241排除，具有极高的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述气泵100上设有一外壳400，所述外壳400罩住所述气阀200，所述外壳400开设有避空所述出气口212的通孔410。所述外壳400能够保护所述气阀200以及降低气体释放时产生的声音，即气体在所述气阀200内快速流动时会产生噪音。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述连接座220的相对两侧侧壁均凸设有卡凸222，所述外壳400的相对两侧侧壁均设有卡槽420，所述外壳400适配套接于所述连接座220，且每一所述卡凸222适配卡接于一所述卡槽420，使所述外壳400固定卡接于所述连接座220上，便于拆卸，且安装方便。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述气阀200在所述出气口212的一端设有圆柱形连接端250，所述圆柱形连接端250便于连接管(图未示出)套接于其上，使所述出气口212与连接管连接，安装方便。

更进一步地，参照图1、图2和图3，所述圆柱形连接端250的外壁凸设有多个倒扣251，在连接管套接于圆柱形连接端250上时，所述倒扣251起到预紧和卡紧的作用，使连接管不易从圆柱形连接端250上脱落，连接稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，所述气阀200对称设有两所述气道210，每一所述气道210对应设有一单向阀300，参照图1、图2和图3，所述气泵100设有分别与两所述气道210向一一对应的两充气口110。在使用时，两所述气道210均能吹出高压气体，可同时对两个容器充气，使用效果好。

其中，所述泵阀一体式气动装置还包括可编程式ECU模块130，气泵100、气阀200和放气阀240均与所述可编程式ECU模块130电性连接。本实施例中，所述可编程式ECU模块130可以根据实际生产需要采用PLC或者集成芯片来设置，由于所述可编程式ECU模块130属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述可编程式ECU模块130如何控制所述泵阀一体式气动装置工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种泵阀一体式气动装置，其特征在于，包括气泵和设置于所述气泵上的气阀；所述气阀至少设有一气道，所述气道的两端分别为进气口和出气口，所述进气口与所述气泵的充气口连通；所述气道在靠近所述进气口位置设有一单向阀，所述气泵充气时，气体能推动所述单向阀打开并从所述出气口吹出。

2.根据权利要求1所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述单向阀包括阀体、密封件和弹性件；所述阀体安装于气道，所述阀体设有贯穿其两端的通道，所述通道靠近所述气泵的一端尺寸缩小形成一启闭口；所述密封件和所述弹性件均安装于所述通道，且所述弹性件弹性推顶所述密封件密封抵接所述启闭口。

3.根据权利要求2所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述密封件设有球形端，所述球形端密封抵接所述启闭口。

4.根据权利要求2所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述气阀还包括有一连接座；所述连接座至少贯穿设有一连接孔，所述连接座安装于所述气阀，且所述连接孔的一端与所述充气口连通；所述阀体的第一端密封插接于所述连接孔的另一端，所述阀体的第二端密封插接于所述进气口。

5.根据权利要求4所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述阀体的第一端与所述连接孔的内壁之间密封连接有一第一密封圈。

6.根据权利要求4所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述阀体的第二端与所述进气口的内壁之间密封连接有一第二密封圈。

7.根据权利要求4所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述气阀还设有一连接件；所述连接件对称延伸有一对卡接部，两所述卡接部之间形成卡接槽；所述阀体的中部外壁沿其周向凹设有一连接槽，所述卡接槽套接于所述阀体且两所述卡接部分别卡接于所述连接槽的相对两侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述气泵的充气口连接有一泄压阀。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述气道在所述单向阀与所述出气口之间连接有一放气阀。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的泵阀一体式气动装置，其特征在于：所述气泵上设有一外壳，所述外壳罩住所述气阀，所述外壳开设有避空所述出气口的通孔。

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