CN215763691U - 一种用于在河涌内架设管道的管架结构 - Google Patents
一种用于在河涌内架设管道的管架结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于在河涌内架设管道的管架结构,包括多个支柱单元,每个支柱单元竖直固定在河涌的水下土体中,多个支柱单元彼此间隔布置,其中,支柱单元包括四个钢管桩以及一个或多个连接层,四个钢管桩沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置;连接层将四个钢管桩连接在一起;其中,管道搁置在一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上,并且,四个钢管桩中的两个钢管桩位于管道的一侧、四个钢管桩中的另两个钢管桩位于管道的另一侧。本实用新型管架结构无需在河涌内施做围堰,具有造价经济、施工便捷、施工周期短等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及河涌内架管技术,特别涉及一种用于在河涌内架设管道的管架结构。
背景技术
近年来,随着国家环境治理力度的加大,各地区尤其是广东地区黑臭水体治理项目日益增多。在黑臭水体治理项目中,管道铺设形式一般分为市政路下埋管、河涌内架管、河涌底部埋管、河涌边挂管等。对于河涌内架管,传统做法为设置围堰,围堰内抽水之后进行地基处理、施做管架、架设管道。上述方法对于较浅的河涌,采用土袋围堰、木桩膜围堰是适宜的,但是对于较深的河涌,常规方案是采用单排或双排钢板桩做围堰,其缺点是工程造价高,打桩难度大,施工周期长等,故此时仍采取围堰的方案是不合适的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种用于在河涌内架设管道的管架结构,本实用新型管架结构无需在河涌内施做围堰,具有造价经济、施工便捷、施工周期短等优点。
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于在河涌内架设管道的管架结构,包括:
多个支柱单元,每个所述支柱单元竖直固定在河涌的水下土体中,多个所述支柱单元彼此间隔布置,其中,所述支柱单元包括:
四个钢管桩,所述四个钢管桩沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置;以及,
一个或多个连接层,所述连接层将所述四个钢管桩连接在一起;其中,所述管道搁置在所述一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上,并且,所述四个钢管桩中的两个钢管桩位于所述管道的一侧、所述四个钢管桩中的另两个钢管桩位于所述管道的另一侧。
进一步地,所述连接层包括四个连接型钢,相邻两个所述钢管桩之间通过所述连接型钢相互连接。
进一步地,所述钢管桩上设置有用于连接所述连接型钢的耳板,所述耳板通过高强螺栓与所述连接型钢固定连接。
进一步地,所述管道通过抱箍固定连接在所述连接层上,并通过螺母紧固。
进一步地,所述钢管桩的顶部设置有封板、底部设置有锥形桩尖。
进一步地,所述管道为铸铁管、钢管或UPVC管的其中一种,当所述管道为铸铁管时,所述支柱单元的间距为所述铸铁管管节长度。
进一步地,所述钢管桩采用碳钢材质制成,并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
进一步地,所述连接型钢采用碳钢材质制成,并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
进一步地,所述耳板采用碳钢材质制成;所述耳板和所述高强螺栓均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
进一步地,所述抱箍和所述螺母均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
本实用新型的有益效果是:本实用新型方案结构合理、工艺简单、取材方便、工程适应性强,所需钢构件可工厂内批量生产,实际施工时,河涌内无需再施做围堰,直接在船坞或岸上即可施工,造价经济、施工便捷、施工周期短,为河涌内架管提供了一个行之有效的方案,大大简化了施工流程,对周边环境影响小,具有良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1:本实用新型用于在河涌内架设管道的管架结构的平面图;
图2:图1中的A-A剖面示意图;
图3:本实用新型的钢管桩与连接型钢之间的连接结构示意图;
附图标注:
1——钢管桩; 2——连接型钢;
3——耳板; 4——抱箍;
5——高强螺栓; 6——管道;
7——封板; 8——桩尖。
L——支柱单元的间距。 D——钢管桩进入土体深度
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
如附图1至图3所示,一种用于在河涌内架设管道6的管架结构,不需要施做围堰,直接在船坞上或河岸上在水中***本结构。管架结构包括多个支柱单元,每个所述支柱单元固定至且直立在船坞或河岸的土体上,多个所述支柱单元彼此间隔布置。
其中,所述支柱单元包括四个钢管桩1、一个或多个连接层、耳板3、抱箍4、高强螺栓5。所述四个钢管桩1沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置;为方便打桩,所述钢管桩1的底部设置锥形桩尖8、顶部设置封板7;为防止支柱单元自身稳定性,所述钢管桩1进入土体深度D不少于6m,具体桩长按拟建场地地质条件核算。所述连接层将所述四个钢管桩1连接在一起,本实施例中,每层所述连接层包括四个连接型钢2,相邻两个所述钢管桩1之间通过所述连接型钢2相互连接,具体地,所述钢管桩1上设置有用于连接所述连接型钢2的耳板3,所述耳板3通过高强螺栓5与所述连接型钢2固定连接。
所述管道6搁置在所述一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上,并且,所述四个钢管桩1中的两个钢管桩1位于所述管道6的一侧、所述四个钢管桩1中的另两个钢管桩1位于所述管道6的另一侧。所述管道6通过抱箍4固定连接在所述连接层上,并通过螺母紧固。所述管道6为铸铁管、钢管或UPVC管的其中一种,当所述管道6为铸铁管时,所述支柱单元的间距L为所述铸铁管管节长度。
所述钢管桩1、连接型钢2、耳板3均采用碳钢材质制成。此外,因本结构处于水中,为提高结构防腐蚀性能,所有钢构件,包括但不限于钢管桩1、连接型钢2、耳板3、抱箍4、螺母、高强螺栓5等,均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护,设计使用年限≥20年。
本实用新型的施工方法如下:
1)工厂内对所有钢构件处理,表面清洁度和表面粗糙度满足设计要求。之后在钢管桩1上焊接耳板3,耳板3及连接型钢2留螺栓孔;
2)工厂内进行预拼装,无误后采用金属热喷涂层加封闭涂层保护;
3)拆装运至现场;
4)在船坞上或河岸上将四个钢管桩1逐根打入土体;
5)校准标高;
6)由潜水员在水下使用高强螺栓5连接型钢2与钢管桩1上的耳板3;
7)架设管道6;
8)由潜水员在水下施做抱箍4;
9)钢管桩1的顶部焊接封板7,做防腐措施(如抗浮需要,可在焊接封板7前钢桩内部贯砂)。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,包括:
多个支柱单元,每个所述支柱单元竖直固定在河涌的水下土体中,多个所述支柱单元彼此间隔布置,其中,所述支柱单元包括:
四个钢管桩(1),所述四个钢管桩(1)沿竖直方向延伸且以矩形阵列的方式布置;以及,
一个或多个连接层,所述连接层将所述四个钢管桩(1)连接在一起;其中,所述管道(6)搁置在所述一个或多个连接层中的位于最上方的连接层上,并且,所述四个钢管桩(1)中的两个钢管桩(1)位于所述管道(6)的一侧、所述四个钢管桩(1)中的另两个钢管桩(1)位于所述管道(6)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述连接层包括四个连接型钢(2),相邻两个所述钢管桩(1)之间通过所述连接型钢(2)相互连接。
3.根据权利要求2所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述钢管桩(1)上设置有用于连接所述连接型钢(2)的耳板(3),所述耳板(3)通过高强螺栓(5)与所述连接型钢(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述管道(6)通过抱箍(4)固定连接在所述连接层上,并通过螺母紧固。
5.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述钢管桩(1)的顶部设置有封板(7)、底部设置有锥形桩尖(8)。
6.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述管道(6)为铸铁管、钢管或UPVC管的其中一种,当所述管道(6)为铸铁管时,所述支柱单元的间距为所述铸铁管管节长度。
7.根据权利要求1所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述钢管桩(1)采用碳钢材质制成,并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
8.根据权利要求2所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述连接型钢(2)采用碳钢材质制成,并采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
9.根据权利要求3所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述耳板(3)采用碳钢材质制成;所述耳板(3)和所述高强螺栓(5)均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
10.根据权利要求4所述的用于在河涌内架设管道(6)的管架结构,其特征在于,所述抱箍(4)和所述螺母均采用金属热喷涂层加封闭涂层保护。
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