CN215771027U - 一种微型断路器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型断路器结构，包括壳体、转动设置于壳体顶部的手柄，壳体顶部设置有可供手柄作分合闸运动的活动槽，手柄具有穿伸出活动槽的操作部，活动槽两端分别为合闸端和分闸端，壳体顶部围绕着合闸端设置有高出操作部的护罩结构，采用本技术方式设置，当手柄运动至合闸端时带动其操作部容纳于护罩结构形成的容置凹槽中，通过护罩结构将合闸到位的操作部半包围住，防止在垂直方向上的异物掉落或外力误触碰到合闸位置的手柄而引起断路器分闸断电，这样设计既对合闸位置的手柄起到遮挡防护效果，同时也起到防误动作的作用，安装使用稳定性好，保证断路器的正常安全使用。

Description

一种微型断路器结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种微型断路器结构。

背景技术

低压断路器是可以用来接通和分断负载电路,也可用来控制不频繁起动的电动机,是低压配电网中一种重要的保护电器。断路器一般由触头***、灭弧***、操作结构、脱扣器、外壳、手柄等构成。

市面上的断路器种类较多，其中，液压电磁式断路器是一种比较先进的新一代断路器，由于采用了液压电磁式脱扣装置，可使过载脱扣与短路脱扣一体化，所以也称全电磁式断路器，且具有不受环境温度影响，始终保持100％额定容量，脱扣后可以立即再闭合，断路器脱扣时间要求可选范围大，有多种特性曲线供选择，还可根据用户需要的特性曲线度身订制，工作稳定可靠、寿命长等优点。

断路器通常是用于配电室、配电柜中用于接通和分断负载电路，在实际使用中，断路器是呈垂直状安装在箱室或箱柜的卡轨上(断路器的进线端子朝上，其出线端子朝下)，断路器在合闸状态下，断路器手柄根据要求是向上拨动处在合闸位置，因此，在断路器的垂直方向上有外物掉落或有外力误触碰手柄时都很可能会推动手柄，通过误触碰合闸状态下的手柄导致其发生误动作，从而造成断路器的误分闸操作，影响了断路器的正常安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种防止在垂直方向上的异物掉落或外力误触碰到合闸状态下的手柄而引起断路器意外分闸断电，使用稳定性好，保证产品正常安全使用的微动断路器结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微型断路器结构，包括壳体、转动设置于壳体顶部的手柄，所述壳体顶部设置有可供所述手柄作分合闸运动的活动槽，所述手柄具有穿伸出所述活动槽的操作部，所述活动槽两端分别为合闸端和分闸端，所述手柄合闸或分闸到位时带动所述操作部抵靠于所述分闸端或分闸端，所述壳体顶部围绕着所述合闸端设置有高出所述操作部的护罩结构，所述操作部随手柄运动至所述合闸端时被所述护罩结构半包围住，并容纳在所述护罩结构形成的容置凹槽中。

作为一种优选方案，所述护罩结构包括设置在所述容置凹槽两侧的两个侧挡板，和连接在两个侧挡板之间的遮挡凸台，所述遮挡凸台与两个侧挡板相连构成了所述容置凹槽，所述遮挡凸台高于容纳在所述容置凹槽的操作部高度。

作为一种优选方案，所述容置凹槽具有与所述活动槽的合闸端相连接的开口部，所述开口部延伸至两个所述侧挡板顶部。

作为一种优选方案，所述护罩结构成型在所述壳体顶部靠近进线侧端子的左上端处，其侧面轮廓呈梯形状。

作为一种优选方案，所述活动槽为弧形槽结构，所述活动槽的中间设置有用于穿设锁定件的锁定孔，通过锁定件穿设于所述锁定孔中以限制所述手柄在合闸端和分闸端之间作往复运动。

作为一种优选方案，还包括设置于壳体内的动触头、静触头、以及相对设置于动、静触头下方的两个灭弧室，所述动触头和静触头与两个灭弧室之间延伸设置有呈Y形结构的引弧通道结构。

作为一种优选方案，其一所述灭弧室设置于所述静触头下方，另一所述灭弧室设置于所述动触头下方，设置于所述静触头下方的灭弧室体积小于设置于所述动触头下方的灭弧室体积。

作为一种优选方案，所述引弧通道结构包括延伸连接其一所述灭弧室的第一槽道，和延伸连接另一所述灭弧室的第二槽道，以及由第一槽道和第二槽道交汇延伸至所述动、静触头的接触口处的第三槽道。

作为一种优选方案，所述壳体内设有与所述手柄相连的操作结构，以及连接所述操作结构的液压电磁脱扣机构，所述操作结构在所述手柄执行合闸或分闸时带动所述动触头与静触头接触或分离，所述液压电磁脱扣机构被触发时驱动所述操作结构执行分闸脱扣动作，以使所述动触头在操作结构带动下与静触头分离。

作为一种优选方案，所述操作结构包括转动设置于壳体的触头支持，和枢转设置于所述触头支持的锁扣件和脱扣件，所述动触头设置于所述触头支持上，所述锁扣件和脱扣件具有扣接相连的锁定状态和解扣分离的脱扣状态，所述液压电磁脱扣机构具有被触发时驱动所述脱扣件和所述锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态的驱动组件，所述驱动组件由驱动板和转动臂组成，所述脱扣件是对应设置有与所述转动臂一端配合的脱扣凸台。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的微型断路器结构中，通过在壳体顶部对应在活动槽的合闸端设置护套结构，该护套结构是高出所述手柄的操作部的，根据断路器是沿垂直方向安装于卡轨上，即为护罩结构处在合闸端位置正好位于操作部上方，这样设计的好处在于，当手柄运动至合闸端时带动其操作部容纳于护罩结构形成的容置凹槽中，通过护罩结构将合闸到位的操作部半包围住，防止在垂直方向上的异物掉落或外力误触碰到合闸位置的手柄而引起断路器分闸断电，这样设计既对合闸位置的手柄起到遮挡防护效果，同时也起到防误动作的作用，安装使用稳定性好，保证断路器的正常安全使用。

2.本实用新型提供的微型断路器结构中，所述护罩结构由两个侧挡板和遮挡凸台构成，当手柄处于合闸位置时会带动操作部容纳于由两个侧挡板和遮挡凸台相连围成的容置凹槽中，根据遮挡凸台是高于操作部的高度，因此，在垂直安装方向上，通过遮挡凸台对操作部起到遮挡防护作用，防止在断路器的垂直方向上有异物掉落而触碰手柄引起误动作，以及通过两个侧挡板对操作部两侧位置起到遮挡作用，从而防止侧面外力触碰操作部引起手柄误动作，通过上述护罩结构设置实现将处于合闸位置的手柄半包围住，并在垂直方向上遮挡住手柄的操作部，防护效果好，保证断路器安全使用。

3.本实用新型提供的微型断路器结构中，通过壳体内设置两个灭弧室，两个灭弧室与动、静触触头之间设置有Y型结构的引弧通道结构，这种Y型结构设计的引弧通道结构有利于在两个灭弧室之间进行快速引弧，增大引弧范围，当动、静触头分断产生电弧时，通过引弧通道结构将电弧分别引入到两个灭弧室中进行快速灭弧，这样设计增大了灭弧范围，灭弧能力得到显著提高，从而可以提高断路器的分断能力，以及利用两灭弧室同时进行灭弧工作的优势，灭弧效率得到大幅提升，有利于断路器向小型化和高分断趋势发展，从而提升断路器产品的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的微型断路器结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的微型断路器结构的主视图；

图3为本实用新型的微型断路器结构的侧视图；

图4为本实用新型的微型断路器结构的内部结构示意图；

图5为本实用新型的操作结构的局部结构示意图；

附图标记说明：1、壳体；11、动触头；12、静触头；2、手柄；21、操作部；3、活动槽；30、锁定孔；31、合闸端；32、分闸端；4、护罩结构；41、容置凹槽；42、遮挡凸台；43、侧挡板；5、灭弧室；6、引弧通道结构；7、操作结构；71、锁定件；72、脱扣件；73、触头支持；74、脱扣凸台；8、液压电磁脱扣机构；81、转动臂；82、驱动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示一种微型断路器结构，包括壳体1、转动设置于壳体1顶部的手柄2，所述壳体1顶部设置有可供所述手柄2作分合闸运动的活动槽3，所述手柄2具有穿伸出所述活动槽3的操作部21，所述活动槽3两端分别为合闸端31和分闸端32，所述手柄2合闸或分闸到位时带动所述操作部21抵靠于所述分闸端32或分闸端32，所述壳体1顶部围绕着所述合闸端31设置有高出所述操作部21的护罩结构4，所述操作部21随手柄2运动至所述合闸端31时被所述护罩结构4半包围住，并容纳在所述护罩结构4形成的容置凹槽41中。

上述实施方式是本实例的核心技术方案，通过在壳体1顶部对应在活动槽3的合闸端31位置设置护套结构，该护套结构是高出所述手柄2的操作部21的，参考图2中的断路器是沿垂直方向安装于卡轨上，即为护罩结构4处在合闸端31位置正好位于操作部21上方，这样设计的好处在于，当手柄2运动至合闸端31时带动其操作部21容纳于护罩结构4形成的容置凹槽41中，通过护罩结构4将合闸到位的操作部21半包围住，防止在垂直方向上的异物掉落或外力误触碰到合闸位置的手柄2而引起断路器分闸断电，这样设计既对合闸位置的手柄2起到遮挡防护效果，同时也起到防误动作的作用，安装使用稳定性好，保证断路器的正常安全使用。

下面结合图1-4对护罩结构4的具体设置方式作详细说明:

所述护罩结构4成型在所述壳体1顶部靠近进线侧端子的左上端处，其侧面轮廓呈梯形状，所述护罩结构4包括设置在所述容置凹槽41两侧的两个侧挡板43，和连接在两个侧挡板43之间的遮挡凸台42，所述遮挡凸台42与两个侧挡板43相连围成了所述容置凹槽41，通过上述结构可知，当手柄2处于合闸位置时会带动操作部21容纳于由两个侧挡板43和遮挡凸台42相连围成的容置凹槽41中，根据所述遮挡凸台42高于容纳在所述容置凹槽41的操作部21高度，因此，在垂直安装方向上，通过遮挡凸台42对操作部21起到遮挡防护作用，防止在断路器的垂直方向上有异物掉落而触碰手柄2引起误动作，以及通过两个侧挡板43对操作部21两侧位置起到遮挡作用，从而防止侧面外力触碰操作部21引起手柄2误动作，通过上述护罩结构4设置实现将处于合闸位置的手柄2半包围住，并在垂直方向上遮挡住手柄2的操作部21，防护效果好，保证断路器安全使用。

如图4所示，所述容置凹槽41具有与所述活动槽3的合闸端31相连接的开口部，所述开口部延伸至两个所述侧挡板43顶部，这样设计的操作部21到达合闸端31会顺势从开口部进入所述容置凹槽41中，当然，操作人员也可以从开口部处去拨动手柄2的操作部21，这种半包围设计的护罩结构4不会影响手柄2的手动分合闸操作。

作为一种优选实施方式，所述活动槽3为弧形槽结构，所述活动槽3的中间设置有用于穿设锁定件71的锁定孔30，通过锁定件71穿设于所述锁定孔30中以限制所述手柄2在合闸端31和分闸端32之间作往复运动，这样就能对处在合闸位置或分闸位置的手柄2进行锁定设置。

结合图4-5所示，本实施例提供的微型断路器结构还包括设置于壳体1内的动触头11、静触头12、以及相对设置于动、静触头12下方的两个灭弧室5，所述动触头11和静触头12与两个灭弧室5之间延伸设置有呈Y形结构的引弧通道结构6，具体的，其一所述灭弧室5设置于所述静触头12下方，另一所述灭弧室5设置于所述动触头11下方，设置于所述静触头12下方的灭弧室5体积小于设置于所述动触头11下方的灭弧室5体积，采用本方案设计，这种Y型结构设计的引弧通道结构6有利于在两个灭弧室5之间进行快速引弧，增大引弧范围，当动、静触头12分断产生电弧时，通过引弧通道结构6将电弧分别引入到两个灭弧室5中进行快速灭弧，通过在壳体1内设置两个灭弧室5，增大了灭弧范围，灭弧能力得到显著提高，从而可以提高断路器的分断能力，以及利用两灭弧室5同时进行灭弧工作的优势，灭弧效率得到大幅提升，有利于断路器向小型化和高分断趋势发展，从而提升断路器产品的使用性能。

作为一种优选实施方式，所述引弧通道结构6包括延伸连接其一所述灭弧室5的第一槽道，和延伸连接另一所述灭弧室5的第二槽道，以及由第一槽道和第二槽道交汇延伸至所述动、静触头12的接触口处的第三槽道，第一槽道和第二槽道的夹叉口设有圆弧状的引弧凸起，这种引弧凸起有利于减小电弧进入两灭弧室5的阻力，动、静触头12之间产生的电弧沿着第三槽道向两个灭弧室5方向运动，在电弧进到第一槽道和第二槽道之间的夹叉口位置时会分成两路电弧被两个灭弧室5所吸收，提高两灭弧室5的吸弧能力和灭弧能力，引弧效率高，提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。

在本实施例中，如图4-5所示，所述壳体1内设有与所述手柄2相连的操作结构7，以及连接所述操作结构7的液压电磁脱扣机构8，所述操作结构7在所述手柄2执行合闸或分闸时带动所述动触头11与静触头12接触或分离，所述液压电磁脱扣机构8被触发时驱动所述操作结构7执行分闸脱扣动作，以使所述动触头11在操作结构7带动下与静触头12分离。通过上述结构可知，由于采用了液压电磁式脱扣机构，可使断路器的过载脱扣与短路脱扣一体化，这种液压电磁脱扣机构8在脱扣后可以立即再闭合，对于脱扣时间要求的可选范围大，又能够与双灭弧室5结构组装在一起使用，满足了断路器产品的内部空间安装需求，从而为双灭弧室5结构的断路器提供过载和短路保护作用，提升产品使用性能。

作为一种具体结构设置，所述操作结构7包括转动设置于壳体1的触头支持73，和枢转设置于所述触头支持73的锁扣件和脱扣件72，所述动触头11设置于所述触头支持73上，所述锁扣件和脱扣件72具有扣接相连的锁定状态和解扣分离的脱扣状态，所述液压电磁脱扣机构8具有被触发时驱动所述脱扣件72和所述锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态的驱动组件，所述驱动组件由驱动板82和转动臂81组成，所述脱扣件72是对应设置有与所述转动臂81一端配合的脱扣凸台74。这种结构设置，当所述驱动板82受所述液压电磁脱扣机构8的驱动下带动转动臂81向靠近脱扣件72方向转动时，会通过转动臂一端抵推在所述脱扣件的脱扣凸台74上，从而对脱扣件72施加与锁扣件转动分离的脱扣力，使脱扣件72和锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态，这时的触头支持73在复位弹簧的作用下带动所述动触头11与静触头12分离，从而实现断路器的脱扣分闸操作，保障断路器的安全使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种微型断路器结构，包括壳体(1)、转动设置于壳体(1)顶部的手柄(2)，所述壳体(1)顶部设置有可供所述手柄(2)作分合闸运动的活动槽(3)，所述手柄(2)具有穿伸出所述活动槽(3)的操作部(21)，其特征在于：所述活动槽(3)两端分别为合闸端(31)和分闸端(32)，所述手柄(2)合闸或分闸到位时带动所述操作部(21)抵靠于所述分闸端(32)或分闸端(32)，所述壳体(1)顶部围绕着所述合闸端(31)设置有高出所述操作部(21)的护罩结构(4)，所述操作部(21)随手柄(2)运动至所述合闸端(31)时被所述护罩结构(4)半包围住，并容纳在所述护罩结构(4)形成的容置凹槽(41)中。

2.根据权利要求1所述的微型断路器结构，其特征在于：所述护罩结构(4)包括设置在所述容置凹槽(41)两侧的两个侧挡板(43)，和连接在两个侧挡板(43)之间的遮挡凸台(42)，所述遮挡凸台(42)与两个侧挡板(43)相连围成了所述容置凹槽(41)，所述遮挡凸台(42)高于容纳在所述容置凹槽(41)的操作部(21)高度。

3.根据权利要求2所述的微型断路器结构，其特征在于：所述容置凹槽(41)具有与所述活动槽(3)的合闸端(31)相连接的开口部，所述开口部延伸至两个所述侧挡板(43)顶部。

4.根据权利要求3所述的微型断路器结构，其特征在于：所述护罩结构(4)成型在所述壳体(1)顶部靠近进线侧端子的左上端处，其侧面轮廓呈梯形状。

5.根据权利要求4所述的微型断路器结构，其特征在于：所述活动槽(3)为弧形槽结构，所述活动槽(3)的中间设置有用于穿设锁定件(71)的锁定孔(30)，通过锁定件(71)穿设于所述锁定孔(30)中以限制所述手柄(2)在合闸端(31)和分闸端(32)之间作往复运动。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的微型断路器结构，其特征在于：还包括设置于壳体(1)内的动触头(11)、静触头(12)、以及相对设置于动、静触头(12)下方的两个灭弧室(5)，所述动触头(11)和静触头(12)与两个灭弧室(5)之间延伸设置有呈Y形结构的引弧通道结构(6)。

7.根据权利要求6所述的微型断路器结构，其特征在于：其一所述灭弧室(5)设置于所述静触头(12)下方，另一所述灭弧室(5)设置于所述动触头(11)下方，设置于所述静触头(12)下方的灭弧室(5)体积小于设置于所述动触头(11)下方的灭弧室(5)体积。

8.根据权利要求7所述的微型断路器结构，其特征在于：所述引弧通道结构(6)包括延伸连接其一所述灭弧室(5)的第一槽道，和延伸连接另一所述灭弧室(5)的第二槽道，以及由第一槽道和第二槽道交汇延伸至所述动、静触头(12)的接触口处的第三槽道。

9.根据权利要求7或8所述的微型断路器结构，其特征在于：所述壳体(1)内设有与所述手柄(2)相连的操作结构(7)，以及连接所述操作结构(7)的液压电磁脱扣机构(8)，所述操作结构(7)在所述手柄(2)执行合闸或分闸时带动所述动触头(11)与静触头(12)接触或分离，所述液压电磁脱扣机构(8)被触发时驱动所述操作结构(7)执行分闸脱扣动作，以使所述动触头(11)在操作结构(7)带动下与静触头(12)分离。

10.根据权利要求9所述的微型断路器结构，其特征在于：所述操作结构(7)包括转动设置于壳体(1)的触头支持(73)，和枢转设置于所述触头支持(73)的锁扣件和脱扣件(72)，所述动触头(11)设置于所述触头支持(73)上，所述锁扣件和脱扣件(72)具有扣接相连的锁定状态和解扣分离的脱扣状态，所述液压电磁脱扣机构(8)具有被触发时驱动所述脱扣件(72)和所述锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态的驱动组件，所述驱动组件由驱动板(82)和转动臂(81)组成，所述脱扣件(72)是对应设置有与所述转动臂(81)一端配合的脱扣凸台(74)。

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