CN215799743U - 一种铸件成型加工淬火处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件成型加工淬火处理装置，属于淬火处理装置领域，一种铸件成型加工淬火处理装置，包括外防护桶，外防护桶的内壁通过固定块固定安装有内保温桶，内保温桶安装有多个阵列分布的喷火枪和冷却喷管，内保温桶的内壁开设有安装槽，安装槽的内腔中安装有加热线圈，多个冷却喷管均固定连接有连接管，外防护桶的下端固定安装有固定脚，固定脚的侧壁固定安装有储水箱，它便于将铸件成型加热和冷却工序集合到同一个设备内，从而节约时间，提高了铸件成型的效率，同时防止铸件移动到冷却装置的过程中消耗热量而导致铸件不能达到临界温度，进而导致铸件成型失败，且该装置便于防止冷区时产生的雾气烫伤到技术员。

Description

一种铸件成型加工淬火处理装置

技术领域

本实用新型涉及淬火处理装置领域，更具体地说，涉及一种铸件成型加工淬火处理装置。

背景技术

铸件的淬火是将铸件加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、铸件化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

铸件淬火时一般都需要快速的加热和冷却，而现有很多铸件的加热和冷却一般都是在两个装置内进行，这就导致铸件转移到冷却装置的过程中热量消耗，从而使铸件的外表面不能达到临界温度以上，从而可能会导致铸件成型是失败，为此，我们提出了一种铸件成型加工淬火处理装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件成型加工淬火处理装置，它便于将铸件成型加热和冷却工序集合到同一个设备内，从而节约时间，提高了铸件成型的效率，同时防止铸件移动到冷却装置的过程中消耗热量而导致铸件不能达到临界温度，进而导致铸件成型失败，且该装置便于防止冷区时产生的雾气烫伤到技术员。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铸件成型加工淬火处理装置，包括外防护桶，所述外防护桶的内壁通过固定块固定安装有内保温桶，所述内保温桶安装有多个阵列分布的喷火枪和冷却喷管，所述内保温桶的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔中安装有加热线圈，多个所述冷却喷管均固定连接有连接管，所述外防护桶的下端固定安装有固定脚，所述固定脚的侧壁固定安装有储水箱，所述储水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵通过蛇颈管固定连接连接管。

进一步的，所述外防护桶内壁的底端固定安装有支撑架，所述外防护桶的内壁固定安装有除雾扇，所述支撑架和除雾扇关于外防护桶的中心对称，支撑架便于对铸件进行支撑，从而防止解放技术员的双手，同时除雾扇便于快速的将内保温桶内的雾气排出，从而防止烫伤技术员。

进一步的，所述外防护桶内壁的底端和内保温桶内壁的底端均开设有多个泄水孔，所述泄水孔设置于储水箱的上方，便于冷却剂快速的回流到储水箱内。

进一步的，所述支撑架的上端设置有托盘，所述托盘设置于内保温桶的中心，便于支撑架对铸件进行支撑。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型便于将铸件成型加热和冷却工序集合到同一个设备内，从而节约时间，提高了铸件成型的效率，同时防止铸件移动到冷却装置的过程中消耗热量而导致铸件不能达到临界温度，进而导致铸件成型失败，且该装置便于防止冷区时产生的雾气烫伤到技术员。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

图中标号说明：

1、外防护桶；2、内保温桶；3、安装槽；4、加热线圈；5、喷火枪；6、冷却喷管；7、连接管；8、支撑架；9、储水箱；10、水泵；11、除雾扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种铸件成型加工淬火处理装置，包括外防护桶1，外防护桶1的内壁通过固定块固定安装有内保温桶2，内保温桶2安装有多个阵列分布的喷火枪5和冷却喷管6，内保温桶2的内壁开设有安装槽3，安装槽3的内腔中安装有加热线圈4，多个冷却喷管6均固定连接有连接管7，外防护桶1的下端固定安装有固定脚，固定脚的侧壁固定安装有储水箱9，储水箱9内放置有冷却液，储水箱9的内壁固定安装有水泵10，水泵10通过蛇颈管固定连接连接管7。

外防护桶1内壁的底端固定安装有支撑架8，外防护桶1的内壁固定安装有除雾扇11，支撑架8和除雾扇11关于外防护桶1的中心对称，支撑架8便于对铸件进行支撑，从而防止解放技术员的双手，同时除雾扇11便于快速的将内保温桶2内的雾气排出，从而防止烫伤技术员。

外防护桶1内壁的底端和内保温桶2内壁的底端均开设有多个泄水孔，泄水孔设置于储水箱9的上方，便于冷却剂快速的回流到储水箱9内。

支撑架8的上端设置有托盘，托盘设置于内保温桶2的中心，便于支撑架8对铸件进行支撑。

使用时，由本领域技术员铸件放置到支撑架8内，并将铸件加热的一端延伸到内保温桶2内，之后将加热线圈4和喷火枪5同时连接外部电源并启动，此时铸件穿过加热线圈4的内壁，从而便于块加热，同时喷火枪5便于对铸件的外壁进行加热，从而减少加热时间，当铸件加热到临界温度时，将加热线圈4和喷火枪5断电，并将除雾扇11和水泵10连接外部电源，此时水泵10将冷却液抽向连接管7，并经连接管7将冷却液从多个冷却喷管6喷撒向铸件，同时除雾扇11转动将冷却液与铸件接触时产生的雾抽向外部，从而防止技术员烫伤，本实用新型便于将铸件成型加热和冷却工序集合到同一个设备内，从而节约时间，提高了铸件成型的效率，同时防止铸件移动到冷却装置的过程中消耗热量而导致铸件不能达到临界温度，进而导致铸件成型失败，且该装置便于防止冷区时产生的雾气烫伤到技术员。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铸件成型加工淬火处理装置，包括外防护桶(1)，其特征在于：所述外防护桶(1)的内壁通过固定块固定安装有内保温桶(2)，所述内保温桶(2)安装有多个阵列分布的喷火枪(5)和冷却喷管(6)，所述内保温桶(2)的内壁开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内腔中安装有加热线圈(4)，多个所述冷却喷管(6)均固定连接有连接管(7)，所述外防护桶(1)的下端固定安装有固定脚，所述固定脚的侧壁固定安装有储水箱(9)，所述储水箱(9)的内壁固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)通过蛇颈管固定连接连接管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件成型加工淬火处理装置，其特征在于：所述外防护桶(1)内壁的底端固定安装有支撑架(8)，所述外防护桶(1)的内壁固定安装有除雾扇(11)，所述支撑架(8)和除雾扇(11)关于外防护桶(1)的中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种铸件成型加工淬火处理装置，其特征在于：所述外防护桶(1)内壁的底端和内保温桶(2)内壁的底端均开设有多个泄水孔，所述泄水孔设置于储水箱(9)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种铸件成型加工淬火处理装置，其特征在于：所述支撑架(8)的上端设置有托盘，所述托盘设置于内保温桶(2)的中心。

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