CN215787266U - 一种攻丝机固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种攻丝机固定夹具，涉及攻丝机技术领域，旨在解决现有的攻丝机夹具在对工件进行固定限位时，费时费力，影响工作效率的问题，采用的技术方案是，在工作台上开设凹槽和空腔，并通过转环驱动夹持块对待加工工件进行夹紧，不仅实现对工件的自动夹紧，还能够通过夹持块对工件进行校位，使工件位于凹槽中心处，与攻丝机位置相对应，提高工作效率的同时，降低工作人员的劳动强度；在工作台上设置透明材质的挡板，能够在使用攻丝机对工件进行加工时，使用挡板将处于状态下的工件与工作人员隔开，避免加工的碎屑或残渣飞溅，伤害到工作人员；夹持块阵列设置，在对待加工工件进行夹持限位时，使工件受力更加均匀，夹持更加牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种攻丝机固定夹具。
背景技术
攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求。
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
现有的攻丝机固定夹具在对工件进行加工时，需要将工件固定牢靠，而且还要调整好工件与攻丝机之间的位置，避免加工错位，造成零件报废，产生经济损失，在工作人员固定工件的过程中会耗费大量时间，影响加工效率，同时也提高工作人员的劳动强度，因此，亟需一种攻丝机固定夹具来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种攻丝机固定夹具，采用的技术方案是，包括攻丝机、工作台和控制器，所述工作台设在所述攻丝机下方，所述工作台上还设有所述控制器；所述工作台内部还开设有空腔，所述空腔内转动连接有转环，所述转环由伺服电机驱动，所述伺服电机与所述控制器电性连接，所述转环内侧还设有若干楔形块，所述工作台与所述攻丝机位置相对应处开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有通孔，所述通孔与所述空腔连通，且所述通孔内滑动连接有夹持块，所述夹持块的端部还设有连块，所述连块与所述工作台之间还压装有压缩弹簧，所述连块与所述楔形块滑动连接，所述工作台上还开设有通槽，所述通槽内滑动连接有挡板，所述挡板与所述工作台之间还设有限位机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔内还转动连接有齿轮，所述齿轮设在所述伺服电机的输出端上，所述转环外侧壁上开设有与所述齿轮相啮合的齿牙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块采用T形块，包括横块和竖块，所述横块与所述通孔之间滑动连接，且所述连块设在所述横块上，在工作台上开设凹槽和空腔，并通过转环驱动夹持块对待加工工件进行夹紧，不仅实现对工件的自动夹紧，还能够通过夹持块对工件进行校位，使工件位于凹槽中心处，与攻丝机位置相对应，提高工作效率的同时，降低工作人员的劳动强度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连块包括直面端和弧面端，所述直面端与所述夹持块连接，所述弧面端与所述楔形块的斜面之间滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块设有四组，且围绕所述凹槽中心处阵列设置，夹持块设置四组，并阵列设置，在对待加工工件进行夹持限位时，使工件受力更加均匀，夹持更加牢靠。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块和限位弹簧，所述通槽的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设有所述限位块和所述限位弹簧，所述挡板的上下两端分别开设有与所述限位块尺寸相匹配的第一卡槽和第二卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板采用透明材质，在工作台上设置透明材质的挡板，能够在使用攻丝机对工件进行加工时，使用挡板将处于状态下的工件与工作人员隔开，避免加工的碎屑或残渣飞溅，伤害到工作人员。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器包括微处理器和电机变频器，所述电机变频器与所述微处理器和所述伺服电机电性连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台上开设凹槽和空腔，并通过转环驱动夹持块对待加工工件进行夹紧，不仅实现对工件的自动夹紧，还能够通过夹持块对工件进行校位，使工件位于凹槽中心处，与攻丝机位置相对应，提高工作效率的同时，降低工作人员的劳动强度；在工作台上设置透明材质的挡板，能够在使用攻丝机对工件进行加工时，使用挡板将处于状态下的工件与工作人员隔开，避免加工的碎屑或残渣飞溅，伤害到工作人员。
进一步的，夹持块设置四组，并阵列设置，在对待加工工件进行夹持限位时，使工件受力更加均匀，夹持更加牢靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台内部结构示意图；
图3为本实用新型挡板结构示意图；
图4为本实用新型A处放大图。
图中：1-攻丝机、2-工作台、3-控制器、4-伺服电机、5-空腔、6-转环、7-楔形块、8-夹持块、9-连块、10-压缩弹簧、11-齿轮、12-挡板、13-限位块、14-限位弹簧、15-第一卡槽、16-第二卡槽。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种攻丝机固定夹具，采用的技术方案是，包括攻丝机1、工作台2和控制器3，所述工作台2设在所述攻丝机1下方，所述工作台2上还设有所述控制器3，所述工作台2底部还设有若干支腿；所述工作台2内部还开设有空腔5，所述空腔5内转动连接有转环6，所述转环6的高度尺寸与所述空腔5的高度尺寸相同，所述转环6由伺服电机4驱动，所述伺服电机4与所述控制器3电性连接，所述转环6内侧还设有若干楔形块7，所述工作台2与所述攻丝机1位置相对应处开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有通孔，所述通孔与所述空腔5连通，且所述通孔内滑动连接有夹持块8，所述夹持块8包括内部和外部，所述内部设在所述空腔5内，所述夹持块8上还设有连块9，所述连块9与所述工作台2之间还压装有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10套装在所述夹持块8上，所述连块9与所述楔形块7滑动连接，所述工作台2上还开设有通槽，所述通槽内滑动连接有挡板12，所述挡板12与所述工作台2之间还设有限位机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔5内还转动连接有齿轮11，所述齿轮11设在所述伺服电机4的输出端上，所述转环6外侧壁上开设有与所述齿轮11相啮合的齿牙，所述伺服电机4可通过驱动所述齿轮11来带动所述转环6在所述空腔5内转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块8采用T形块，包括横块和竖块，所述横块与所述通孔之间滑动连接，且所述连块9设在所述横块上，所述竖块能够避免所述夹持块8在所述压缩弹簧10的弹力作用下，所述夹持块8完全收缩在所述空腔5内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连块9包括直面端和弧面端，所述直面端与所述夹持块8连接，所述弧面端与所述楔形块7的斜面之间滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块8设有四组，且围绕所述凹槽中心处阵列设置，使工件受到的加持力度均匀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块13和限位弹簧14，所述通槽的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设有所述限位块13和所述限位弹簧14，所述挡板12的上下两端分别开设有与所述限位块13尺寸相匹配的第一卡槽15和第二卡槽16。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板12采用透明材质，所述挡板12可采用亚克力材质，便于工作人员对加工中的工件进行观察。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器3包括微处理器和电机变频器，所述电机变频器与所述微处理器和所述伺服电机4电性连接。
本实用新型的工作原理：使用时，将待加工的工件放置在工作台2上的凹槽中，通过控制器3控制伺服电机4转动，伺服电机4带动齿轮11在空腔5内转动，通过齿轮11与转环6外侧的齿牙相啮合，带动转环6转动，转环6带动楔形块7一起在空腔5内转动，楔形块7的斜面与连块9接触，并发生滑动，使四组连块9向凹槽中心处靠拢，从而带动夹持块8在通孔中滑动，对待加工工件进行夹持，同时压缩弹簧10被压缩，待加工工件夹持限位后，工作人员向上拉动挡板12，使挡板12挤压限位块13，使限位块13从第一卡槽15中滑出，并在安装槽内滑动，挤压限位弹簧14，挡板12在向上移动的同时，当第二卡槽16与限位块13位置相对应时，限位块13在限位弹簧14的弹力作用下嵌入第二卡槽16中，对挡板12限位，此时可通过控制器3控制攻丝机1对待加工工件进行加工。
另外，电机变频器采用RMSPD系列变频器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种攻丝机固定夹具，包括攻丝机(1)、工作台(2)和控制器(3)，所述工作台(2)设在所述攻丝机(1)下方，所述工作台(2)上还设有所述控制器(3)；其特征在于：所述工作台(2)内部还开设有空腔(5)，所述空腔(5)内转动连接有转环(6)，所述转环(6)由伺服电机(4)驱动，所述伺服电机(4)与所述控制器(3)电性连接，所述转环(6)内侧还设有若干楔形块(7)，所述工作台(2)与所述攻丝机(1)位置相对应处开设有凹槽，所述凹槽侧壁开设有通孔，所述通孔与所述空腔(5)连通，且所述通孔内滑动连接有夹持块(8)，所述夹持块(8)的端部还设有连块(9)，所述连块(9)与所述工作台(2)之间还压装有压缩弹簧(10)，所述连块(9)与所述楔形块(7)滑动连接，所述工作台(2)上还开设有通槽，所述通槽内滑动连接有挡板(12)，所述挡板(12)与所述工作台(2)之间还设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝机固定夹具，其特征在于：所述空腔(5)内还转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)设在所述伺服电机(4)的输出端上，所述转环(6)外侧壁上开设有与所述齿轮(11)相啮合的齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种攻丝机固定夹具，其特征在于：所述夹持块(8)采用T形块，包括横块和竖块，所述横块与所述通孔之间滑动连接，且所述连块(9)设在所述横块上。
4.根据权利要求1所述的一种攻丝机固定夹具，其特征在于：所述连块(9)包括直面端和弧面端，所述直面端与所述夹持块(8)连接，所述弧面端与所述楔形块(7)的斜面之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种攻丝机固定夹具，其特征在于：所述夹持块(8)设有四组，且围绕所述凹槽中心处阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种攻丝机固定夹具，其特征在于：所述限位机构包括限位块(13)和限位弹簧(14)，所述通槽的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设有所述限位块(13)和所述限位弹簧(14)，所述挡板(12)的上下两端分别开设有与所述限位块(13)尺寸相匹配的第一卡槽(15)和第二卡槽(16)。
7.根据权利要求6所述的一种攻丝机固定夹具，其特征在于：所述挡板(12)采用透明材质。
8.根据权利要求1所述的一种攻丝机固定夹具，其特征在于：所述控制器(3)包括微处理器和电机变频器，所述电机变频器与所述微处理器和所述伺服电机(4)电性连接。
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