CN215786995U

CN215786995U - 一种复合成型铣刀

Info

Publication number: CN215786995U
Application number: CN202120444473.6U
Authority: CN
Inventors: 苏糍; 郭健
Original assignee: Hunan Bet New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Bet New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-01
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-03-01

Abstract

本实用新型提供一种复合成型铣刀，包括刀体及位于刀体端部的刀头，还包括：钻铣刀部，数量设置为多种，且沿刀头的轴向方向，钻铣刀部依次成型于刀头的外周面上；每种钻铣刀部均包括至少两条沿刀头的轴向螺旋分布的刀刃，相邻钻铣刀部的刀刃一一对应且端部连接；而且，每种钻铣刀部、刀头及刀体均同轴设置；而且，在刀体的轴截面上，位于刀头中远离刀体的端部的钻铣刀部呈等腰梯形设置。将多种钻铣刀部进行集成，使得多个钻铣工艺过程只需一次进刀，而且，可以在同一轴线上做出不同直径形状的孔的加工应用。相比使用单独专用刀具，不仅减少了多次换刀，而且，减少了钻铣加工时间，大大提高加工效率。

Description

一种复合成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别涉及一种复合成型铣刀。

背景技术

一些机械零部件在轴向上有不同直径形状要求的孔，如端向是锥形孔、台阶孔为圆孔、孔边有倒角要求，一般的机加工做法是：锥形孔使用球头铣刀在数控机床上铣出形状或订做锥形铣刀一次成型，然后使用比要求尺寸小一点的标准规格铣刀铣至要求尺寸或者订做该尺寸的刀具一次铣削成型，而且，倒角则使用小一点的倒角刀或稍大的倒角刀一次成型。使用标准规格刀具需要多次换刀进行多次绕圆和深度铣削加工，机加时间花费过长。即使做成成型铣刀，也需要多次换刀进行多次钻铣加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种复合成型铣刀，其克服了以上技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种复合成型铣刀，包括刀体及位于所述刀体端部的刀头，还包括：钻铣刀部，数量设置为多种，且沿所述刀头的轴向方向，所述钻铣刀部依次成型于所述刀头的外周面上；每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头的轴向螺旋分布的刀刃，相邻所述钻铣刀部的刀刃一一对应且端部连接，而且，相邻所述钻铣刀部的刀刃连接处呈弧形设置；而且，每种所述钻铣刀部、所述刀头及所述刀体均同轴设置；而且，在所述刀体的轴截面上，位于刀头中远离所述刀体的端部的所述钻铣刀部呈等腰梯形设置。

可选的，所述钻铣刀部至少包括以下各项中的一项或多项沿所述刀头轴线朝向所述刀体依次分布的刀部：锥形钻铣刀部，用于对工件进行锥孔钻铣处理；圆直径钻铣刀部，用于对工件进行圆直径孔铣削处理；端口倒角刀部，用于对工件进行倒角去毛刺；而且，所述锥形钻铣刀部、所述圆直径钻铣刀部、及所述端口倒角刀部依次连接，且所述端口倒角刀部远离所述锥形钻铣刀部的端部抵接所述刀体。

可选的，在垂直于所述刀体轴线的纵向投影面内，所述锥形钻铣刀部、所述圆直径钻铣刀部、及所述端口倒角刀部的直径依次增大，而且，所述端口倒角刀部的直径等于所述刀体的直径。

可选的，所述锥形钻铣刀部在所述刀体轴向上的长度为(14±0.1)mm；所述锥形钻铣刀部在垂直于所述刀体轴线的纵向投影面内的直径为(8± 0.075)mm；

和/或，所述圆直径钻铣刀部在所述刀体轴向上的长度为(6.2± 0.05)mm；所述圆直径钻铣刀部在垂直于所述刀体轴线的纵向投影面内的直径为(10.5±0.008)mm。

可选的，所述刀头在所述刀体轴向上的长度为(22.5±0.05)mm。

可选的，所述刀体在垂直于所述刀体轴线的纵向投影面内的直径为 (12±0.008)mm，所述刀体与所述刀头在所述刀体轴向上的长度为70mm。

可选的，所述刀头选用钨钴类硬质合金牌号YG8型号A114的硬质合金制成；所述刀体选用材料为9SiCr高碳合金工具钢制成。

可选的，所述锥形钻铣刀部的表面、圆直径钻铣刀部的表面、及端口倒角刀部的表面均涂覆有氮硅化铬耐磨涂层。

可选的，每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头的轴向螺旋交错设置的刀刃。

可选的，每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头的轴向螺旋分布的刀刃，而且，每种所述钻铣刀部的刀刃的螺旋方向相同。

通过本实用新型的复合成型铣刀，将多种钻铣刀部进行集成，使得多个钻铣工艺过程只需一次进刀，而且，可以在同一轴线上做出不同直径形状的孔的加工应用。相比使用单独专用刀具，不仅减少了多次换刀，而且，减少了钻铣加工时间，大大提高加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型复合成型铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型复合成型铣刀加工工件的示意图。

图中，1、刀体；2、刀头；21、锥形钻铣刀部；22、圆直径钻铣刀部； 23、端口倒角刀部；24、刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于理解本实用新型实施例，下面通过几个具体实施例对本实用新型的结构进行详细的阐述。

图1为本实用新型复合成型铣刀的结构示意图；图2为本实用新型复合成型铣刀加工工件的示意图。

根据图1及2所示，本实用新型第一实施例提供了一种复合成型铣刀，包括刀体1及位于所述刀体1端部的刀头2，还包括：钻铣刀部，数量设置为多种，且沿所述刀头2的轴向方向，所述钻铣刀部依次成型于所述刀头2的外周面上；每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头2的轴向螺旋分布的刀刃24，相邻所述钻铣刀部的刀刃24一一对应且端部连接，而且，相邻所述钻铣刀部的刀刃24连接处呈弧形设置；而且，每种所述钻铣刀部、所述刀头2及所述刀体1均同轴设置；而且，在所述刀体1的轴截面上，位于刀头2中远离所述刀体1的端部的所述钻铣刀部呈等腰梯形设置。

就此，通过将多种钻铣刀部进行集成，使得多个钻铣工艺过程只需一次进刀，将原来多次加工工序缩短为一道工序。而且，可以在同一轴线上做出不同直径形状的孔的加工应用。相比使用单独专用刀具，不仅减少了多次换刀，而且，减少了钻铣加工时间，大大提高加工效率。

具体的，根据图1及2所示，本实用新型第一实施例提供了一种复合成型铣刀，包括刀体1及位于所述刀体1端部的刀头2，而且，刀头2上还设置有多种钻铣刀部，如两种甚至种类更多的钻铣刀部。

在另一实施例中，该刀体1、刀头2以及钻铣刀部均呈一体成型设置。

值得注意的是，在本申请中的涉及的钻铣刀部各自适于对应的加工工艺。而且，该复合成型铣刀适于在同一轴线上做出不同直径形状的孔的加工应用。

针对这些不同种类的钻铣刀部，其沿所述刀头2的轴向方向，依次成型于所述刀头2的外周面上；而且，每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头2的轴向螺旋分布的刀刃24，相邻所述钻铣刀部的刀刃24一一对应且端部连接，而且，相邻所述钻铣刀部的刀刃24连接处呈弧形设置，就此可使得刀刃24具有较好的周向连续性，更有利于在切削过程中均匀分散应力。

而且，每种所述钻铣刀部、所述刀头2及所述刀体1均同轴设置；而且，在所述刀体1的轴截面上，位于刀头2中远离所述刀体1的端部的所述钻铣刀部呈等腰梯形设置。

如：上述设置于刀头2上的钻铣刀部可以进行以下示范性设置：

该钻铣刀部至少包括以下各项中的一项或多项：锥形钻铣刀部21、圆直径钻铣刀部22、及端口倒角刀部23。

该锥形钻铣刀部21的刀刃24、圆直径钻铣刀部22的刀刃24、及端口倒角刀部23的刀刃24一一对应，而且，该锥形钻铣刀部21的刀刃24 尾端连接圆直径钻铣刀部22的刀刃24的前端，而圆直径钻铣刀部22的刀刃24的尾端连接端口倒角刀部23的刀刃24的前端。

在另一实施例中，该锥形钻铣刀部21用于对工件进行锥孔钻铣处理；该圆直径钻铣刀部22用于对工件进行圆直径孔铣削处理；该端口倒角刀部23用于对工件进行倒角去毛刺，如：倒圆角或者倒直角；而且，该锥形钻铣刀部21、该圆直径钻铣刀部22、及该端口倒角刀部23依次连接，且所述端口倒角刀部23远离所述锥形钻铣刀部21的端部抵接所述刀体1。

在另一实施例中，该刀头2选用钨钴类硬质合金牌号YG8型号A114 的硬质合金制成；和/或，该刀体1选用材料为9SiCr高碳合金工具钢制成。

在另一实施例中，该锥形钻铣刀部21的表面、圆直径钻铣刀部22的表面、及端口倒角刀部23的表面均涂覆有氮硅化铬耐磨涂层。

该锥形钻铣刀部21的表面、圆直径钻铣刀部22的表面、及端口倒角刀部23的表面均涂覆有三氧化二铝硬质耐磨涂层，可以有效降低刀具磨损，延长刀具寿命，并且提高了该钻铣刀部的硬度、耐磨性能和耐热性能。

在另一实施例中，每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头2的轴向螺旋交错设置的刀刃24。当然，也可进行以下设置：每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头2的轴向螺旋分布的刀刃24，而且，每种所述钻铣刀部的刀刃24的螺旋方向相同。而且，在本实施例中，每种钻铣刀部的刀刃24的螺旋角是否相同不做限定，如：相邻钻铣刀部的螺旋角相同，均为30°；当然，也可以为任一钻铣刀部两侧的钻铣刀部的螺旋角相同；又或者每种钻铣刀部的螺旋角不同。

在另一实施例中，在垂直于所述刀体1轴线的纵向投影面内，所述锥形钻铣刀部21、所述圆直径钻铣刀部22、及所述端口倒角刀部23的直径依次增大，而且，所述端口倒角刀部23在垂直于所述刀体1轴线的纵向投影面内的直径等于所述刀体1的直径。

在另一实施例中，所述锥形钻铣刀部21在所述刀体1轴向上的长度为(14±0.1)mm；所述锥形钻铣刀部21在垂直于所述刀体1轴线的纵向投影面内的直径为(8±0.075)mm；

和/或，所述圆直径钻铣刀部22在所述刀体1轴向上的长度为(6.2± 0.05)mm；所述圆直径钻铣刀部22在垂直于所述刀体1轴线的纵向投影面内的直径为(10.5±0.008)mm。

所述刀头2在所述刀体1轴向上的长度为(22.5±0.05)mm。

所述刀体1在垂直于所述刀体1轴线的纵向投影面内的直径为(12± 0.008)mm，所述刀体1与所述刀头2在所述刀体1轴向上的长度为70mm。

在另一实施例中，本实用新型为机械加工方面提供的一种专用复合成型铣刀，使得某些机械零部件在同一轴线上要求做出的不同直径形状的孔可以在一次进刀就能完成加工，该成型铣刀包括锥形钻铣刀部21、圆直径钻铣刀部22、以及端口倒角刀部23。

在切削工件毛坯时，该复合成型铣刀以较小直径的锥形钻铣刀部21 先参与钻铣工件，以去除一部分材料，紧接着通过圆直径钻铣刀部22钻削端口圆工件材料，完成后由后端的端口倒角刀部23(此处可做成直角或者圆角)进行孔边倒角去毛刺。锥孔钻铣、圆直径孔铣削、倒角去毛刺等多个工步过程只需一次进刀就能同时完成。相比使用单独专用刀具，减少了多次换刀、节省钻铣加工时间，大幅度提高加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合成型铣刀，包括刀体(1)及位于所述刀体(1)端部的刀头(2)，其特征在于，还包括：

钻铣刀部，数量设置为多种，且沿所述刀头(2)的轴向方向，所述钻铣刀部依次成型于所述刀头(2)的外周面上；

每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头(2)的轴向螺旋分布的刀刃(24)，相邻所述钻铣刀部的刀刃(24)一一对应且端部连接，而且，相邻所述钻铣刀部的刀刃(24)连接处呈弧形设置；此外，每种所述钻铣刀部、所述刀头(2)及所述刀体(1)均同轴设置；而且，在所述刀体(1)的轴截面上，位于刀头(2)中远离所述刀体(1)的端部的所述钻铣刀部呈等腰梯形设置。

2.根据权利要求1所述的复合成型铣刀，其特征在于，所述钻铣刀部至少包括以下各项中的一项或多项：

锥形钻铣刀部(21)，用于对工件进行锥孔钻铣处理；

圆直径钻铣刀部(22)，用于对工件进行圆直径孔铣削处理；

端口倒角刀部(23)，用于对工件进行倒角去毛刺；

而且，所述锥形钻铣刀部(21)、所述圆直径钻铣刀部(22)、及所述端口倒角刀部(23)依次连接，且所述端口倒角刀部(23)远离所述锥形钻铣刀部(21)的端部抵接所述刀体(1)。

3.根据权利要求2所述的复合成型铣刀，其特征在于，在垂直于所述刀体(1)轴线的纵向投影面内，所述锥形钻铣刀部(21)、所述圆直径钻铣刀部(22)、及所述端口倒角刀部(23)的直径依次增大，而且，所述端口倒角刀部(23)直径等于所述刀体(1)的直径。

4.根据权利要求3所述的复合成型铣刀，其特征在于，

所述锥形钻铣刀部(21)在所述刀体(1)轴向上的长度为14±0.1mm；所述锥形钻铣刀部(21)在垂直于所述刀体(1)轴线的纵向投影面内的直径为8±0.075mm；

和/或，所述圆直径钻铣刀部(22)在所述刀体(1)轴向上的长度为6.2±0.05mm；所述圆直径钻铣刀部(22)在垂直于所述刀体(1)轴线的纵向投影面内的直径为10.5±0.008mm。

5.根据权利要求4所述的复合成型铣刀，其特征在于，所述刀头(2)在所述刀体(1)轴向上的长度为22.5±0.05mm。

6.根据权利要求4所述的复合成型铣刀，其特征在于，所述刀体(1)在垂直于所述刀体(1)轴线的纵向投影面内的直径为12±0.008mm，所述刀体(1)与所述刀头(2)在所述刀体(1)轴向上的长度为70mm。

7.根据权利要求2所述的复合成型铣刀，其特征在于，所述刀头(2)选用钨钴类硬质合金牌号YG8型号A114的硬质合金制成；所述刀体(1)选用材料为9SiCr高碳合金工具钢制成。

8.根据权利要求2所述的复合成型铣刀，其特征在于，所述锥形钻铣刀部(21)的表面、圆直径钻铣刀部(22)的表面、及端口倒角刀部(23)的表面均涂覆有氮硅化铬耐磨涂层。

9.根据权利要求1所述的复合成型铣刀，其特征在于，每种所述钻铣刀部均包括至少两条沿所述刀头(2)的轴向螺旋交错设置的刀刃(24)。

10.根据权利要求1所述的复合成型铣刀，其特征在于，每种所述钻铣刀部的刀刃(24)的螺旋方向相同。