CN215800621U - 一种棉纱生产用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棉纱生产用裁切设备，属于棉纱生产设备技术领域，用于解决现有的裁切设备不能对棉纱进行固定长度的切割，产品质量较差的技术问题。包括底座，底座的上端固定有竖板，竖板的背面固定有两个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有第一传动轮，竖板上端转动设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮上安装有传送带，传送带上固定有多个伸缩杆，竖板上设有裁切机构；本实用新型对棉纱拉动和夹持，防止棉纱摆动，然后对棉纱进行定长裁切，每段裁切下的棉纱长度相同，产品质量高；棉纱处于中间位置，裁切机构裁切位置准确，设备精度高；伸缩杆对棉纱的加持力度大，裁切后的棉纱能够进行收集，实用效果好。

Description

一种棉纱生产用裁切设备

技术领域

本实用新型属于棉纱生产设备技术领域，涉及一种裁切设备，特别是一种棉纱生产用裁切设备。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱***纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱***纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物，在棉纱的加工生产中，需要对棉纱进行裁切。

经检索，如中国专利文献公开了一种棉纱生产用裁切设备【申请号CN202020834174.9；公开号：CN212265961U】。这种裁切设备，包括箱体，所述箱体的顶部左侧固定安装有支柱，所述支柱的顶部转动连接有杠杆，所述箱体的顶部且位于支柱的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的正面转动连接有棉纱卷筒。虽然该棉纱生产用裁切设备能够对棉纱进行自动化裁切，但是裁切时，棉纱没有拉紧，棉纱下端处于悬空状态，可能会发生晃动，导致切刀不能对棉纱进行准确的裁切，切割出的棉纱长度参差不齐，产品质量较差。

基于此，我们设计了一种棉纱生产用裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棉纱生产用裁切设备，该装置要解决的技术问题是：如何实现裁切设备对棉纱进行固定长度的切割，提高产品质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种棉纱生产用裁切设备，包括底座，所述底座的上端固定有竖板，竖板的上方固定有棉纱卷筒，竖板的背面固定有两个对称分布的驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过竖板，驱动电机的输出轴上固定有第一传动轮，竖板的上端固定有两个对称分布的固定轴，且固定轴上转动设置有第二传动轮，第一传动轮和对应位置的第二传动轮之间安装有传送带，且传送带上固定有多个等间距分布的伸缩杆，两个传送带上对应位置的伸缩杆分别相抵，且对应位置的两个伸缩杆分别夹在棉纱两侧，竖板上设有裁切机构。

所述伸缩杆包括固定在传送带上的套管，套管的端部滑动设置有滑杆，滑杆的端部固定有固定块，套管的外侧套设有夹持弹簧，且夹持弹簧的两端分别与固定块和传送带相抵。

采用以上结构，对应位置的两个伸缩杆，随着传送带的转动将棉纱夹在中间，在夹持时，滑杆能够压缩夹持弹簧并向后收缩，不会对棉线造成较大磨损，而且在夹持弹簧的作用下，两个滑杆能够紧紧的夹住棉线，不会出现松动的情况。

所述滑杆的端部固定有夹持件，夹持件包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块分别固定在相互对应的滑杆上，第一夹持块的端部开设有与第二夹持块相匹配的横向凹槽，第一夹持块的端部开设有纵向凹槽。

采用以上结构，第一夹持块和第二夹持块啮合时，能够保证棉纱处于纵向凹槽的底部，始终保持棉纱处于固定位置，方便裁切机构进行裁切。

所述裁切机构包括固定在竖板上的固定板，且固定板的下端固定有裁切电机，裁切电机的输出轴穿过固定板，裁切电机的输出轴上固定有转动盘，且转动盘的边缘位置固定有刀片。

采用以上结构，裁切电机转动能够带动转动盘和刀片转动，刀片转动至前方时能够在上下两个伸缩杆的间隙处对棉纱进行裁切，通过调节裁切电机和两个驱动电机的相对转速即可裁切不同长度的棉纱。

所述竖板上固定有两个支撑板，且两个支撑板分别与两个传送带内壁相抵。

采用以上结构，支撑板能够防止传送带弯曲，保证两侧的伸缩杆对棉纱的加持力度。

所述底座上固定有收集箱，且收集箱位于两个传送带的正下方。

采用以上结构，在两个传送带的下端，对应位置的伸缩杆分离，被裁切够的棉纱掉落在收集箱内，方便收集。

与现有技术相比，本棉纱生产用裁切设备具有以下优点：

1、通过驱动电机、传送带和伸缩杆对棉纱拉动和夹持，防止棉纱摆动，通过裁切机构对棉纱进行定长裁切，即可保证每段裁切下的棉纱长度相同，提高产品质量。

2、通过第一夹持块和第二夹持块配合，保证棉纱处于中间位置，进一步保证裁切机构裁切位置准确，提高设备精度。

3、通过支撑板保证两侧的伸缩杆对棉纱的加持力度，通过收集箱对裁切后的棉纱进行收集，提高设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的前侧立体结构示意图；

图2是本实用新型的后侧立体结构示意图；

图3是本实用新型中裁切机构的结构示意图；

图4是本实用新型中伸缩杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、驱动电机；4、第一传动轮；5、固定轴；6、第二传动轮；7、传送带；8、伸缩杆；801、套管；802、滑杆；803、固定块；804、夹持弹簧；805、第一夹持块；806、第二夹持块；807、纵向凹槽；808、横向凹槽；9、裁切机构；901、固定板；902、裁切电机；903、转动盘；904、刀片；10、支撑板；11、收集箱；12、棉纱卷筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种棉纱生产用裁切设备，包括底座1，底座1的上端固定有竖板2，竖板2的上方固定有棉纱卷筒12，竖板2的背面固定有两个对称分布的驱动电机3，且驱动电机3的输出轴穿过竖板2，驱动电机3的输出轴上固定有第一传动轮4，竖板2的上端固定有两个对称分布的固定轴5，且固定轴5上转动设置有第二传动轮6，第一传动轮4和对应位置的第二传动轮6之间安装有传送带7，且传送带7上固定有多个等间距分布的伸缩杆8，两个传送带7上对应位置的伸缩杆8分别相抵，且对应位置的两个伸缩杆8分别夹在棉纱两侧，竖板2上设有裁切机构9。

伸缩杆8包括固定在传送带7上的套管801，套管801的端部滑动设置有滑杆802，滑杆802的端部固定有固定块803，套管801的外侧套设有夹持弹簧804，且夹持弹簧804的两端分别与固定块803和传送带7相抵；对应位置的两个伸缩杆8，随着传送带7的转动将棉纱夹在中间，在夹持时，滑杆802能够压缩夹持弹簧804并向后收缩，不会对棉线造成较大磨损，而且在夹持弹簧804的作用下，两个滑杆802能够紧紧的夹住棉线，不会出现松动的情况。

滑杆802的端部固定有夹持件，夹持件包括第一夹持块805和第二夹持块806，第一夹持块805和第二夹持块806分别固定在相互对应的滑杆802上，第一夹持块805的端部开设有与第二夹持块806相匹配的横向凹槽808，第一夹持块805的端部开设有纵向凹槽807；第一夹持块805和第二夹持块806啮合时，能够保证棉纱处于纵向凹槽807的底部，始终保持棉纱处于中间位置，方便裁切机构9进行裁切。

裁切机构9包括固定在竖板2上的固定板901，且固定板901的下端固定有裁切电机902，裁切电机902的输出轴穿过固定板901，裁切电机902的输出轴上固定有转动盘903，且转动盘903的边缘位置固定有刀片904；裁切电机902转动能够带动转动盘903和刀片904转动，刀片904转动至前方时能够在上下两个伸缩杆8的间隙处对棉纱进行裁切，通过调节裁切电机902和两个驱动电机3的相对转速即可裁切不同长度的棉纱。

竖板2上固定有两个支撑板10，且两个支撑板10分别与两个传送带7内壁相抵；支撑板10能够防止传送带7弯曲，保证两侧的伸缩杆8对棉纱的加持力度。

底座1上固定有收集箱11，且收集箱11位于两个传送带7的正下方；在两个传送带7的下端，对应位置的伸缩杆8分离，被裁切够的棉纱掉落在收集箱11内，方便收集。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如驱动电机3和裁切电机902等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

两个驱动电机3同步带动两个第一传动轮4转动，从而使得两个传送带7运行，对应位置的两个伸缩杆8，随着传送带7的转动将棉纱夹在中间，在夹持时，滑杆802能够压缩夹持弹簧804并向后收缩，不会对棉线造成较大磨损，而且在夹持弹簧804的作用下，两个滑杆802能够紧紧的夹住棉线，不会出现松动的情况，而且第一夹持块805和第二夹持块806啮合时，能够保证棉纱处于纵向凹槽807的底部，始终保持棉纱处于中间位置，随着传送带7的转动，伸缩杆8夹持这棉纱并向下拉动，裁切电机902转动能够带动转动盘903和刀片904转动，刀片904转动至前方时能够在上下两个伸缩杆8的间隙处对棉纱进行裁切，通过调节裁切电机902和两个驱动电机3的相对转速即可裁切不同长度的棉纱，在两个传送带7的下端，对应位置的伸缩杆8分离，被裁切的棉纱掉落在收集箱11内，方便收集。

综上，通过驱动电机3、传送带7和伸缩杆8对棉纱拉动和夹持，防止棉纱摆动，通过裁切机构9对棉纱进行定长裁切，即可保证每段裁切下的棉纱长度相同，提高产品质量；

通过第一夹持块805和第二夹持块806配合，保证棉纱处于中间位置，进一步保证裁切机构9裁切位置准确，提高设备精度；

通过支撑板10保证两侧的伸缩杆8对棉纱的加持力度，通过收集箱11对裁切后的棉纱进行收集，提高设备实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种棉纱生产用裁切设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有竖板(2)，竖板(2)的上方固定有棉纱卷筒(12)，竖板(2)的背面固定有两个对称分布的驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴穿过竖板(2)，驱动电机(3)的输出轴上固定有第一传动轮(4)，竖板(2)的上端固定有两个对称分布的固定轴(5)，且固定轴(5)上转动设置有第二传动轮(6)，第一传动轮(4)和对应位置的第二传动轮(6)之间安装有传送带(7)，且传送带(7)上固定有多个等间距分布的伸缩杆(8)，两个传送带(7)上对应位置的伸缩杆(8)分别相抵，且对应位置的两个伸缩杆(8)分别夹在棉纱两侧，竖板(2)上设有裁切机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用裁切设备，其特征在于，所述伸缩杆(8)包括固定在传送带(7)上的套管(801)，套管(801)的端部滑动设置有滑杆(802)，滑杆(802)的端部固定有固定块(803)，套管(801)的外侧套设有夹持弹簧(804)，且夹持弹簧(804)的两端分别与固定块(803)和传送带(7)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱生产用裁切设备，其特征在于，所述滑杆(802)的端部固定有夹持件，夹持件包括第一夹持块(805)和第二夹持块(806)，第一夹持块(805)和第二夹持块(806)分别固定在相互对应的滑杆(802)上，第一夹持块(805)的端部开设有与第二夹持块(806)相匹配的横向凹槽(808)，第一夹持块(805)的端部开设有纵向凹槽(807)。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用裁切设备，其特征在于，所述裁切机构(9)包括固定在竖板(2)上的固定板(901)，且固定板(901)的下端固定有裁切电机(902)，裁切电机(902)的输出轴穿过固定板(901)，裁切电机(902)的输出轴上固定有转动盘(903)，且转动盘(903)的边缘位置固定有刀片(904)。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用裁切设备，其特征在于，所述竖板(2)上固定有两个支撑板(10)，且两个支撑板(10)分别与两个传送带(7)内壁相抵。

6.根据权利要求1或2所述的一种棉纱生产用裁切设备，其特征在于，所述底座(1)上固定有收集箱(11)，且收集箱(11)位于两个传送带(7)的正下方。

Images