CN215801777U - 一种多群组螺栓固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多群组螺栓固定结构，包括定位胎架与沿着所述定位胎架设置的多个螺栓定位模板，所述螺栓定位模板上设置多个预埋螺栓，所述螺栓定位模板通过连接板与所述定位胎架固定连接，所述螺栓定位模板通过所述预埋螺栓与所述连接板固定连接。本实用新型采用独立的定位胎架悬挂固定预埋螺栓，避免基面的模板支撑***和钢筋施工过程产生的扰动，定位胎架在工厂精加工，并具有一定的刚度，通过定位胎架的定位调整，即可实现多个群组螺栓用于定位的螺栓定位模板的定位，以同一定位胎架为基准，能够保证不同群组螺栓之间的相对位置准确，提高群组螺栓定位的精确度。

Description

一种多群组螺栓固定结构

技术领域

本实用新型涉及建设工程设备基础技术领域，更具体地说，是涉及一种多群组螺栓固定结构。

背景技术

近年来，我国工业和建筑业迅猛发展，大量的大型设备安装工程出现在水利水电、桥梁、工业与民用建筑等工程建设领域，在现有技术中，此类大型设备一般采用预埋螺栓的方式与混凝土基础固定连接。

现有技术中的预埋螺栓的固定结构，在运用于多组协同运行的大型动载设备中时，不仅要求较高的单群组中螺栓预埋精度，还对多组设备之间的相对位置的精确度有所要求。实际使用中，多组设备之间相对位置的精确度会直接影响设备的正常运行和使用寿命，然而，实际施工过程中，混凝土设备基础施工过程存在不可避免的扰动，较高要求的混凝土设备基础需要保证混凝土一次性浇筑，高强螺栓的螺杆因材质原因不能采用焊接固定方式，使得混凝土设备基础的多群组螺栓定位一直是设备基础施工的难题，现有技术难以保证多群组螺栓定位的精确度。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种多群组螺栓固定结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种多群组螺栓固定结构，包括定位胎架与沿着所述定位胎架设置的多个螺栓定位模板，所述螺栓定位模板上设置多个预埋螺栓，所述螺栓定位模板通过连接板与所述定位胎架固定连接，所述螺栓定位模板通过所述预埋螺栓与所述连接板固定连接。

上述的一种多群组螺栓固定结构，所述定位胎架包括设置在两侧的组合纵梁与设置在所述组合纵梁之间的多个组合横梁，所述组合纵梁与所述组合横梁焊接形成双层或多层结构，所述组合纵梁为工字结构，所述组合横梁分别连接设置在两侧的所述组合纵梁中部凹陷部分，使得所述组合纵梁与所述组合横梁固定连接。

进一步的，所述连接板包括中连接板与侧连接板，所述中连接板设置在两侧所述组合纵梁之间，所有的所述侧连接板设置在其中一根所述组合纵梁的同一侧，所述侧连接板上设置有连接肋板，所述连接肋板与所述组合纵梁的凸起部固定连接。

再进一步的，所述组合纵梁与所述中连接板的连接处的宽度较其余部分的所述组合纵梁的宽度小，所述侧连接板的中心线与最接近所述中连接板对齐。

上述的一种多群组螺栓固定结构，所述螺栓定位模板包括中螺栓定位模板与侧螺栓定位模板，所述中螺栓定位模板经中连接板设置在所述定位胎架中部，所述侧螺栓定位模板经侧连接板设置在所述定位胎架的同一侧面。

上述的一种多群组螺栓固定结构，所述定位胎架的下方间隔若干距离设置支撑柱，所述支撑柱与所述定位胎架之间设置支撑横梁，所述支撑横梁横跨所述定位胎架的两侧并延伸出所述定位胎架的边缘。

进一步的，所述支撑柱的上表面均处于同一水平面上。

进一步的，所述支撑横梁设置在所述定位胎架的组合横梁的下方。

上述的一种多群组螺栓固定结构，所述预埋螺栓的下部设置螺栓锚板，所述螺栓锚板之间设置多根焊接的钢筋，使得设置于同一所述螺栓定位模板的所有所述螺栓锚板形成整体。

上述的一种多群组螺栓固定结构，所述定位胎架的上部均匀设置多个吊耳。

上述的一种多群组螺栓固定结构，所述螺栓定位模板的中心线与所述连接板的中心线对齐。

上述的一种多群组螺栓固定结构，所述螺栓定位模板上的螺栓孔的直径较所述预埋螺栓的直径大，所述螺栓孔的直径与所述预埋螺栓的直径的差为2mm。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型采用独立的定位胎架悬挂固定预埋螺栓，避免基面的模板支撑***和钢筋施工过程产生的扰动，定位胎架在工厂精加工，并具有一定的刚度，通过定位胎架的定位调整，即可实现多个群组螺栓用于定位的螺栓定位模板的定位，以同一定位胎架为基准，能够保证不同群组螺栓之间的相对位置准确，提高群组螺栓定位的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位胎架的结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为螺栓定位模板与定位胎架的连接结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1.定位胎架；11.组合纵梁；12.组合横梁；13.中连接板；14.侧连接板；15.吊耳；

2.加固体系；21.支撑柱；22.支撑横梁；

3.中螺栓定位模板；4.侧螺栓定位模板；5.预埋螺栓；6.预埋锚板；7.紧固螺帽；8.设备基础。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

一种多群组螺栓固定结构，如图1所示，包括定位胎架1与沿着定位胎架1设置的多个螺栓定位模板，螺栓定位模板上设置多个预埋螺栓5，螺栓定位模板通过连接板与定位胎架1固定连接，螺栓定位模板通过预埋螺栓5与连接板固定连接。

如图2所示，定位胎架1为组合纵梁11与组合横梁12焊接形成，组合纵梁11设置在两侧，两根组合纵梁11之间均匀地设置多个组合横梁12，焊接后形成定位胎架1。组合纵梁11材料为工字钢，根据需求，可将工字钢叠放形成双层或多层结构。组合横梁12设置在每层组合纵梁11之间，组合横梁12的两端分别与组合纵梁11工字结构的凹部固定连接。

组合纵梁11间隔若干距离与中连接板13固定连接，组合纵梁11连接中连接板13的部分宽度较其他部分小，呈现向内凹陷的形态。在中连接板13左右两端的距离最近的两根组合横梁12处连接侧连接板14，侧连接板14上设置有连接肋板，连接肋板的上端部与组合纵梁11工字结构的凸起部分固定连接。

除此之外，如图3所示，定位胎架1还设置有加固体系2，即在组合横梁12的下方设置多根等高的支撑柱21，同一定位胎架1下方的支撑柱21上表面均处于同一平面上。支撑柱21上方设置支撑横梁22，支撑横梁22上方为组合横梁12，支撑横梁22分别与支撑柱21、组合横梁12固定连接。支撑横梁22横跨定位胎架1两侧，并延伸至定位胎架1外部。支撑柱21与支撑横梁22组成定位胎架1的加固体系2。

在一种实施例中，定位胎架1的上表面均匀设置多个吊耳15。

如图4所示，定位胎架1通过中连接板13连接中螺栓定位模板3，通过侧连接板14连接侧螺栓定位模板4。预埋螺栓5的穿过连接板与螺栓定位模板，将连接板与螺栓定位模板连接，连接板则是焊接在组合纵梁11与组合横梁12的下方。如此形成多个群组螺栓，形成设备基础。

预埋螺栓5的下部设置预埋锚板6，同一群组的螺栓使用细钢筋焊接将预埋锚板6形成整体，提高锚固强度与群组螺栓的之间的整体性。预埋螺栓5在螺栓定位模板的上方与预埋锚板6的下方分别设置紧固螺帽7，调整预埋螺栓5的位置与紧固程度。

在一种实施例中，一种带多群组螺栓固定结构的基座施工步骤如下：

步骤S1.加工准备。设计构件并在加工车间制作对应的机械结构，具体注意事项如下；

（1）定位胎架1在结构构造设计完成后，如图1所示，定位胎架1设置上部吊耳15和下部支撑点，上部吊耳15和下部支撑点在平面同一个位置，并对其进行吊装前和安装螺栓后的刚度进行验算，通过采用双层或多层工字钢组合横梁12来保证定位胎架1的竖向变形不超过1mm。

（2）在工厂制作定位胎架1时，定位胎架1采用地面放样，之后焊接连接板。连接板与螺栓定位模板均采用4孔螺栓固定，连接板角部的4个螺栓孔与螺栓定位模板上的螺栓孔对应，连接板的孔径大于预埋螺栓5的直径1mm，并使用划针在连接板上刻画螺栓定位模板的中心线。

（3）螺栓定位模板、基座垫板和设备基座采用数控配钻，由厂家提供，保证孔距误差一致，刻画中心线标记，标注正反面和方向。

步骤S2.现场准备。由于本实用新型是利用独立的定位胎架1***悬挂固定预埋螺栓5，从而避免混凝土设备基础模板支撑***和钢筋施工过程中扰动，辅助预埋螺栓5的定位，因此，在安装预埋螺栓5之前需要安装定位胎架1定位，并保证其定位精确度。

现场完成混凝土设备基础模板及其支撑架安装，形成模板及对应的加固体系2，在施工过程中，设备模板及加固体系2安装高度超出混凝土浇筑高度不大于50mm，防止模板过高影响定位胎架1安装。而对应的加固体系2的钢筋绑扎，仅先完成底部和侧面的钢筋绑扎，上部钢筋在排布后简单固定，待预埋螺栓5安装后再绑扎。

利用现场工具安装定位胎架1支撑柱21，根据预埋螺栓5的安装高度和定位胎架1的构造，安装定位胎架1的支撑横梁22，所有支撑横梁22须标高一致，使得最终架设在横梁支撑上的定位胎架1均处于一个平面。同时，现场设置精密控制网和控制标高，保证定位胎架1的基底结构的精度。

步骤S3.定位胎架1安装。

使用吊车吊装定位胎架1，将其安装在支撑横梁22上，尽量对齐纵横控制轴线。待安装完定位胎架1后，复核定位胎架1的标高，使得所有的定位胎架1处于一个平面，并使用精密全站仪或经纬仪，对定位胎架1进行水平方向的精密微调。

使用4根预埋螺栓5将螺栓定位模板安装在连接板上，并进行调整，使螺栓定位模板的中心线与固定在定位胎架1上的连接板的中心线对齐，预埋螺栓5拧紧固定。

步骤S4.安装预埋螺栓5。

根据螺栓定位模板的螺孔位置对称安装预埋螺栓5，单根螺栓采用螺栓定位模板上方与下方共2个螺帽实现固定，上螺帽悬挂设置，通过上螺栓进行标高调整，标高调整后，拧紧预埋螺栓5的下螺帽进行固定。

对预埋螺栓5的垂直度进行复核，确保预埋螺栓5受力均匀，减少其他应力阻碍。复核预埋螺栓5的垂直度后，使用短钢筋将螺栓锚板依次焊接固定，连成整体。焊接过程中不断复核螺栓定位模板的对中位置。待完成预埋螺栓5与螺栓锚板的安装后，完善混凝土设备基础钢筋绑扎，混凝土设备基础钢筋绑扎过程中避开预埋螺栓5，相互之间尽量不接触。最终对复核定位胎架1中心线和控制点位置，确保准确无误后验收。

步骤S5.混凝土浇筑。

分层浇筑混凝土，先浇筑至螺栓锚板下部，振捣结束后，再减缓下料速度，逐渐增高混凝土浇筑体，对称下料完成，同时进行振捣，防止混凝土在一侧堆积高差，导致预埋螺栓5偏位。

步骤S6.拆除定位胎架1。

混凝土浇筑完毕，覆盖养护若干天后，松开设置在连接板的螺栓的螺帽，令定位胎架1与螺栓定位模板分离，使用千斤顶缓慢顶升定位胎架1。当定位胎架1脱离螺栓定位模板后，塔吊配合拆除定位胎架1。按照设置位置依次松开螺栓定位模板上的螺帽，拆除螺栓定位模板，并进行基层清理凿毛，同时根据精密控制网，在混凝土浇筑体上放出定位线。

步骤S7.安装基座垫板。

安装基座垫板，使用精密水准仪配合，调整4个角的调平螺母，使其达到设计标高。调整基座垫板轴线位置，安装4个角的调平螺母，并紧固固定基座垫板，将下部螺栓顶紧基座垫板。安装灌浆模板，通过基座垫板的灌浆孔，采用高强无收缩灌浆料灌浆。

步骤S8.安装设备基座。

灌浆料养护完成后，松开上部固定螺帽，安装设备基座，使其基座中心线对准基座垫板的中心线，拧紧固定螺帽。

步骤S9.灌锌。在本申请中，固定金属层材料为熔点较低的金属锌。

松开预埋螺栓5的螺帽，露出螺栓孔与螺栓的间隙。单次松开螺帽的数量少于预埋螺栓5群组的30%，防止设备基座发生偏移。用钢板制作带尖嘴坩埚，采用氧气乙炔火焰，将锌块热熔，滴至坩埚内，形成不少于约1个螺栓间隙所需要的液态锌量。调整火焰，将螺栓间隙预热3-5秒，热熔后的液态锌，灌注入螺栓与设备基座之间。待螺栓孔温度恢复至环境温度，打磨损坏的底漆后拧紧螺栓，并对损坏的底漆进行修补，再拧开下一批螺栓的螺帽，进行灌锌，直至灌锌完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，包括定位胎架与沿着所述定位胎架设置的多个螺栓定位模板，所述螺栓定位模板上设置多个预埋螺栓，所述螺栓定位模板通过连接板与所述定位胎架固定连接，所述螺栓定位模板通过所述预埋螺栓与所述连接板固定连接。

2.根据权利要求1中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述定位胎架包括设置在两侧的组合纵梁与设置在所述组合纵梁之间的多个组合横梁，所述组合纵梁与所述组合横梁焊接形成双层或多层结构，所述组合纵梁为工字结构，所述组合横梁分别连接设置在两侧的所述组合纵梁中部凹陷部分，使得所述组合纵梁与所述组合横梁固定连接。

3.根据权利要求2中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述连接板包括中连接板与侧连接板，所述中连接板设置在所述两侧所述组合纵梁之间，所有的所述侧连接板设置在其中一根所述组合纵梁的同一侧，所述侧连接板上设置有连接肋板，所述连接肋板与所述组合纵梁的凸起部固定连接。

4.根据权利要求3中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述组合纵梁与所述中连接板的连接处的宽度较其余部分的所述组合纵梁的宽度小，所述侧连接板的中心线与最接近所述中连接板对齐。

5.根据权利要求1中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述螺栓定位模板包括中螺栓定位模板与侧螺栓定位模板，所述中螺栓定位模板经中连接板设置在所述定位胎架中部，所述侧螺栓定位模板经侧连接板设置在所述定位胎架的同一侧面。

6.根据权利要求1中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述定位胎架的下方间隔若干距离设置支撑柱，所述支撑柱与所述定位胎架之间设置支撑横梁，所述支撑横梁横跨所述定位胎架的两侧并延伸出所述定位胎架的边缘。

7.根据权利要求6中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述支撑横梁设置在所述定位胎架的组合横梁的下方。

8.根据权利要求1中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述预埋螺栓的下部设置螺栓锚板，所述螺栓锚板之间设置多根焊接的钢筋，使得设置于同一所述螺栓定位模板的所有所述螺栓锚板形成整体。

9.根据权利要求1中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述螺栓定位模板的中心线与所述连接板的中心线对齐。

10.根据权利要求1中所述的一种多群组螺栓固定结构，其特征在于，所述螺栓定位模板上的螺栓孔的直径较所述预埋螺栓的直径大，所述螺栓孔的直径与所述预埋螺栓的直径的差为2mm。

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