CN215799073U - 一种钢制作业罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制作业罐装置，包括钢制罐体，导轨，移动式行车作业机，水翻气浮喷管和收油槽；所述钢制罐体顶部敞口，所述导轨设置于所述钢制罐体顶部敞口处，所述移动式行车作业机滑动安装于所述导轨上；所述钢制罐体进料端上部设置过滤网箱，所述钢制罐体出料端上部设置收油槽，所述钢制罐体出料端中部设置出水口，所述钢制罐体出料端下部设置出料口；所述钢制罐体罐体内底部设置若干水翻气浮喷管。本实用新型钢制作业罐装置可以有效的蓖除含油污泥中的杂物，使其形态和成分均值化，同时又可以高效的收集和运移含油污泥中内含的油，有效的降低含油污泥的含油率。

Description

一种钢制作业罐装置

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，尤其是涉及一种钢制作业罐装置。

背景技术

含油污泥是油田生产开发过程中产生的废物，主要包括石油开采、集输和事故过程中产生的落地油泥、沉降罐油泥及联合站浮渣底泥等。对含油污泥的处理，我国出台了《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》，对含油污泥做出了无害化处理的要求。含油污泥来源多、成分复杂，增加了其处理的难度。含油污泥含油率高，在处理过程中，如不甄别对油加以回收利用，不仅会增加其处理量和成本，而且会造成资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢制作业罐装置，可以有效的蓖除含油污泥中的杂物，使其形态和成分均值化，同时又可以高效的收集和运移含油污泥中内含的油，有效的降低含油污泥的含油率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢制作业罐装置，括钢制罐体，导轨，移动式行车作业机，水翻气浮喷管和收油槽；所述钢制罐体顶部敞口，所述导轨设置于所述钢制罐体顶部敞口处，所述移动式行车作业机滑动安装于所述导轨上；所述钢制罐体进料端上部设置过滤网箱，所述钢制罐体出料端上部设置收油槽，所述钢制罐体出料端中部设置出水口，所述钢制罐体出料端下部设置出料口；所述钢制罐体罐体内底部设置若干水翻气浮喷管；

所述移动式行车作业机包括行走平台，卧式搅拌器，磁捕装置，刮油装置；所述行走平台两侧设置行走轮，所述行走平台下方设置卧式搅拌器，磁捕装置和固定杆；所述卧式搅拌器和所述磁捕装置延伸入罐体内部；所述行走平台前端设有刮油装置；

所述水翻气浮喷管上端设置进水口和进气口，所述水翻气浮喷管下端设置喷头，所述进气口与高压气源连接，所述进气口与所述高压气源之间设置第二阀门；所述出料口与离心泵连接，所述出料口与所述离心泵之间设置第四阀门。

进一步地，所述出水口与高压水泵连接，所述出水口与所述高压水泵之间设置第五阀门，所述高压水泵连接水翻气浮喷管的进水管的一端；水翻气浮喷管的进水管的另一端设置第一阀门和水源接口。

进一步地，所述出料口内侧罐体内设置防堵喷管，所述防堵喷管上端与水翻气浮喷管的进水管连接，所述防堵喷管下端设置喷嘴；所述防堵喷管与进水管之间设置第三阀门；所述防堵喷管与所述进水管接口两侧的进水管上分别设置第六阀门和第七阀门。

进一步地，所述移动式行车作业机还包括液压油缸，液压马达，电动绞盘，电机和减速机；所述卧式搅拌器通过所述液压马达驱动，所述磁捕装置设有多组磁铁；所述电动绞盘设置于所述行走平台前端；所述液压油缸设置于所述行走平台上，与固定杆连接；所述行走轮通过电机及减速机驱动，所述行走平台四周设有安全防护栏。

进一步地，所述水翻气浮喷管外接的高压气源为蒸汽发生器，所述水翻气浮喷管内通蒸汽。

进一步地，所述过滤网箱与所述钢制罐体为活动连接。

进一步地，所述收油槽一端设有下沉式收油口，所述收油槽底部向上倾斜。

进一步地，所述钢制罐体收口处设置内斜撑。

进一步地，所述钢制罐体顶部设置钢制罐体护栏和钢制罐体维修走道，所述钢制罐体护栏和所述钢制罐体维修走道为可拆卸式。

进一步地，所述卧式搅拌器和所述磁捕装置高度高于水翻气浮喷管的喷头的高度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型钢制作业罐装置可以有效的蓖除含油污泥中的杂物，使其形态和成分均值化，同时又可以高效的收集和运移含油污泥中内含的油，有效的降低含油污泥的含油率。含油污泥由罐车或其他输送设备倒入钢制罐体进料端的过滤网箱，杂物被蓖出，过滤后的含油污泥流入罐内，通入一定量清水稀释，最后钢制罐体形成底部沉积层，中部清水层，上部浮油层，处理后污泥含油率显著降低，大量的浮油被收集后二次利用。

本实用新型钢制作业罐装置高压水泵通过抽吸罐内中部的清水层液体打入罐体底部的水翻气浮喷管，采用自循环式的稀释模式，显著降低后续设备的处理量，降低处理成本。

附图说明

附图1为本实用新型钢制作业罐装置主视方向结构示意图；

附图2为本实用新型钢制作业罐装置的移动式行车作业机结构示意图；

附图3为本实用新型钢制作业罐装置的液压马达示意图；

附图4为本实用新型钢制作业罐装置的磁铁结构图；

附图5为本实用新型钢制作业罐装置左视方向结构示意图；

附图6为本实用新型钢制作业罐装置的喷头结构图；

附图7为本实用新型钢制作业罐装置的过滤网箱结构示意图。

附图标记：1-钢制罐体，2-过滤网箱，3-导轨，4-移动式行车作业机，5-水翻气浮喷管，6-收油槽，7-防堵喷管，8-高压水泵，9-第五阀门，10-离心泵，11-第四阀门，12-进气口，13-第二阀门，14-第三阀门，15-第一阀门，16-行走平台，17-安全防护栏，18-液压油缸，19-电动绞盘，20-刮油装置，21-行走轮，22-电机，23-减速机，24-磁捕装置，25-卧式搅拌器，26-液压马达，27-磁铁，28-下沉式收油口，29-内斜撑，30-钢制罐体护栏，31-钢制罐体维修走道，32-喷头，33-过滤网，34-出水口，35-出料口，36-水源接口，37-进水口，38-进水管，39-第六阀门，40-第七阀门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种钢制作业罐装置，包括钢制罐体1，导轨3，移动式行车作业机4，水翻气浮喷管5和收油槽6。钢制罐体1顶部敞口，导轨3设置于钢制罐体1顶部敞口处，移动式行车作业机4滑动安装于导轨3上。钢制罐体1进料端上部设置过滤网箱2，钢制罐体1出料端上部设置收油槽6，钢制罐体1出料端中部设置出水口34，钢制罐体1出料端下部设置出料口35。钢制罐体1罐体内底部设置若干水翻气浮喷管5。

移动式行车作业机4包括行走平台16，卧式搅拌器25，磁捕装置24，刮油装置20。行走平台16两侧设置行走轮21，沿导轨3自动往复移动。行走平台16下方设置卧式搅拌器25，磁捕装置24和固定杆。卧式搅拌器25和磁捕装置24延伸入罐体内部。行走平台16前端设有刮油装置20。

水翻气浮喷管5上端设置进水口37和进气口12，水翻气浮喷管5下端设置喷头32，进气口12与高压气源连接，进气口12与高压气源之间设置第二阀门13。

出料口35与离心泵10连接，出料口35与离心泵10之间设置第四阀门11。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：出水口34与高压水泵8连接，出水口34与高压水泵8之间设置第五阀门9，高压水泵8连接水翻气浮喷管5的进水管38的一端。高压水泵8通过抽吸罐内中部的清水层液体打入罐体底部的水翻气浮喷管5，形成自循环。

水翻气浮喷管5的进水管38的另一端设置第一阀门15和水源接口36，连接水源，作业前向钢制罐体1通水，稀释油泥。

含油污泥由罐车或其他输送设备倒入钢制罐体1进料端的过滤网箱2，杂物被蓖出，过滤后的含油污泥流入罐内，通入一定量清水稀释，最后钢制罐体形成底部沉积层，中部清水层，上部浮油层。

钢制罐体1顶部的移动式行车作业机4做自动往复式移动，卧式搅拌器25和磁捕装置24随移动式行车作业机4移动，对罐体底部的油泥沉积层进行强制搅拌和磁捕铁削类杂物。钢制罐体1底部间断设置的水翻气浮喷管5喷出带有一定压力的混合水气，喷头32朝向出料端，水翻气浮喷管喷头为鸭嘴式大流量设计，沉积层油泥中的油在搅拌和水气翻腾的作用下与固相分离，随气快速上浮，沉积层油泥中的固相在水喷的作用下往出料端移动，移至出料口35被泵送到下一级含油污泥处理设备。上层的浮油刮入收油槽6中被抽走存储。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：出料口35内侧罐体内设置防堵喷管7，防堵喷管7上端与水翻气浮喷管5的进水管38连接，防堵喷管7下端设置喷嘴。防堵喷管7与进水管38之间设置第三阀门14。防堵喷管7与进水管38接口两侧的进水管38上分别设置第六阀门39和第七阀门40。关闭第六阀门39，开启第七阀门40，防堵喷管7可单独使用。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：移动式行车作业机4还包括液压油缸18，液压马达26，电动绞盘19，电机22和减速机23。卧式搅拌器25通过液压马达26驱动，磁捕装置24设有多组磁铁27。电动绞盘19设置于行走平台16前端，驱动刮油装置20调整角度。液压油缸18设置于行走平台16上，与固定杆连接，带动卧式搅拌器25和磁捕装置24上下移动；卧式搅拌器25和磁捕装置24高度可调，通过液压油缸18无极调节高度。行走轮21通过电机22及减速机23驱动，在导轨上做自动往复移动。行走平台16四周设有安全防护栏17。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：水翻气浮喷管5外接的高压气源为蒸汽发生器，水翻气浮喷管5内通蒸汽，还具有加热功能。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：过滤网箱2与钢制罐体1为活动连接，过滤网33为模块化设计，方便更换。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于：收油槽6一端设有下沉式收油口28，收油槽6底部向上倾斜。

实施例8

本实施例与实施例1的不同之处在于：钢制罐体1收口处设置内斜撑29，顶部敞口无拉筋，无阻隔。钢制罐体1可单罐使用，亦可多罐组合使用。

实施例9

本实施例与实施例1的不同之处在于：钢制罐体1顶部设置钢制罐体护栏30和钢制罐体维修走道31。钢制罐体护栏30和钢制罐体维修走道31为可拆卸式，便于运输和维护。

实施例10

本实施例与实施例1的不同之处在于：卧式搅拌器25和磁捕装置24高度高于水翻气浮喷管5的喷头32的高度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢制作业罐装置，其特征在于：包括钢制罐体，导轨，移动式行车作业机，水翻气浮喷管和收油槽；所述钢制罐体顶部敞口，所述导轨设置于所述钢制罐体顶部敞口处，所述移动式行车作业机滑动安装于所述导轨上；所述钢制罐体进料端上部设置过滤网箱，所述钢制罐体出料端上部设置收油槽，所述钢制罐体出料端中部设置出水口，所述钢制罐体出料端下部设置出料口；所述钢制罐体罐体内底部设置若干水翻气浮喷管；

所述移动式行车作业机包括行走平台，卧式搅拌器，磁捕装置，刮油装置；所述行走平台两侧设置行走轮，所述行走平台下方设置卧式搅拌器，磁捕装置和固定杆；所述卧式搅拌器和所述磁捕装置延伸入罐体内部；所述行走平台前端设有刮油装置；

所述水翻气浮喷管上端设置进水口和进气口，所述水翻气浮喷管下端设置喷头，所述进气口与高压气源连接，所述进气口与所述高压气源之间设置第二阀门；

所述出料口与离心泵连接，所述出料口与所述离心泵之间设置第四阀门。

2.根据权利要求1所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述出水口与高压水泵连接，所述出水口与所述高压水泵之间设置第五阀门，所述高压水泵连接水翻气浮喷管的进水管的一端；水翻气浮喷管的进水管的另一端设置第一阀门和水源接口。

3.根据权利要求2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述出料口内侧罐体内设置防堵喷管，所述防堵喷管上端与水翻气浮喷管的进水管连接，所述防堵喷管下端设置喷嘴；所述防堵喷管与进水管之间设置第三阀门；所述防堵喷管与所述进水管接口两侧的进水管上分别设置第六阀门和第七阀门。

4.根据权利要求1或2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述移动式行车作业机还包括液压油缸，液压马达，电动绞盘，电机和减速机；所述卧式搅拌器通过所述液压马达驱动，所述磁捕装置设有多组磁铁；所述电动绞盘设置于所述行走平台前端；所述液压油缸设置于所述行走平台上，与固定杆连接；所述行走轮通过电机及减速机驱动，所述行走平台四周设有安全防护栏。

5.根据权利要求1或2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述水翻气浮喷管外接的高压气源为蒸汽发生器，所述水翻气浮喷管内通蒸汽。

6.根据权利要求1或2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述过滤网箱与所述钢制罐体为活动连接。

7.根据权利要求1或2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述收油槽一端设有下沉式收油口，所述收油槽底部向上倾斜。

8.根据权利要求1或2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述钢制罐体收口处设置内斜撑。

9.根据权利要求1或2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述钢制罐体顶部设置钢制罐体护栏和钢制罐体维修走道，所述钢制罐体护栏和所述钢制罐体维修走道为可拆卸式。

10.根据权利要求1或2所述的钢制作业罐装置，其特征在于：所述卧式搅拌器和所述磁捕装置高度高于水翻气浮喷管的喷头的高度。

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