CN215782830U - 用于地聚物注浆施工浆体混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其包括L形板，所述L形板的前侧固定连接有入料箱，所述L形板底部的两侧和入料箱底部的两侧均固定连接有长短不一的支柱一，所述入料箱的底部设置有混合筒，所述混合筒的左侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右端贯穿至混合筒的内腔并与混合筒的内壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有多个搅拌叶。本实用新型通过分料板的设置，为入料箱的内腔起到了分料的作用，使得不同的料可以经过不同位置的下料管向下流动，通过电机二的设置，间接使得齿轮一往复转动，则转换挡件反复对入料箱的内腔进行左右堵塞，即可达到边混合边交替进料的目的。

Description

用于地聚物注浆施工浆体混匀设备

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，特别是涉及用于地聚物注浆施工浆体混匀设备。

背景技术

地聚合物是一种由AlO4和SiO4四面体结构单元组成三维立体网状结构的无机聚合物，属于非金属材料，这种材料具有优良的机械性能和耐酸碱、耐火、耐高温的性能，有取代普通波特兰水泥的可能和可利用矿物废物和建筑垃圾作为原料的特点，在建筑材料、高强材料、固核固废材料、密封材料、和耐高温材料等方面均有应用。

现有的地聚物浆体混合装置通常是单口进料，在使用时，需要人工将需要混合的物料全部倒入混合装置内，然后再启动装置对物料进行混合，这种进料的方式是一次性倒入，进料量较大，在混合时就会比较费时费力，容易导致混合不均匀，混合效率较低，不方便使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，以解决现有的地聚物浆体混合装置通常是单口进料，在使用时，需要人工将需要混合的物料全部倒入混合装置内，然后再启动装置对物料进行混合，这种进料的方式是一次性倒入，进料量较大，在混合时就会比较费时费力，容易导致混合不均匀，混合效率较低，不方便使用者使用的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其包括L形板，所述L形板的前侧固定连接有入料箱，所述L形板底部的两侧和入料箱底部的两侧均固定连接有长短不一的支柱一，所述入料箱的底部设置有混合筒，所述混合筒的左侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右端贯穿至混合筒的内腔并与混合筒的内壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有多个搅拌叶，所述入料箱的底部连通有两个下料管，所述下料管的底部与混合筒相连通，所述入料箱的内壁固定连接有分料板，所述入料箱的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转换挡件，所述转动杆的后端贯穿至入料箱的后侧并固定连接有齿轮一，所述L形板的前侧安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有齿轮二，所述齿轮二的表面套设有矩形框，所述矩形框内腔的顶部和底部均固定连接有多个与齿轮二相啮合的齿牙一，所述矩形框的底部固定连接有多个与齿轮一相啮合的齿牙二。

优选的，所述混合筒底部的两侧均固定连接有两个支柱二。

优选的，所述混合筒的底部连通有出料管，所述出料管的表面安装有电磁阀门。

优选的，所述转换挡件的底部设置为四分之一圆弧状。

优选的，所述齿轮一表面齿牙所在的弧长度为四分之一齿轮一的周长，所述齿轮二表面齿牙所在的弧长度为二分之一齿轮二的周长，所述齿轮二的直径为齿轮一直径的一半。

优选的，所述矩形框的两侧均固定连接有连接块，所述入料箱底部的两侧均固定连接有套设在连接块表面的承接板，所述连接块滑动连接于承接板的内腔。

1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过分料板的设置，为入料箱的内腔起到了分料的作用，使得不同的料可以经过不同位置的下料管向下流动，通过电机二的设置，间接使得齿轮一往复转动，则转换挡件反复对入料箱的内腔进行左右堵塞，即可达到边混合边交替进料的目的，解决现有的地聚物浆体混合装置通常是单口进料，在使用时，需要人工将需要混合的物料全部倒入混合装置内，然后再启动装置对物料进行混合，这种进料的方式是一次性倒入，进料量较大，在混合时就会比较费时费力，容易导致混合不均匀，混合效率较低，不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过出料管和电磁阀门的配合使用，方便使用者取出混合筒内腔中混合后的物料，避免混合筒内腔的中物料不易取出。

3、本实用新型通过转换挡件的底部弧形的设置，使得转换挡件在转动时不会与分料板发生刮蹭，提高了转换挡件的实用性和稳定性。

4、本实用新型通过齿轮一齿牙弧长度的设置，使得齿轮一在转动时不会因转动角度过大而导致转换挡件被分料板卡住，提高了转换挡件转动的稳定性，齿轮二直径大小的设置，使得齿轮二转半圈时齿轮一转四分之一圈，继而使得齿轮一可以90°往复转动，提高了齿轮一的实用性。

5、本实用新型通过连接块和承接板的配合使用，为矩形框的运动起到了导向和限位的作用，避免矩形框在左右运动时发生偏移或掉落，提高了矩形框运动的稳定性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；

图2为本实用新型一种实施例的左视示意图；

图3为本实用新型一种实施例转动杆、转换挡件、齿轮二和矩形框的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、L形板，2、入料箱，3、支柱一，4、混合筒，5、支柱二，6、电机一，7、搅拌杆，8、搅拌叶，9、下料管，10、出料管，11、电磁阀门，12、分料板，13、转动杆，14、转换挡件，15、齿轮一，16、电机二，17、齿轮二，18、矩形框，19、齿牙一，20、齿牙二，21、连接块，22、承接板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于地聚物注浆施工浆体混匀设备的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其包括L形板1：L形板1的前侧固定连接有入料箱2，L形板1底部的两侧和入料箱2底部的两侧均固定连接有长短不一的支柱一3，入料箱2的底部设置有混合筒4，混合筒4底部的两侧均固定连接有两个支柱二5，混合筒4的左侧安装有电机一6，电机一6的输出轴固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的右端贯穿至混合筒4的内腔并与混合筒4的内壁转动连接，搅拌杆7的表面固定连接有多个搅拌叶8，入料箱2的底部连通有两个下料管9，下料管9的底部与混合筒4相连通，混合筒4的底部连通有出料管10，出料管10的表面安装有电磁阀门11，通过出料管10和电磁阀门11的配合使用，方便使用者取出混合筒4内腔中混合后的物料，避免混合筒4内腔的中物料不易取出，入料箱2的内壁固定连接有分料板12，入料箱2的内腔转动连接有转动杆13，转动杆13的表面固定连接有转换挡件14，转换挡件14的底部设置为四分之一圆弧状，通过转换挡件14的底部弧形的设置，使得转换挡件14在转动时不会与分料板12发生刮蹭，提高了转换挡件14的实用性和稳定性，转动杆13的后端贯穿至入料箱2的后侧并固定连接有齿轮一15，L形板1的前侧安装有电机二16，电机二16的输出轴固定连接有齿轮二17，齿轮一15表面齿牙所在的弧长度为四分之一齿轮一15的周长，齿轮二17表面齿牙所在的弧长度为二分之一齿轮二17的周长，齿轮二17的直径为齿轮一15直径的一半，通过齿轮一15齿牙弧长度的设置，使得齿轮一15在转动时不会因转动角度过大而导致转换挡件14被分料板12卡住，提高了转换挡件14转动的稳定性，齿轮二17直径大小的设置，使得齿轮二17转半圈时齿轮一15转四分之一圈，继而使得齿轮一15可以90°往复转动，提高了齿轮一15的实用性，齿轮二17的表面套设有矩形框18，矩形框18内腔的顶部和底部均固定连接有多个与齿轮二17相啮合的齿牙一19，矩形框18的底部固定连接有多个与齿轮一15相啮合的齿牙二20，矩形框18的两侧均固定连接有连接块21，入料箱2底部的两侧均固定连接有套设在连接块21表面的承接板22，连接块21滑动连接于承接板22的内腔，通过连接块21和承接板22的配合使用，为矩形框18的运动起到了导向和限位的作用，避免矩形框18在左右运动时发生偏移或掉落，提高了矩形框18运动的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将需要混合的物料分开倒入入料箱2的内腔，使得分料板12将物料分隔，然后启动电机一6和电机二16，电机二16在启动时会带动齿轮二17发生转动，齿轮二17在转动时会拨动齿牙一19发生运动，则矩形框18随着齿牙一19一起运动，矩形框18在运动时会带动齿轮一15发生转动，齿轮一15在转动时会带动转动杆13和转换挡件14发生转动，转换挡件14会对入料箱2的内腔进行分区堵塞，由于齿牙一19位置的设置，使得矩形框18可往复左右运动，继而使得转换挡件14可往复左右运动，使得入料箱2内腔中不同的物料可以交替向下流动，电机一6在启动时会带动搅拌杆7和搅拌叶8转动，并对下料管9内腔中流下的物料进行混合，即可达到边混合边交替进料的目的。

综上所述：该用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，通过分料板12的设置，为入料箱2的内腔起到了分料的作用，使得不同的料可以经过不同位置的下料管9向下流动，通过电机二16的设置，间接使得齿轮一15往复转动，则转换挡件14反复对入料箱2的内腔进行左右堵塞，即可达到边混合边交替进料的目的，解决现有的地聚物浆体混合装置通常是单口进料，在使用时，需要人工将需要混合的物料全部倒入混合装置内，然后再启动装置对物料进行混合，这种进料的方式是一次性倒入，进料量较大，在混合时就会比较费时费力，容易导致混合不均匀，混合效率较低，不方便使用者使用的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其特征在于，包括L形板(1)：所述L形板(1)的前侧固定连接有入料箱(2)，所述L形板(1)底部的两侧和入料箱(2)底部的两侧均固定连接有长短不一的支柱一(3)，所述入料箱(2)的底部设置有混合筒(4)，所述混合筒(4)的左侧安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的右端贯穿至混合筒(4)的内腔并与混合筒(4)的内壁转动连接，所述搅拌杆(7)的表面固定连接有多个搅拌叶(8)，所述入料箱(2)的底部连通有两个下料管(9)，所述下料管(9)的底部与混合筒(4)相连通，所述入料箱(2)的内壁固定连接有分料板(12)，所述入料箱(2)的内腔转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的表面固定连接有转换挡件(14)，所述转动杆(13)的后端贯穿至入料箱(2)的后侧并固定连接有齿轮一(15)，所述L形板(1)的前侧安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴固定连接有齿轮二(17)，所述齿轮二(17)的表面套设有矩形框(18)，所述矩形框(18)内腔的顶部和底部均固定连接有多个与齿轮二(17)相啮合的齿牙一(19)，所述矩形框(18)的底部固定连接有多个与齿轮一(15)相啮合的齿牙二(20)。

2.根据权利要求1所述的用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其特征在于，所述混合筒(4)底部的两侧均固定连接有两个支柱二(5)。

3.根据权利要求2所述的用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其特征在于，所述混合筒(4)的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)的表面安装有电磁阀门(11)。

4.根据权利要求3所述的用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其特征在于，所述转换挡件(14)的底部设置为四分之一圆弧状。

5.根据权利要求4所述的用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其特征在于，所述齿轮一(15)表面齿牙所在的弧长度为四分之一齿轮一(15)的周长，所述齿轮二(17)表面齿牙所在的弧长度为二分之一齿轮二(17)的周长，所述齿轮二(17)的直径为齿轮一(15)直径的一半。

6.根据权利要求5所述的用于地聚物注浆施工浆体混匀设备，其特征在于，所述矩形框(18)的两侧均固定连接有连接块(21)，所述入料箱(2)底部的两侧均固定连接有套设在连接块(21)表面的承接板(22)，所述连接块(21)滑动连接于承接板(22)的内腔。

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