CN215799000U - 一种专用物质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用物质分离装置，包括流体入口、原液泵、前处理装置、高压泵、自清洁分离柱组、Y形自清洁沉淀式分离器、母液循环控制阀、母液出口控制阀、压力传感器、液位传感器、电磁阀、原液及分离液在线检测器等部件组成，或在此基础上增加物联网控制***。本专用装置主要用于粘稠物用提取物或含固量在的污水大量连续作业的提取分离及无再排放化处理作业，如药物提取、浓缩及水环境保护中淤泥的无害化无残留处理。本发明广泛用于多种流体混合物的分离，实现传统的过滤和低温浓缩操作单元，具有连续性好、成本低、经济效益显著等特点。

Description

一种专用物质分离装置

技术领域

本实用新型属化工固、液混合物或溶液分离技术领域。可广泛用于化工、制药、环保、造纸、印染、冶金、空气净化等应用领域。

背景技术

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作，是非常广泛应用的单元操作。现有通过介质截留技术，均存在截留物（俗称滤饼）堵塞或阻碍分离的溶剂或另一个或多个分离物通过介质，耗能且影响了分离效率，还要通过清理分离物（滤饼）而中断操作，严重影响了工作效率。为了克服这一缺陷我们发明了一种固液连续分离装置，不仅可代替传统的过滤，使用恰当的半透膜还可用于低温浓缩或海水淡化或净水。

蒸馏是两种流体物质利用其沸点差异的分离过程，但对热敏性物质，就有局限性，而且耗能大成本高。

利用半透膜、分子筛或反渗透技术就能实现，但是传统的装置均存在，时间一长，分离活性就下降了，被截留的大物质堵塞了小物质的通道，失去了分离活性。本实用新型就是解决了长期解决过滤或筛选方式分离介质的网孔自清理，不形成滤饼，不堵塞介质通道，形成了连续不断的分离。如果成功用于海水淡化有效降低成本，将能解决我国淡水资源匮乏的难题。

在化学合成尤其是高分子合成领域，把未聚合的单体从聚合物中或者未反应的物质与已反应过的化合物一边反应边分离，就能最大限度的提高反应的质量数，最大限度地促进化学平衡向新化合物（聚合物）转化，取得最大收率，这就是膜反应器。这是突破我们高分子新材料瓶颈的技术支撑。我们在现有技术的基础上完善了现有技术的缺陷，克服流体因各行其道，自动冲洗介质而减慢了循环压力，通过多级循环即降低了能耗又加快了循环压力提高了自动冲洗效果，加快了分离速度，达到了一石三鸟的效果。

发明内容

我们通过大量反复试验，是这样实现本发明的目的。我们是通过增加单元泵体使流体对分离介质冲洗更有力，分离效率更高，提高了使用智能力，减少了劳动力，有效降低了生产成本。进一步说明如下：

专用物质分离装置包括流体入口、原液泵、前处理装置、高压泵、自清洁分离柱组、母液循环控制阀、母液出口控制阀、压力传感器、液位传感器、电磁阀、原液及分离液在线检测器等部件组成，或在此基础上增加物联网控制***。

所述的专用物质分离装置其特征在于***中的两个或两个以上的动力泵偶联加压，降低了单泵高压的能量消耗，增加了***的自清洁能力和畅通性。

所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中有一级较大孔的分离装置，分离铁屑、玻璃、石头等锋利硬质固体物，保护下级分离膜。

所述的专用物质分离装置其特征在于物联网控制模块，控制作业泵的开关及电磁阀。

所述的专用物质分离装置其特征在于在线检测电导率及相关成份的在线分析、控制。

所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中有一个Y型分离装置分离出的大物质流体送入离心沉降装置或者喷雾干燥装置或者板框压榨装置或其它浓缩压榨设施或设备。

所述的专用物质分离装置其特征在于在循环管路进入原液之前有一个Y型分离装置分离出的大物质流体送入离心沉降装置或者喷雾干燥装置或者板框压榨装置。

所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中的两级分离中其中之一或全部采用或全部不采用自清洁装置。

所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中的两级分离中的分离介质自清洁装置可以是内涂膜或者外涂膜。

所述的专用物质分离装置其特征在于分离介质膜表面的属性可以为内涂膜，内截留配合管内自清洁装置；也可以是外涂膜，外截留配合使用管外自清洁装置，也可以是不涂膜，内外自清洁装置通用。

为进一步说明本发明的，特用图示说明如下。

附图说明

图1为专用物质分离机的俯视图，其中，

1、 流体入口，2为原液泵，3、初滤器，4、为高压泵前调节阀，5、为高压泵，6、为高压泵到自清洁分离器管路，7为出液管，8为自清洁终端分离器，9为终端串联管，10为出液串联管，11为原液泵压传感器，12分离液出口，13为配电柜，14为循环流体管，15为Y形沉淀分离器。

图2为带有沉淀集浓功能的Y形分离器，151为进料口，152为出料口，153为不能通过介质截留物出口。

图3为立式主视图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

我们应用本实用新型的方案用于药液分离，由于中药提取液中有很多树胶样的物质，对于浓稠的提取物比淤泥还难分离。对此我们研发了专用物质分离机，主要针对粘性物质在前处理装置前或循环液管端高位处安装一个带有沉淀管的“Y”形预处理器，对于相对好“过滤”的药液则不必加装。

在本实施例中用内涂膜陶瓷膜，在分离物循环管高位处我们加装了一个带有沉淀功能的Y形滤器，如图2所示，22出口与分离原液相通，23则与后处理离心沉降机连，分离后的大分子物，如是药用成分则作为药物原料使用，如作弃料，则进一步成分分析，其有机质点80%以上，添加相应比例的蛋白、油脂和糖后，配成有机饮料；如无机质占比较高在20 %— 80%之间，则把它添加相应比例的氮、磷、钾制成有机肥，如无机质点80%以上，则根据成分，添加相应比例的其它添加料，可以制成工业陶瓷或者日用陶瓷或者空心墙体砖。具体操作通过物联网控制界面APOD或者手机或机器控制面板，打开原液泵启动电源，***自检后，如液位传感器感知有要分离的液体，则启动原液泵，原液泵压达到一定值后，高压泵启动，高压泵启动后压力达到设定值后，***则根据原液泵、高压泵的泵前压力，调整原液泵的电机转速或高压泵回路调节电磁阀，稳定高压泵和原液泵的工作压力。当高压泵前压力下降时，控制***会自动停止高压泵，当液位传感器检测到液位下降时也会先停止高压泵，然后原液泵电机减速，直到分离液没有后，停止原液泵，***自动检测纯水洗脱***，如存在则自动打开纯水电磁阀，进入***自动冲洗。如没有配置自动冲洗***的则提示，***清洁，完成后则自动关闭电源。

下一个实施例是淤泥处理的具体实施过程。

污水后处理。把淤泥导入具有自清洗功能的沙滤***中，对滤出水质检查并分类处理，对浓缩的淤泥，检验合格后，加入适量的高岭土或其它填料，制成多孔砖或其它建材，使污水处理无残留，无再污染之虞。

新形成污水马上接入本实用新型装置，新鲜污水及时处理，不要等污水水体的的有机蛋白物特别是含巯基的蛋白，分解后产生含H₂S类的气体使水体变臭。污水污水较粘稠，前端加具有沉淀功能的Y形自清洁分离器，通过控制终端（apad、智能手机、控制面板）一键开启，分离前头端和终端的具有深沉功能Y形自清洁分离器大物质分离出口的混合物经分析成分后，其有机质点80%以上，添加相应比例的蛋白、油脂和糖后，配成有机饮料；如无机质占比较高在20 % — 80%之间，则把它添加相应比例的氮、磷、钾制成有机肥，如无机质点80%以上，则根据成分，添加相应比例的其它添加料，可以制成工业陶瓷或者日用陶瓷或者空心墙体砖。具体操作通过物联网控制界面APOD或者手机或机器控制面板，打开原液泵启动电源，***自检后，如液位传感器感知有要分离的液体，则启动原液泵，原液泵压达到一定值后，高压泵启动，高压泵启动后压力达到设定值后，***则根据原液泵、高压泵的泵前压力，调整原液泵的电机转速或高压泵回路调节电磁阀，稳定高压泵和原液泵的工作压力。当高压泵前压力下降时，控制***会自动停止高压泵，当液位传感器检测到液位下降时也会先停止高压泵，然后原液泵电机减速，直到分离液没有后，停止原液泵，***自动检测纯水洗脱***，如存在则自动打开纯水电磁阀，进入***自动冲洗。如没有配置自动冲洗***的则提示，***清洁，完成后则自动关闭电源。

后端无环境再排放化处理，根据形成的量，进行批量处理，可不与大体积的前期分离同步。

其它应用时装置改进的不再一一列举。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种专用物质分离装置其特征在于包括流体进入管、原液泵、前处理装置、高压泵、自清洁分离柱组、Y形自清洁沉淀式分离器、母液循环控制阀、母液出口控制阀、压力传感器、液位传感器、电磁阀、原液及分离液在线检测器等部件组成，或在此基础上增加物联网控制***。

2.如权利要求1所述的专用物质分离装置其特征在于***中的两个或两个以上的动力泵偶联加压，降低了单泵高压的能量消耗，增加了***的自清洁能力和畅通性。

3.如权利要求1所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中有一级较大孔的分离装置，保护下级分离膜，提高分离效率。

4.如权利要求1所述的专用物质分离装置其特征在于物联网控制模块，控制作业泵的开关及电磁阀。

5.如权利要求1所述的专用物质分离装置其特征在于在线检测电导率及相关成份的在线分析、控制。

6.如权利要求3所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中有一个Y型分离装置分离出的大物质流体送入离心沉降装置或者喷雾干燥装置或者板框压榨装置。

7.如权利要求3所述的专用物质分离装置其特征在于在循环管路进入原液之前有一个Y型分离装置分离出的大物质流体送入离心沉降装置或者喷雾干燥装置或者板框压榨装置。

8.如权利要求3所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中的两级分离中其中之一或全部采用或全部不采用自清洁装置。

9.如权利要求3所述的专用物质分离装置其特征在于前处理装置中的两级分离中的分离介质自清洁装置可以是内涂膜或者外涂膜。

10.如权利要求6所述的专用物质分离装置其特征在于分离介质膜表面的属性可以为内涂膜，内截留配合管内自清洁装置；也可以是外涂膜，外截留配合使用管外自清洁装置，也可以是不涂膜，内外自清洁装置通用。

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