CN215798716U - 一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,包括回流管、气液分离装置本体和厌氧塔本体,所述厌氧塔本体一侧下方开孔并连通安装有进液管,所述进液管上通过三通节与回流管一端连通安装,所述回流管另一端穿过厌氧塔本体外壁上方并与气液分离装置本体连通安装,所述厌氧塔本体底端固定安装有动力仓,所述动力仓内固定安装有电机本体,所述电机本体顶端设有涡轮本体。本实用新型解决了污泥与污水混合程度较低和污水得不到循环处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔。
背景技术
污水厌氧生物处理是在无氧的条件下利用厌氧微生物的降解作用使污水中有机物质达到净化的处理方法。在无氧的条件下,污水中的厌氧细菌把碳水化合物、蛋白质、脂肪等有机物分解生成有机酸,然后在甲烷菌的作用下,进一步发酵形成甲烷、二氧化碳和氢等,从而使污水得到净化。污水厌氧生物处理是生活污水污泥、高浓度有机物工业污水和粪便等良好的处理方法之一。
现有厌氧塔厌氧处理效率低,且处理过程中沉积于塔本体底部的污泥无法与污水充分混合,同时,厌氧塔内虽设置有多级三相分离器用于污水处理,但是仍然不能满足污水处理需要,未完全处理的污水难以在厌氧塔内接收循环处理,从而导致污水处理效果较差,因此需要一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,具备提高污泥与污水混合效率和使厌氧塔内污水实现循环处理的优点,解决了污泥与污水混合程度较低和污水得不到循环处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,包括回流管、气液分离装置本体、厌氧塔本体和连通管,所述厌氧塔本体一侧下方开孔并连通安装有进液管,所述进液管上通过三通节与回流管一端连通安装,所述回流管另一端穿过厌氧塔本体外壁上方并与气液分离装置本体连通安装,所述厌氧塔本体底端固定安装有动力仓,所述动力仓内固定安装有电机本体,所述电机本体顶端设有涡轮本体。
优选的,所述回流管上固定安装有单向阀。
优选的,所述厌氧塔本体内部固定安装有三相分离器本体,三相分离器本体顶端与连通管底端连通安装,连通管顶端连通安装在气液分离装置本体底端。
优选的,所述气液分离装置本体嵌入安装在厌氧塔本体顶端,气液分离装置本体顶端连通安装有排气管,气液分离装置本体一侧上方连通安装有排液管。
优选的,所述动力仓正面开孔并设有检修盖,检修盖通过四个安装螺丝与动力仓固定连接。
优选的,所述涡轮本体固定安装在转轴上,涡轮本体下方的转轴上套装有轴承,轴承嵌入安装在动力仓上表面中间,转轴底端与电机本体传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置动力仓,在动力仓内安装电机本体,并将涡轮本体通过转轴与电机本体传动连接,通过将动力仓固定安装在厌氧塔本体底端,从而使排液管排入厌氧塔本体内的污水在涡轮工作的情况下,在厌氧塔本体内充分与污泥充分混合,达到了提高污泥与污水混合程度的效果。
2、本实用新型通过设置回流管,并在回流管上设置单向阀,从而使污水仅能从气液分离器本体处向排液管处进行流通,从而避免出现未经处理的废气直接进入气液分离器本体内,同时,由于设置了涡轮本体,从而使厌氧塔本体的液体存在向上的动力,进而使污水的循环速度得到提升,达到了提高污水处理效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中:1、三通节;2、单向阀;3、回流管;4、气液分离装置本体;5、排气管;6、排液管;7、厌氧塔本体;8、检修盖;9、动力仓;10、进液管;11、连通管;12、三相分离器本体;13、涡轮本体;14、电机本体;15、轴承;16、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,包括回流管3、气液分离装置本体4、厌氧塔本体7和连通管11,厌氧塔本体7一侧下方开孔并连通安装有进液管10,进液管10上通过三通节1与回流管3一端连通安装,回流管3上固定安装有单向阀2。回流管3另一端穿过厌氧塔本体7外壁上方并与气液分离装置本体4连通安装,气液分离装置本体4嵌入安装在厌氧塔本体7顶端,气液分离装置本体4顶端连通安装有排气管5,气液分离装置本体4一侧上方连通安装有排液管6。通过设置回流管3,并在回流管3上设置单向阀2,从而使污水仅能从气液分离器本体处向排液管6处进行流通,从而避免出现未经处理的废气直接进入气液分离器本体内,同时,由于设置了涡轮本体13,从而使厌氧塔本体7的液体存在向上的动力,进而使污水的循环速度得到提升,达到了提高污水处理效率的效果。
厌氧塔本体7内部固定安装有三相分离器本体12,三相分离器本体12顶端与连通管11底端连通安装,连通管11顶端连通安装在气液分离装置本体4底端。厌氧塔本体7底端固定安装有动力仓9,动力仓9正面开孔并设有检修盖8,检修盖8通过四个安装螺丝与动力仓9固定连接。动力仓9内固定安装有电机本体14,电机本体14顶端设有涡轮本体13。涡轮本体13固定安装在转轴16上,涡轮本体13下方的转轴16上套装有轴承15,轴承15嵌入安装在动力仓9上表面中间,转轴16底端与电机本体14传动连接。通过设置动力仓9,在动力仓9内安装电机本体14,并将涡轮本体13通过转轴16与电机本体14传动连接,通过将动力仓9固定安装在厌氧塔本体7底端,从而使排液管6排入厌氧塔本体7内的污水在涡轮工作的情况下,在厌氧塔本体7内充分与污泥充分混合,达到了提高污泥与污水混合程度的效果。
工作原理:本实用新型使用时,污水通过排液管6进入厌氧塔本体7内,并在动力仓9内电机本体14工作的情况下,由涡轮在厌氧塔本体7内转动,从而使污水与污泥充分混合,并向上进入三相分离器本体12内,通过连通管11将反应完成的污水输送至气液分离装置本体4内,产生沼气并通过排气管5排出,未能充分反应的污水通过回流管3重新经进液管10进入厌氧塔本体7内。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,包括回流管(3)、气液分离装置本体(4)、厌氧塔本体(7)和连通管(11),其特征在于:所述厌氧塔本体(7)一侧下方开孔并连通安装有进液管(10),所述进液管(10)上通过三通节(1)与回流管(3)一端连通安装,所述回流管(3)另一端穿过厌氧塔本体(7)外壁上方并与气液分离装置本体(4)连通安装,所述厌氧塔本体(7)底端固定安装有动力仓(9),所述动力仓(9)内固定安装有电机本体(14),所述电机本体(14)顶端设有涡轮本体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,其特征在于:所述回流管(3)上固定安装有单向阀(2)。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,其特征在于:所述厌氧塔本体(7)内部固定安装有三相分离器本体(12),三相分离器本体(12)顶端与连通管(11)底端连通安装,连通管(11)顶端连通安装在气液分离装置本体(4)底端。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,其特征在于:所述气液分离装置本体(4)嵌入安装在厌氧塔本体(7)顶端,气液分离装置本体(4)顶端连通安装有排气管(5),气液分离装置本体(4)一侧上方连通安装有排液管(6)。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,其特征在于:所述动力仓(9)正面开孔并设有检修盖(8),检修盖(8)通过四个安装螺丝与动力仓(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用具有沼气自动提升循环厌氧塔,其特征在于:所述涡轮本体(13)固定安装在转轴(16)上,涡轮本体(13)下方的转轴(16)上套装有轴承(15),轴承(15)嵌入安装在动力仓(9)上表面中间,转轴(16)底端与电机本体(14)传动连接。
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