CN215775474U - 加料管路防差错监测装置 - Google Patents

Abstract

一种加料管路防差错监测装置，包括加料组件、清吹组件和检测组件；加料组件包括料罐、下料电磁阀、加料泵、滤网和加料三通阀；料罐下端与下料电磁阀连接后与主管路右部连接，加料三通阀一端与加料电磁阀连接、一端与喷嘴连接、一端与回流三通阀连接，加料电磁阀与主管路左端连接，回流三通阀一端与料罐连通，另一端连接排污管路，滤网和加料泵从左至右依次连接在主管路上；清吹组件包括分别与主管路右端连接的清吹电磁阀和清洗电磁阀；检测组件包括安装在滤网与加料电磁阀之间的管路中的加料检测音叉开关和安装在加料三通阀与回流三通阀之间的管路中的回路检测音叉开关。该装置能够有效预防加料生产过程中和管路清吹的差错，保障产品的内在质量。

Description

加料管路防差错监测装置

技术领域

本实用新型涉及烟草制丝加工设备领域，具体涉及一种加料管路防差错监测装置。

背景技术

加料工序在制丝工艺中属于特殊工序，料液配方的安全性和施加的精度直接影响卷烟产品的品吸质量，一旦产生差错将造成重大质量事故。加料工序的现场，加料管路一般采用软化水和压缩空气进行清吹、清洗，若管路清吹不彻底，存有的上一批次残留料液或软化水会危及对下一批次料液的配方安全。另外，若加料喷嘴前的三通阀出现故障，料液未完全施加到滚筒内的烟丝，而回流至料罐，将造成实际加料比例不足。目前，现有的技术装备和电控***中缺少对管路内部状态的实时检测，操作工不易在生产过程中提前发现此类问题，存在发生质量事故的风险。

发明内容

本实用新型提供一种加料管路防差错监测装置，该装置可以对加料管内部状态进行实时监测，以解决管路内缺料、滤网堵塞、料液回流、存留残液、加料比例错误等问题，能够有效预防加料生产过程中和管路清吹的差错，保障产品的内在质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种加料管路防差错监测装置，包括加料组件、清吹组件和检测组件；

所述加料组件包括料罐、下料电磁阀、加料泵、旁路电磁阀、滤网、加料电磁阀和加料三通阀；料罐的下端与下料电磁阀连接后、通过输出管再与主管路的右部连接，加料三通阀一端与加料电磁阀连接、一端与喷嘴连接、一端与回流三通阀连接，加料电磁阀通过输入管与主管路左端连接，回流三通阀一端与料罐连通，另一端连接排污管路，排污管路上安装有排污电磁阀，滤网和加料泵从左至右依次连接在主管路上；所述旁路电磁阀与加料泵并连连接在主管路上；

所述清吹组件包括分别与主管路右端连接的清吹电磁阀和清洗电磁阀；清吹电磁阀的另一端与压缩空气源连接，清洗电磁阀的另一端与清洗液连接，清吹电磁阀与清洗电磁阀相互并联连接；

所述检测组件包括加料检测音叉开关和回路检测音叉开关，加料检测音叉开关安装在滤网与加料电磁阀之间的管路中，回路检测音叉开关安装在加料三通阀与回流三通阀之间的管路中。

进一步的，本装置还包括控制组件，所述控制组件包括控制器和与控制器连接的延时组件，控制器控制清吹电磁阀、清洗电磁阀、下料电磁阀、旁路电磁阀、加料电磁阀和排污电磁阀的相应开闭。

进一步的，所述加料电磁阀与加料三通阀之间的管路上设有流量计。

与现有技术相比，本装置通过两个音叉开关可以实时监测加料管路在不同的状态下，是否存在缺料、滤网堵塞、料液回流、料液和清洗水的残留等问题，提高料液配方安全和加料控制精度，有效预防加料生产过程中和管路清吹的差错，保障产品的内在质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图中：1、清吹电磁阀，2、清洗电磁阀，3、料罐，4、下料电磁阀，5、加料泵，6、旁路电磁阀，7、滤网，8、加料检测音叉开关，9、加料电磁阀，10、流量计，11、加料三通阀，12、喷嘴，13、回路检测音叉开关，14、回流三通阀，15、排污电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种加料管路防差错监测装置，包括加料组件、清吹组件和检测组件；

所述加料组件包括料罐3、下料电磁阀4、加料泵5、旁路电磁阀6、滤网7、加料电磁阀9和加料三通阀11；料罐3的下端与下料电磁阀4连接后、通过输出管再与主管路的右部连接，加料三通阀11一端与加料电磁阀9连接、一端与喷嘴12连接、一端与回流三通阀14连接，加料电磁阀9通过输入管与主管路左端连接，回流三通阀14一端与料罐3连通，另一端连接排污管路，排污管路上安装有排污电磁阀15，滤网7和加料泵5从左至右依次连接在主管路上；所述旁路电磁阀6与加料泵5并连连接在主管路上；

所述清吹组件包括分别与主管路右端连接的清吹电磁阀1和清洗电磁阀2；清吹电磁阀1的另一端与压缩空气源连接，清洗电磁阀2的另一端与清洗液连接，清吹电磁阀1与清洗电磁阀2相互并联连接；

所述检测组件包括加料检测音叉开关8和回路检测音叉开关13，加料检测音叉开关8安装在滤网7与加料电磁阀9之间的管路中，回路检测音叉开关13安装在加料三通阀11与回流三通阀14之间的管路中。

为了实现自动控制，本装置还包括控制组件，所述控制组件包括控制器和与控制器连接的延时组件，控制器控制清吹电磁阀1、清洗电磁阀2、下料电磁阀4、旁路电磁阀6、加料电磁阀9和排污电磁阀15的相应开闭。

为了检验出管路中的流量大小，所述加料电磁阀9与加料三通阀11之间的管路上设有流量计10。

当加料工序生产阶段时，可通过控制器控制，开启下料电磁阀4、加料泵5和加料电磁阀9，料液从料罐3底部流出，经过滤网7、流量计10、加料三通阀11后从喷嘴12喷射施加，此时清吹电磁阀1、清洗电磁阀2、旁路电磁阀6、加料三通阀11与回流三通阀14相连的出口、回流三通阀14、排污电磁阀15处于关闭状态。在此过程中，加料检测音叉开关8用于检测加料管路内是否有料液，当检测无料液时，可能存在料罐3缺料或滤网7堵塞的故障，从而发出相关报警提示；回路检测音叉开关13用于检测回路管道内是否有料液，当检测有料液时，可能存在加料三通阀11的故障，导致料液未完全通过喷嘴12施加，部分料液回流到回路管道内，从而发出相关报警提示。

当生产结束，原***可通过延时组件控制，即延时数秒后，启动清吹指令，开启清吹电磁阀1、旁路电磁阀6、加料电磁阀9、加料三通阀11与回流三通阀14相连的出口、回流三通阀14与料罐3连通的出口，此时，清洗电磁阀2、下料电磁阀4、加料三通阀11与喷嘴12相连的出口、回流三通阀14与排污管路连通的出口处于关闭状态。管路内存留的料液经压缩空气清吹作用，回流至料罐3内。当清吹指令结束后，当加料检测音叉开关8或回路检测音叉开关13检测到料液信号，说明管路内清吹不彻底，仍存有料液，发出相关报警提示。

当清吹完毕后，原***可通过延时组件控制，即延时数秒后，启动清洗指令，开启清洗电磁阀2、旁路电磁阀6、加料电磁阀9、加料三通阀11与回流三通阀14相连的出口、回流三通阀14与排污管路连通的出口，清洗水冲洗管路后从与排污电磁阀15连接的排污管路排出。此时，清吹电磁阀1、下料电磁阀4、加料三通阀11与喷嘴12相连的出口、回流三通阀14与料罐3连通的出口处于关闭状态。

当清洗完毕后，原***可通过延时组件控制，即延时数秒后，启动清吹指令，开启清吹电磁阀1、旁路电磁阀6、加料电磁阀9、加料三通阀11与回流三通阀14相连的出口、回流三通阀14与排污管路连通的出口，压缩空气将残留清洗水吹扫至排污管路，持续清吹数秒后，关闭清吹电磁阀1，延时数秒后关闭排污电磁阀15，使管路内压力完全释放。此时，清洗电磁阀2、下料电磁阀4、加料三通阀11与喷嘴12相连的出口、回流三通阀14与料罐3连通的出口处于关闭状态。当吹扫指令结束后，若加料检测音叉开关8或回路检测音叉开关13检测到液体信号，说明管路内吹扫不彻底，仍存有清洗水，发出相关报警提示。

本装置通过两个音叉开关实时监测加料管路在不同的状态下，是否存在缺料、滤网堵塞、料液回流、料液和清洗水的残留问题，能够有效预防加料生产过程中的差错，保障产品的内在质量。

Claims (3)

1.一种加料管路防差错监测装置，其特征在于，包括加料组件、清吹组件和检测组件；

所述加料组件包括料罐(3)、下料电磁阀(4)、加料泵(5)、旁路电磁阀(6)、滤网(7)、加料电磁阀(9)和加料三通阀(11)；料罐(3)的下端与下料电磁阀(4)连接后、通过输出管再与主管路的右部连接，加料三通阀(11)一端与加料电磁阀(9)连接、一端与喷嘴(12)连接、一端与回流三通阀(14)连接，加料电磁阀(9)通过输入管与主管路左端连接，回流三通阀(14)一端与料罐(3)连通，另一端连接排污管路，排污管路上安装有排污电磁阀(15)，滤网(7)和加料泵(5)从左至右依次连接在主管路上；所述旁路电磁阀(6)与加料泵(5)并连连接在主管路上；

所述清吹组件包括分别与主管路右端连接的清吹电磁阀(1)和清洗电磁阀(2)；清吹电磁阀(1)的另一端与压缩空气源连接，清洗电磁阀(2)的另一端与清洗液连接，清吹电磁阀(1)与清洗电磁阀(2)相互并联连接；

所述检测组件包括加料检测音叉开关(8)和回路检测音叉开关(13)，加料检测音叉开关(8)安装在滤网(7)与加料电磁阀(9)之间的管路中，回路检测音叉开关(13)安装在加料三通阀(11)与回流三通阀(14)之间的管路中。

2.根据权利要求1所述的一种加料管路防差错监测装置，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件包括控制器和与控制器连接的延时组件，控制器控制清吹电磁阀(1)、清洗电磁阀(2)、下料电磁阀(4)、旁路电磁阀(6)、加料电磁阀(9)和排污电磁阀(15)的相应开闭。

3.根据权利要求1或2所述的一种加料管路防差错监测装置，其特征在于，所述加料电磁阀(9)与加料三通阀(11)之间的管路上设有流量计(10)。

Images