CN215799432U - 一种蒸馏酒收集*** - Google Patents
一种蒸馏酒收集*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN215799432U CN215799432U CN202022376737.7U CN202022376737U CN215799432U CN 215799432 U CN215799432 U CN 215799432U CN 202022376737 U CN202022376737 U CN 202022376737U CN 215799432 U CN215799432 U CN 215799432U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- primary
- tank
- stage
- level
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种蒸馏酒收集***,该蒸馏酒收集***主要由:一级生产***与二级生产***组合而成,所述一级生产***通过管道与所述二级生产***连通;本实用新型的蒸馏酒收集***能够快速对产品进行回温,经过试验,在该周期内,产品经过回温,二氧化硫提前挥发,其含量降低50%以上,有效避免了后续低温产品进入储罐后二氧化硫的挥发和对罐体造成锈蚀,充分利用生产时间,有效降低了最终产品中二氧化硫含量,提高了工作效率;避免储罐被二氧化硫腐蚀的风险;对二氧化硫的越早去除有利于产品质量提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏酒领域,特别涉及一种蒸馏酒收集***。
背景技术
采用渗透汽化膜分离技术生产葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒,生产的蒸馏酒有效保存葡萄酒果香,入口柔和优雅,但是葡萄原酒中的少量的二氧化硫也随之带入蒸馏酒中,未经合适处理情况下,低温蒸馏酒产品直接进入储酒罐,随酒液温度回升,二氧化硫气体从蒸馏酒中溢出,会对不锈钢储酒罐造成锈蚀,同时铁离子进入酒中,影响酒的风味。本专利通过对原有蒸馏酒生产收集***的改造,实现蒸馏酒在生产期间的温度回升,促使二氧化硫挥发,有效降低蒸馏酒最终产品中二氧化硫的含量,提升产品质量同时避免二氧化硫对不锈钢罐体的锈蚀。采用渗透汽化膜分离技术生产蒸馏酒是其中一项主要技术。渗透汽化膜分离技术生产的蒸馏酒入口柔顺、果香浓郁,但是在生产期间因为是全封闭***,最终葡萄原酒中的二氧化硫大部分也带入到葡萄蒸馏酒中,通常情况下,葡萄蒸馏酒产品直接在低温状况下进入储酒罐储存,随着在室温环境中酒液温度的回升,在葡萄蒸馏酒中主要以游离态形式存在的二氧化硫挥发出来,并溶解于靠近低温液面罐壁的冷凝水珠中,长期作用,对不锈钢罐壁造成腐蚀,并导致铁离子进入蒸馏酒中,影响酒的风味。
现有蒸馏酒收集罐与液环真空泵相连,在生产中,低温冷凝后的酒液通过液环真空泵在罐内富集,液环真空泵同时需要低温冷凝的酒液起到密封作用。这样造成最终的蒸馏酒产品温度为5-6℃,低温下,二氧化硫不易挥发,最后直接转入储酒罐,酒液在储酒罐回温后,二氧化硫溢出,长时间作用,对罐体造成腐蚀同时铁离子融入酒中,对酒体风味造成影响。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种蒸馏酒收集***,解决了背景技术中提到的问题。
本实用新型是这样实现的,一种蒸馏酒收集***,该蒸馏酒收集***主要由:一级生产***与二级生产***组合而成,所述一级生产***通过管道与所述二级生产***连通。
本实用新型的进一步技术方案是:所述一级生产***主要由:一级原料罐、一级原料循环泵、一级换热器、一级膜组件以及一级渗透侧组合而成,所述一级原料罐的出口端与所述一级原料循环泵的入口端连接,所述一级原料循环泵的出口端与所述一级换热器的入口端连接,所述一级换热器的出口端与所述一级膜组件的入口端连接,所述一级膜组件的出口端与所述以及原料罐的入口端连接,所述一级膜组件的渗透端与所述一级渗透侧连通。
本实用新型的进一步技术方案是:所述一级原料罐的出口端连接有一级渗余液泵。
本实用新型的进一步技术方案是:所述一级渗透侧主要由:一级冷凝器、一级真空泵、一级缓冲罐以及一级产品罐组合而成,所述一级冷凝器的入口端与所述一级膜组件连通,所述一级冷凝器的出口端与所述一级真空泵的入口端连接,所述一级真空泵的出口端与所述一级缓冲罐的入口端连接,所述一级缓冲罐的出口端与所述一级产品罐的入口端连接。
本实用新型的进一步技术方案是:所述一级产品罐上设有第一回温装置。
本实用新型的进一步技术方案是:所述二级生产***主要由:二级原料循环泵、二级换热器、二级膜组件以及二级渗透侧组合而成,所述二级原料循环泵的入口端与所述一级产品罐的出口端连接,所述二级原料循环泵出口端与所述二级换热器的入口端连接,所述二级换热器的出口端与所述二级膜组件的入口端连接,所述二级膜组件的出口端与所述一级产品罐的入口端连接,所述二级膜组件的渗透端与所述二级渗透侧连通。
本实用新型的进一步技术方案是:所述一级产品罐的出口端连接有二级渗余液泵。
本实用新型的进一步技术方案是:所述二级渗透侧主要由:二级冷凝器、二级真空泵、二级缓冲罐以及二级产品罐组合而成,所述二级冷凝器的入口端与所述二级膜组件连通,所述二级冷凝器的出口端与所述二级真空泵的入口端连接,所述二级真空泵的出口端与所述二级缓冲罐的入口端连接,所述二级缓冲罐的出口端与所述二级产品罐的入口端连接。
本实用新型的进一步技术方案是:所述二级产品罐上设有第二回温装置。
本实用新型的进一步技术方案是:所述二级产品罐的出口端连接有二级产品泵。
本实用新型的有益效果:本实用新型的蒸馏酒收集***将原来液环真空泵直接与产品罐相连的***调整为液环真空泵与缓冲罐相连,缓冲罐满后,溢流入带有回温***的产品罐,可使产品快速由10度以下回温至20度,液环缓冲罐与液环真空泵及相关冷凝***相连,不影响液环真空泵的使用,缓冲罐满后溢流入产品罐且产品罐自带回温***,能够快速对产品进行回温,经过试验,在该周期内,产品经过回温,二氧化硫提前挥发,其含量降低50%以上,有效避免了后续低温产品进入储罐后二氧化硫的挥发和对罐体造成锈蚀,充分利用生产时间,有效降低了最终产品中二氧化硫含量,提高了工作效率;避免储罐被二氧化硫腐蚀的风险;对二氧化硫的越早去除有利于产品质量提升。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种蒸馏酒收集***的整体结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一:图1示出了一种蒸馏酒收集***,该蒸馏酒收集***主要由:一级生产***与二级生产***组合而成,所述一级生产***通过管道与所述二级生产***连通;所述一级生产***主要由:一级原料罐1、一级原料循环泵2、一级换热器3、一级膜组件4以及一级渗透侧组合而成,所述一级原料罐1的出口端与所述一级原料循环泵2的入口端连接,所述一级原料循环泵2的出口端与所述一级换热器3的入口端连接,所述一级换热器3的出口端与所述一级膜组件4的入口端连接,所述一级膜组件4的出口端与所述以及原料罐1的入口端连接,所述一级膜组件4的渗透端与所述一级渗透侧连通;所述一级原料罐1的出口端连接有一级渗余液泵14;所述一级渗透侧主要由:一级冷凝器5、一级真空泵6、一级缓冲罐17以及一级产品罐7组合而成,所述一级冷凝器5的入口端与所述一级膜组件4连通,所述一级冷凝器5的出口端与所述一级真空泵6的入口端连接,所述一级真空泵6的出口端与所述一级缓冲罐17的入口端连接,所述一级缓冲罐17的出口端与所述一级产品罐7的入口端连接;所述一级产品罐7上设有第一回温装置;所述二级生产***主要由:二级原料循环泵8、二级换热器9、二级膜组件10以及二级渗透侧组合而成,所述二级原料循环泵8的入口端与所述一级产品罐7的出口端连接,所述二级原料循环泵8出口端与所述二级换热器9的入口端连接,所述二级换热器9的出口端与所述二级膜组件10的入口端连接,所述二级膜组件10的出口端与所述一级产品罐7的入口端连接,所述二级膜组件10的渗透端与所述二级渗透侧连通;所述一级产品罐7的出口端连接有二级渗余液泵15;所述二级渗透侧主要由:二级冷凝器11、二级真空泵12、二级缓冲罐18以及二级产品罐13组合而成,所述二级冷凝器11的入口端与所述二级膜组件10连通,所述二级冷凝器11的出口端与所述二级真空泵12的入口端连接,所述二级真空泵12的出口端与所述二级缓冲罐18的入口端连接,所述二级缓冲罐18的出口端与所述二级产品罐13的入口端连接;所述二级产品罐13上设有第二回温装置;所述二级产品罐13的出口端连接有二级产品泵16。
工艺流程
一级生产***:上游侧葡萄酒经一级原料泵2、一级换热器3、一级膜组件4,返回一级原料罐1,经一段时间循环,当原料中酒精浓度降低到目标浓度后,作为无醇葡萄酒产品。
一级渗透侧采用带闭环***的一级真空泵6产生真空,使有机物组分透过膜进入一级冷凝器5,冷凝形成渗透液一级蒸馏酒通过一级真空泵6和一级缓冲罐17进入一级产品罐7一级产品罐设计换热功能。
二级生产***采用的是一级生产***生产出的低度蒸馏酒经第二原料循环泵8、第二换热器9、第二膜组件10,返回一级产品罐7,经一段时间循环,当原料中酒精浓度降低到目标浓度后,作为无醇水产品。
第二渗透侧采用带闭环***的第二真空泵12产生真空,使有机物组分透过膜进入第二冷凝器11,冷凝形成渗透液二级蒸馏酒通过第二真空泵12和第二缓冲罐18进入二级产品罐13二级产品罐设计换热功能,得到最终蒸馏酒产品并通过二级产品泵转出。
制冷***采用成套机组,配套足量的载冷剂、制冷机和载冷剂循环泵,为真空泵和冷凝器提供冷冻液,根据载冷剂的温度,可维持制冷压缩机足够的开启和停止间隔时间,维持压缩机长期稳定运行。
生产步骤
清洗好与酒接触的相关设备、容器、管道,打开加热和制冷***,使换热用水温度升高至45℃,制冷用载冷剂温度达到-15℃,处于待用状态;
向一级原料罐泵入经过澄清过滤的酒精度12.5%V/V葡萄原酒,待换热用水温度升高至45℃时,开启一级原料循环泵,对原料酒进行循环加热;
当原料酒温度达到40℃时,开启真空泵,控制真空度在4000~8000Pa,同时-15℃的载冷剂通入冷凝器,此时透过膜的酒精溶液在低真空下蒸发,在冷凝器处冷却形成液体,进入真空泵,然后进入缓冲罐,随着生产的进行,产品溢流进入一级产品罐;一级产品罐带有回温***,可将低温蒸馏酒回温至20℃
控制好以上运行程序参数,原料酒一直循环运行,检测原料酒和蒸馏酒的酒精度变化,当原料酒中酒精度降至0.5%V/V,一级蒸馏完成,此时形成0.5%V/V的脱醇葡萄酒和酒精度约28%V/V的一级蒸馏酒;
将酒精度约28%V/V的一级蒸馏酒泵入二级原料罐,同样加热至40℃,进行同一级蒸馏相同的二级蒸馏真空度、冷凝温度要求相同,在冷凝器处冷却形成液体,二级蒸馏酒进入液环真空泵,然后进入液环缓冲罐,随着生产的进行,产品溢流进入二级产品罐;二级产品罐带有回温***,可将低温蒸馏酒回温至20℃,最终可以得到常温、酒精度50%V/V以上的葡萄蒸馏酒。
以下为采用该蒸馏酒收集***生产脱醇葡萄酒和蒸馏酒,蒸馏酒中二氧化硫含量明显降低,其中一批次产品典型数据如下:
类型 | 一级蒸馏酒 | 二级蒸馏酒 |
调整前F/TSO<sub>2</sub>,mg/L | 91/118 | 73/113 |
调整后F/TSO<sub>2</sub>,mg/L | 35/50 | 2/21 |
通过对以上数据的分析,采用新型收集***,可明显降低最终产品二级蒸馏酒中的二氧化硫含量,对提高产品风味,避免对不锈钢罐体的锈蚀起到明显防护作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸馏酒收集***,其特征在于,该蒸馏酒收集***主要由:一级生产***与二级生产***组合而成,所述一级生产***通过管道与所述二级生产***连通;所述一级生产***主要由:一级原料罐(1)、一级原料循环泵(2)、一级换热器(3)、一级膜组件(4)以及一级渗透侧组合而成,所述一级原料罐(1)的出口端与所述一级原料循环泵(2)的入口端连接,所述一级原料循环泵(2)的出口端与所述一级换热器(3)的入口端连接,所述一级换热器(3)的出口端与所述一级膜组件(4)的入口端连接,所述一级膜组件(4)的出口端与所述以及原料罐(1)的入口端连接,所述一级膜组件(4)的渗透端与所述一级渗透侧连通;所述二级生产***主要由:二级原料循环泵(8)、二级换热器(9)、二级膜组件(10)以及二级渗透侧组合而成,所述二级原料循环泵(8)的入口端与一级产品罐(7)的出口端连接,所述二级原料循环泵(8)出口端与所述二级换热器(9)的入口端连接,所述二级换热器(9)的出口端与所述二级膜组件(10)的入口端连接,所述二级膜组件(10)的出口端与所述一级产品罐(7)的入口端连接,所述二级膜组件(10)的渗透端与所述二级渗透侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏酒收集***,其特征在于,所述一级原料罐(1)的出口端连接有一级渗余液泵(14)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸馏酒收集***,其特征在于,所述一级渗透侧主要由:一级冷凝器(5)、一级真空泵(6)、一级缓冲罐(17)以及一级产品罐(7)组合而成,所述一级冷凝器(5)的入口端与所述一级膜组件(4)连通,所述一级冷凝器(5)的出口端与所述一级真空泵(6)的入口端连接,所述一级真空泵(6)的出口端与所述一级缓冲罐(17)的入口端连接,所述一级缓冲罐(17)的出口端与所述一级产品罐(7) 的入口端连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸馏酒收集***,其特征在于,所述一级产品罐(7)上设有第一回温装置。
5.根据权利要求4所述的一种蒸馏酒收集***,其特征在于,所述一级产品罐(7)的出口端连接有二级渗余液泵(15)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸馏酒收集***,其特征在于,所述二级渗透侧主要由:二级冷凝器(11)、二级真空泵(12)、二级缓冲罐(18)以及二级产品罐(13)组合而成,所述二级冷凝器(11)的入口端与所述二级膜组件(10)连通,所述二级冷凝器(11)的出口端与所述二级真空泵(12)的入口端连接,所述二级真空泵(12)的出口端与所述二级缓冲罐(18)的入口端连接,所述二级缓冲罐(18)的出口端与所述二级产品罐(13)的入口端连接。
7.根据权利要求6所述的一种蒸馏酒收集***,其特征在于,所述二级产品罐(13)上设有第二回温装置。
8.根据权利要求7所述的一种蒸馏酒收集***,其特征在于,所述二级产品罐(13)的出口端连接有二级产品泵(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022376737.7U CN215799432U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种蒸馏酒收集*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022376737.7U CN215799432U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种蒸馏酒收集*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215799432U true CN215799432U (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80124391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022376737.7U Active CN215799432U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种蒸馏酒收集*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215799432U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114480044A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-13 | 新疆中信国安葡萄酒业有限公司 | 一种60度葡萄富集酒及其生产方法 |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202022376737.7U patent/CN215799432U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114480044A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-13 | 新疆中信国安葡萄酒业有限公司 | 一种60度葡萄富集酒及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105132270B (zh) | 蒸馏酒的蒸馏***及蒸馏方法 | |
US4305790A (en) | Multiple effect distillation method and apparatus | |
CN105861256A (zh) | 白酒除杂提纯***及方法 | |
CN215799432U (zh) | 一种蒸馏酒收集*** | |
CN106334327B (zh) | 一种酒精蒸馏生产方法 | |
US3291613A (en) | Process for the production of alcoholreduced beverages | |
CN209456418U (zh) | 一种固态白酒酒尾回收装置 | |
CN101376067B (zh) | 蒸馏器 | |
CN109825398A (zh) | 一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法 | |
CN114480067B (zh) | 一种用于降低猕猴桃酒甲醇的装置及制备方法 | |
CN212270064U (zh) | 一种制备酱香酒用智能水冷式酒冷器 | |
US20200369994A1 (en) | Method for distilling brewage under reduced pressure, method for aging brewage, and alcoholic beverage | |
CN215050080U (zh) | 一种酿酒循环冷却装置 | |
CN108795677A (zh) | 固态发酵的原酒净化提纯工艺和装置 | |
CN105669380A (zh) | 聚酯废水回收***的乙二醇回收装置及乙二醇回收方法 | |
CN210813998U (zh) | 一种精馏分离*** | |
JPH0389922A (ja) | 揮発性物質溶存水性液からその溶存揮発性物質を蒸留により分離する方法 | |
CN112552145B (zh) | 一种葡萄酒发酵过程中挥发性香气、酒精的收集和浓缩富集方法 | |
WO2012103609A1 (en) | Process for producing ethanol from the fermentation of sugar sources in a fermentation medium with high ethanol content | |
CN102992952A (zh) | 酒精差压蒸馏生产设备 | |
CN212504800U (zh) | 一种用于制备浓香酒的智能酒冷器 | |
CN219971901U (zh) | 一种用于窖底水的一体式低温蒸发浓缩*** | |
CN207041944U (zh) | 一种蒸馏装置 | |
ES2224577T3 (es) | Procedimientos y dispositivos de tratamiento de aguas residuales azucaradas o alcoholizadas. | |
CN114231378B (zh) | 一种杨梅白兰地的减压与常压组合蒸馏方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |