CN215792441U - 一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，包括设备本体，设备本体包括工作台、送件装置、丝网印装置、烫印装置以及取件装置，送件装置包括支撑台和转板，转板的顶部边沿位置固定连接有四组用于固定手套的手模板，支撑台的内部开设有容腔，容腔内设置有用于驱动转板间歇性90°旋转的第一驱动结构，取件装置包括支撑架、滑动连接于支撑架上的气动夹爪以及用于移动气动夹爪的第二驱动结构，气动夹爪与手模板的位置对应。本实用新型既可进行丝网印操作，又可进行烫印操作，减少了成本投入和空间占用，且印刷过程快捷方便。

Description

一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备

技术领域

本实用新型涉印刷设备技术领域，具体为一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备。

背景技术

手套在生产过程中需要进行丝网印或烫印。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

现有技术中已有很成熟的丝网印刷设备。

烫印一般用于织物热转移印花生产，随着科技的飞速发展，烫印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有烫印纸和烫印塑料膜等。胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面，印出来的胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落。

现有技术中也已经存在很成熟的烫印设备。

生产商往往需要根据客户不同的需求选择对产品进行丝网印还是烫印，这就要求生产商的车间中必须同时具备丝网印刷机和烫印机两种设备，这不仅提高了成本，而且占用了更大的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，旨在达到控制成本、减小空间占用的技术效果。

一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，包括设备本体，所述设备本体包括工作台、位于所述工作台顶部中间位置的送件装置、位于所述工作台顶部左侧的丝网印装置、位于所述工作台顶部后侧的烫印装置以及位于所述工作台顶部右侧的取件装置；

所述送件装置包括支撑台以及转动连接于所述支撑台顶部的转板，所述转板的顶部边沿位置固定连接有四组用于固定手套的手模板，四组所述手模板上背离转板的一端均向转板外延伸至丝网印装置和烫印装置的加工部位，四组所述手模板呈阵列分布，且其中三组分别与丝网印装置、烫印装置和取件装置的位置对应，所述支撑台的内部开设有容腔，所述容腔内设置有用于驱动转板间歇性90°旋转的第一驱动结构；

所述取件装置包括支撑架、滑动连接于所述支撑架上的气动夹爪以及用于移动所述气动夹爪的第二驱动结构，所述气动夹爪与手模板的位置对应。

通过采用上述技术方案，转板处于静止状态时，四组手模板中的一组朝向工作人员，一组位于丝网印装置的加工部位，一组位于烫印装置的加工部位，一组对应气动夹爪。根据实际需求选择使用丝网印装置或是烫印装置。将待印刷手套套在朝向工作人员的手模板上，启动第一驱动结构，第一驱动结构带动转板间歇性转动，转板每次转动的角度为90°，套有待印刷手套的手模板随着每一次的转动依次转入丝网印装置、烫印装置和取件装置，当待印刷手套在丝网印装置或烫印装置中加工印刷完后，手套会被转至与气动夹爪对应的位置，第二驱动结构带动气动夹爪向手套移动，气动夹爪夹取手套后，通过第二驱动结构回到原位即可将手套从手模板上取下，之后松开气动夹爪即可，手套被取下后，该组手模板又会转回至工作人员所在位置，如此往复即可不断完成印刷操作。本实用新型既可进行丝网印操作，又可进行烫印操作，减少了成本投入和空间占用，且印刷过程快捷方便。

本实用新型的进一步设置：所述第一驱动结构包括电机、拨盘和槽轮，所述槽轮的顶端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端穿出支撑台且与转板的底端中心位置固定连接，所述槽轮的底端通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与容腔的底部腔壁固定连接，所述槽轮的边沿开设有四个呈阵列分布的径向槽，所述拨盘的上端面边沿位置固定有用于***径向槽的插销，所述拨盘的下端面中心位置固定有第二转杆，所述第二转杆的另一端与容腔的底部腔壁转动连接，所述第二转杆的外部套设固定有冠齿轮，所述电机的输出轴上固定有与冠齿轮啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要启动第一驱动结构时，启动电机，电机的输出轴旋转带动锥齿轮旋转，锥齿轮带动与其啮合的冠齿轮旋转，冠齿轮带动与其固定连接的第二转杆旋转，第二转杆带动与其固定连接的拨盘旋转，拨盘上的插销随着拨盘转动，插销进入径向槽中时，槽轮受插销的驱使而转动，插销在另一边离开径向槽时，槽轮又静止不动，由于四个径向槽呈阵列分布，槽轮每一次转动的角度为90°。直至插销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。所以，槽轮作时动时停的间歇运动。槽轮带动与其固定连接的第一转杆间歇性转动，第一转杆带动与其固定连接的转板间歇性转动。

本实用新型的进一步设置：所述拨盘的上端面还固定有摩擦盘，所述摩擦盘上设置有外凹锁止弧，所述槽轮上设置有四个与外凹锁止弧配合的内凹锁止弧，四个所述内凹锁止弧呈阵列分布且与径向槽间隔分布。

通过采用上述技术方案，当拨盘上的插销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹锁止弧被摩擦盘的外凹锁止弧卡住，故槽轮不动。当插销刚进入槽轮径向槽时，此时内凹锁止弧与外凹锁止弧也刚被分开，此后，槽轮受插销的驱使而转动。而插销在另一边离开径向槽时，内凹锁止弧又被外凹锁止弧卡住，槽轮又静止不动。直至插销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。

本实用新型的进一步设置：所述支撑架包括顶框和两根底杆，所述底杆的底端与工作台固定连接，所述底杆的顶端与顶框固定连接，所述第二驱动结构包括气缸和滑块，所述气缸固定于顶框的一侧，所述气缸的活塞杆穿入顶框且与滑块的中间位置固定连接，所述气动夹爪固定连接于滑块的底端。

通过采用上述技术方案，当需要启动第二驱动结构时，启动气缸，气缸的活塞杆收缩带动滑块向手模板所在方向移动，滑块带动气动夹爪向手模板所在方向移动，同理，伸长气缸的活塞杆，即可将气动夹爪从手模板所在位置移动。

本实用新型的进一步设置：所述顶框的内部还固定有两根导轨，所述滑块的两端分别滑动套设于两根导轨的外部。

通过采用上述技术方案，导轨的设置提升了滑块移动过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述电机上设置有减速机，所述减速机的输入端通过联轴器与电机连接，所述减速机的输出端与锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，电机通过联轴器与减速机相连，减速机与锥齿轮连接，这样通过电机驱动，经过减速机后保证锥齿轮在低速、匀速的状态下旋转，从而保证丝网印装置、烫印装置和取件装置有充足的运作时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，转板处于静止状态时，四组手模板中的一组朝向工作人员，一组位于丝网印装置的加工部位，一组位于烫印装置的加工部位，一组对应气动夹爪。根据实际需求选择使用丝网印装置或是烫印装置。将待印刷手套套在朝向工作人员的手模板上，启动第一驱动结构，第一驱动结构带动转板间歇性转动，转板每次转动的角度为90°，套有待印刷手套的手模板随着每一次的转动依次转入丝网印装置、烫印装置和取件装置，当待印刷手套在丝网印装置或烫印装置中加工印刷完后，手套会被转至与气动夹爪对应的位置，第二驱动结构带动气动夹爪向手套移动，气动夹爪夹取手套后，通过第二驱动结构回到原位即可将手套从手模板上取下，之后松开气动夹爪即可，手套被取下后，该组手模板又会转回至工作人员所在位置，如此往复即可不断完成印刷操作。本实用新型既可进行丝网印操作，又可进行烫印操作，减少了成本投入和空间占用，且印刷过程快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备的送件装置的结构示意图一；

图3为本实用新型一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备的送件装置的结构示意图二；

图4为本实用新型一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备的拨盘和槽轮的俯视图；

图5为本实用新型一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备的取件装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、送件装置；3、丝网印装置；4、烫印装置；5、取件装置；6、支撑台；7、转板；8、手模板；9、容腔；10、第一驱动结构；11、支撑架；12、气动夹爪；13、第二驱动结构；14、电机；15、拨盘；16、槽轮；17、第一转杆；18、支撑杆；19、径向槽；20、插销；21、第二转杆；22、冠齿轮；23、锥齿轮；24、摩擦盘；25、外凹锁止弧；26、内凹锁止弧；27、顶框；28、底杆；29、气缸；30、滑块；31、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，如图1-图5所示，包括设备本体，设备本体包括工作台1、位于工作台1顶部中间位置的送件装置2、位于工作台1顶部左侧的丝网印装置3、位于工作台1顶部后侧的烫印装置4以及位于工作台1顶部右侧的取件装置5。丝网印装置3和烫印装置4均为成熟的现有技术，在此不做具体描述

送件装置2包括支撑台6以及转动连接于支撑台6顶部的转板7，转板7的顶部边沿位置固定连接有四组用于固定手套的手模板8，四组手模板8上背离转板7的一端均向转板7外延伸至丝网印装置3和烫印装置4的加工部位，四组手模板8呈阵列分布，且其中三组分别与丝网印装置3、烫印装置4和取件装置5的位置对应，支撑台6的内部开设有容腔9，容腔9内设置有用于驱动转板7间歇性90°旋转的第一驱动结构10。

第一驱动结构10包括电机14、拨盘15和槽轮16。槽轮16的顶端固定连接有第一转杆17，第一转杆17的顶端穿出支撑台6且与转板7的底端中心位置固定连接。槽轮16的底端通过轴承转动连接有支撑杆18，支撑杆18的底端与容腔9的底部腔壁固定连接。槽轮16的边沿开设有四个径向槽19和四个内凹锁止弧26，四个径向槽19和四个内凹锁止弧26均呈阵列分布，且径向槽19与内凹锁止弧26相互隔开。拨盘15的上端面边沿位置固定有摩擦盘24和插销20，摩擦盘24上设置有与内凹锁止弧26配合的外凹锁止弧25，插销20用于***径向槽19以带动槽轮16。拨盘15的下端面中心位置固定有第二转杆21，第二转杆21的另一端与容腔9的底部腔壁转动连接，第二转杆21的外部套设固定有冠齿轮22，电机14的输出轴上通过联轴器连接有减速机(图中未画出)，减速机的输出端固定有与冠齿轮22啮合的锥齿轮23。

取件装置5包括支撑架11、滑动连接于支撑架11上的气动夹爪12以及用于移动气动夹爪12的第二驱动结构13，气动夹爪12与手模板8的位置对应。支撑架11包括顶框27和两根底杆28，底杆28的底端与工作台1固定连接，底杆28的顶端与顶框27固定连接，第二驱动结构13包括气缸29、滑块30和两根导轨31，气缸29固定于顶框27的一侧，气缸29的活塞杆穿入顶框27且与滑块30的中间位置固定连接，两根导轨31固定于顶框27的内部，滑块30的两端分别滑动套设于两根导轨31的外部，气动夹爪12固定连接于滑块30的底端。

工作原理：转板7处于静止状态时，四组手模板8中的一组朝向工作人员，一组位于丝网印装置3的加工部位，一组位于烫印装置4的加工部位，一组对应气动夹爪12。

在此次工作原理的描述中，选择以运行丝网印装置3对手套进行丝网印为例，且为了便于表述将开车前转板7处于静止状态时，朝向工作人员的手模板8记为A组，位于丝网印装置3的加工部位的手模板8记为B组，位于烫印装置4的加工部位的手模板8记为C组，对应气动夹爪12的手模板8记为D组。

将待印刷手套套在A组上，启动电机14，电机14的输出轴旋转带动锥齿轮23旋转，锥齿轮23带动与其啮合的冠齿轮22旋转，冠齿轮22带动与其固定连接的第二转杆21旋转，第二转杆21带动与其固定连接的拨盘15旋转，拨盘15上的插销20随着拨盘15转动，插销20进入径向槽19中时，内凹锁止弧26与外凹锁止弧25分开，槽轮16受插销20的驱使而转动，插销20在另一边离开径向槽19时，由于槽轮16的内凹锁止弧26被摩擦盘24的外凹锁止弧25卡住，槽轮16又静止不动，由于四个径向槽19呈阵列分布，槽轮16每一次转动的角度为90°。当插销20再次进入槽轮16的另一个径向槽19时，内凹锁止弧26与外凹锁止弧25又被分开，槽轮16受插销20的驱使而再次转动。如此重复上述运动。所以，槽轮16作时动时停的间歇运动。槽轮16带动与其固定连接的第一转杆17间歇性转动，第一转杆17带动与其固定连接的转板7间歇性转动，转板7每次转动的角度为90°。

当转板7转动一次后，A组位于丝网印装置3的加工部位，B组位于烫印装置4的加工部位，C组与气动夹爪12对应，D组朝向工作人员，在转板7下一次转动之前，丝网印装置3对A组上的待印刷手套进行加工印刷，同时，工作人员在D组上再套上新的待印刷手套。当转板7再次转动时，A组会位于烫印装置4的加工部位，B组会与气动夹爪12对应，C组会朝向工作人员，D组会位于丝网印装置3的加工部位，同样，在转板7下一次转动之前，丝网印装置3对D组上的待印刷手套进行加工印刷，同时，工作人员在C组上再套上新的待印刷手套。当转板7接着再次转动时，A组与气动夹爪12对应，B组会朝向工作人员，C组位于丝网印装置3的加工部位，D组位于烫印装置4的加工部位，在转板7下一次转动之前，丝网印装置3对C组上的待印刷手套进行加工印刷，同时，工作人员在B组上再套上新的待印刷手套，且启动气缸29，气缸29的活塞杆收缩带动滑块30向A组移动，滑块30带动气动夹爪12向A组移动，气动夹爪12夹紧A组上的手套后，气缸29的活塞杆伸长带动滑块30回到原位，即可将手套从A组取下，之后松开气动夹爪12即可。而转板7再次转动后，A组、B组、C组和D组都回复到原始位置，如此循环往复即可不断地对手套进行印刷。

同理可推出选择以运行烫印装置4对手套进行烫印时的操作。

本实用新型既可进行丝网印操作，又可进行烫印操作，减少了成本投入和空间占用，且印刷过程快捷方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括工作台(1)、位于所述工作台(1)顶部中间位置的送件装置(2)、位于所述工作台(1)顶部左侧的丝网印装置(3)、位于所述工作台(1)顶部后侧的烫印装置(4)以及位于所述工作台(1)顶部右侧的取件装置(5)；

所述送件装置(2)包括支撑台(6)以及转动连接于所述支撑台(6)顶部的转板(7)，所述转板(7)的顶部边沿位置固定连接有四组用于固定手套的手模板(8)，四组所述手模板(8)上背离转板(7)的一端均向转板(7)外延伸至丝网印装置(3)和烫印装置(4)的加工部位，四组所述手模板(8)呈阵列分布，且其中三组分别与丝网印装置(3)、烫印装置(4)和取件装置(5)的位置对应，所述支撑台(6)的内部开设有容腔(9)，所述容腔(9)内设置有用于驱动转板(7)间歇性90°旋转的第一驱动结构(10)；

所述取件装置(5)包括支撑架(11)、滑动连接于所述支撑架(11)上的气动夹爪(12)以及用于移动所述气动夹爪(12)的第二驱动结构(13)，所述气动夹爪(12)与手模板(8)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，其特征在于：所述第一驱动结构(10)包括电机(14)、拨盘(15)和槽轮(16)，所述槽轮(16)的顶端固定连接有第一转杆(17)，所述第一转杆(17)的顶端穿出支撑台(6)且与转板(7)的底端中心位置固定连接，所述槽轮(16)的底端通过轴承转动连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的底端与容腔(9)的底部腔壁固定连接，所述槽轮(16)的边沿开设有四个呈阵列分布的径向槽(19)，所述拨盘(15)的上端面边沿位置固定有用于***径向槽(19)的插销(20)，所述拨盘(15)的下端面中心位置固定有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)的另一端与容腔(9)的底部腔壁转动连接，所述第二转杆(21)的外部套设固定有冠齿轮(22)，所述电机(14)的输出轴上固定有与冠齿轮(22)啮合的锥齿轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，其特征在于：所述拨盘(15)的上端面还固定有摩擦盘(24)，所述摩擦盘(24)上设置有外凹锁止弧(25)，所述槽轮(16)上设置有四个与外凹锁止弧(25)配合的内凹锁止弧(26)，四个所述内凹锁止弧(26)呈阵列分布且与径向槽(19)间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，其特征在于：所述支撑架(11)包括顶框(27)和两根底杆(28)，所述底杆(28)的底端与工作台(1)固定连接，所述底杆(28)的顶端与顶框(27)固定连接，所述第二驱动结构(13)包括气缸(29)和滑块(30)，所述气缸(29)固定于顶框(27)的一侧，所述气缸(29)的活塞杆穿入顶框(27)且与滑块(30)的中间位置固定连接，所述气动夹爪(12)固定连接于滑块(30)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，其特征在于：所述顶框(27)的内部还固定有两根导轨(31)，所述滑块(30)的两端分别滑动套设于两根导轨(31)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于手套的丝网印及烫印一体化设备，其特征在于：所述电机(14)上设置有减速机，所述减速机的输入端通过联轴器与电机(14)连接，所述减速机的输出端与锥齿轮(23)固定连接。

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