CN215805441U - 一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，属于蒸汽喷射器领域。包括高压蒸汽喷嘴、接收室、混合室、扩压室，所述的混合室与扩压室通过喉部连接；还包括切向连通所述的接收室并沿喷射器轴向中心对称分布的第一吸入管和第二吸入管；所述的高压蒸汽喷嘴接入接收室内，且高压蒸汽喷嘴的末端设有锯齿状渐缩结构。本实用新型降低了混合室所产生的噪音和震动，改善了喷射器内部积垢情况，其结构简单，实用性强。

Description

一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽喷射器，尤其涉及一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器。

背景技术

目前，蒸汽喷射器广泛运用于需要进行换热、能量交换的各领域工艺流程，包括但不限于石油、化工、纺织、造纸、电力等行业。传统喷射器内部流动过程中压力、速度和温度变化迅速，并伴有激波、壅塞等现象的发生，甚至出现相变现象，这些现象会导致传统蒸汽喷射器工作时伴随着很大的震动和响声。同时，若引射流体带有固体颗粒，则容易在喷射器内壁积累，难以清洁，影响蒸汽喷射器稳定高效运行。

目前有一些现有报道对蒸汽喷射器进行了改进，例如，公开号为CN202451476U的中国专利，公开了一种平行设置多个喷嘴的结构来对高压蒸汽进行分流，结构复杂，对设备的可靠性提出了更高的要求，同时多喷嘴的设置也会使得内部流体运动的不确定性增加，增加积垢的可能性。公开号为CN204338392U的中国专利，公开了一种在喷射器内部设置蒸汽清洁装置，用于实现内壁清洁，虽然在一定程度上能够实现清洁作用，但对于正常运转的喷射器，其内部增设的清洁装置增加了噪声和震动的来源，同时对喷射器的密封性也提出了较高的要求。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型提出了一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，简化了蒸汽喷射器结构，同时解决了喷射器噪声振动以及内部积垢问题，

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，包括高压蒸汽喷嘴、接收室、混合室、扩压室，所述的混合室与扩压室通过喉部连接；其特征在于，还包括切向连通所述的接收室并沿喷射器轴向中心对称分布的第一吸入管和第二吸入管；所述的高压蒸汽喷嘴接入接收室内，且高压蒸汽喷嘴的末端设有锯齿状渐缩结构。

优选的，所述的接收室包括一个半球壳式结构和一个渐缩管式结构，所述渐缩管式结构的大口径端部与半球壳式结构连接并密封，渐缩管式结构的小口径朝向混合蒸汽出口方向。

优选的，所述的第一吸入管和第二吸入管为直管式。

优选的，所述的锯齿状渐缩结构中的锯齿沿旋流方向倾斜。

优选的，所述的锯齿状渐缩结构中的锯齿沿高压蒸汽喷嘴末端周向均布。

优选的，所述的喉部为直管式等截面结构。

优选的，所述的混合室朝向混合蒸汽出口方向为渐缩管式结构，扩压室朝向混合蒸汽出口方向为渐扩管式结构。

本实用新型具备的有益效果是：蒸汽喷射器噪声源分布主要是靠近高压蒸汽喷嘴的高频噪声，以及混合室内的低频噪声，本实用新型通过在高压蒸汽喷嘴末端设置锯齿状渐缩结构增加了高压工作蒸汽与引射流体的掺混，引射流体从左右两个吸入管进入，对称的旋流方式也使得混合更加均匀，降低了整体噪声。此外，喷射器内部无活动部件，整体结构简单，并通过旋流的方式降低了蒸汽喷射器内部积垢的可能性。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器结构图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中沿高压蒸汽喷嘴轴向的侧视图；

图中：1-高压蒸汽喷嘴，2-第一吸入管，3-第二吸入管，4-接受室，5-混合室，6-等截面喉部，7-扩压室。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步的说明，这些附图以简化的示意图的方式说明本实用新型的基本结构。

如图1所示的一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，包括高压蒸汽喷嘴1、第一吸入管2、第二吸入管3、接收室4、混合室5、等截面喉部6和扩压室7。

如图3所示，第一吸入管2和第二吸入管3作为低压流体的引射入口，以切向进入接受室4并沿轴向中心对称分布，该设计使得切向进入接收室的引射流体形成旋流且沿混合室5行进。所述的高压蒸汽喷嘴1为高压蒸汽入口，其接入接收室4内，且高压蒸汽喷嘴1的末端设有锯齿状渐缩结构，锯齿状渐缩结构中的锯齿沿高压蒸汽喷嘴末端周向均布。该锯齿状渐缩结构的设计增加了高压工作蒸汽与引射流体的掺混。

所述的接收室4、混合室5、等截面喉部6和扩压室7沿轴向依次连接，如图2所示，接收室4由一个半球壳式结构和一个渐缩管式结构相结合构成，所述渐缩管式结构的大口径端部与半球壳式结构连接并密封，渐缩管式结构的小口径朝向混合蒸汽出口方向。半球壳式结构与高压蒸汽喷嘴1之间密封，该接收室的结构设计降低了高压工作蒸汽与引射流体掺混时的噪声。此外，所述的混合室朝向混合蒸汽出口方向为渐缩管式结构，用于对高低压蒸汽进行初步混合。等截面喉部6为直管式结构，用于对混合蒸汽进行初步减速。扩压室朝向混合蒸汽出口方向为渐扩管式结构，用于对混合蒸汽减速增压。

在本实用新型的一项具体实施中，第一吸入管2和第二吸入管3为直管式结构。为了进一步增加高压工作蒸汽与引射流体的掺混，可以将锯齿状渐缩结构中的锯齿沿旋流方向倾斜，例如，若第一吸入管2和第二吸入管3进入的引射流体呈现顺时针方向的旋流，则锯齿状渐缩结构中的锯齿沿顺时针方向倾斜，如图3所示。

上述的双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器在工作时，高压蒸汽通过高压蒸汽喷嘴1进入接收室4，在高压蒸汽喷嘴1出口处转化为动能，形成局部负压，与引射流体之间产生压差，同时在剪切作用下将引射流体从第一吸入管2和第二吸入管3沿接受室4切向抽吸至接受室4并沿混合室5行进，在锯齿状渐缩结构的作用下，提高高压蒸汽与引射蒸汽掺混程度，有效降低噪声的产生。之后两股引射流体以沿轴向中心对称的旋流方式在混合室5中与高压蒸汽进一步均匀混合，形成均匀混合流，温度、压力、速度参数介于高压工作蒸汽和低压引射流体之间。混合流再通过等截面喉部6进入扩压室7，沿渐扩管减速扩压，在扩压室7出口处得到所需的混合流体。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，包括高压蒸汽喷嘴(1)、接收室(4)、混合室(5)、扩压室(7)，所述的混合室(5)与扩压室(7)通过喉部连接；其特征在于，还包括切向连通所述的接收室(4)并沿喷射器轴向中心对称分布的第一吸入管(2)和第二吸入管(3)；所述的高压蒸汽喷嘴(1)接入接收室(4)内，且高压蒸汽喷嘴(1)的末端设有锯齿状渐缩结构。

2.根据权利要求1所述的双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，其特征在于，所述的接收室包括一个半球壳式结构和一个渐缩管式结构，所述渐缩管式结构的大口径端部与半球壳式结构连接并密封，渐缩管式结构的小口径朝向混合蒸汽出口方向。

3.根据权利要求1所述的双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，其特征在于，所述的第一吸入管(2)和第二吸入管(3)为直管式。

4.根据权利要求1所述的双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，其特征在于，所述的锯齿状渐缩结构中的锯齿沿旋流方向倾斜。

5.根据权利要求1或4所述的双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，其特征在于，所述的锯齿状渐缩结构中的锯齿沿高压蒸汽喷嘴(1)末端周向均布。

6.根据权利要求1所述的双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，其特征在于，所述的喉部为直管式等截面结构。

7.根据权利要求1所述的双吸入管旋流降噪蒸汽喷射器，其特征在于，所述的混合室朝向混合蒸汽出口方向为渐缩管式结构，扩压室朝向混合蒸汽出口方向为渐扩管式结构。

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