CN215759967U - 一种高层alc墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高层ALC墙板，包括由ALC材料组成的混凝基板，混凝基板内部设置有用来加固的钢筋架，混凝基板四角处均开设有呈四分之一的圆形槽，圆形槽底部开设有通口，通口内壁设置有对接环，多个对接环通过对接件相互连接，混凝基板内设置有呈水平设置有套设管，套设管两端均固定连接有加固框，加固框与混凝基板紧密连接。本实用新型通过在混凝基板内设置有钢筋架，增强强度的同时，能试试先将对接环与钢筋架连，利用在组装时，通过螺纹立柱和紧固盖板实现将多个对接环进行对接，从而确保相邻之间混凝基板的连接效果和墙板的平整度，并且通过设置在混凝基板内的加固框确保相邻混凝基板之间的对接效果，加强连接，避免断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及ALC墙板技术领域，尤其涉及一种高层ALC墙板。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。
市面上目前的高层ALC墙板其主体由ALC材料组成，其连接方式大都采用混凝土或连接件进行连接，连接件在进行连接时，其一连接效果不佳，与墙板主体之间的连接力较小，受力极易断裂，并且其无法复制实现对相邻墙板定位的效果，其无法保证拼接后的平面处在水平状态，不方便使用，
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高层ALC墙板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高层ALC墙板，包括由ALC材料组成的混凝基板，所述混凝基板内部密布设置有用来加固的钢筋架，所述混凝基板四角处均开设有呈四分之一的圆形槽，所述圆形槽底部开设有通口，所述通口内壁设置有对接环，多个所述对接环通过对接件相互连接，所述混凝基板内设置有呈水平设置有套设管，所述套设管两端均固定连接有加固框，所述加固框与混凝基板紧密连接，套设管内设置有紧固件。
优选地，所述对接件有螺纹立柱和与螺纹立柱两端螺纹连接有紧固盖板组成，所述紧固盖板与圆形槽相适配。
优选地，所述紧固件包括套接在套设管内的紧固柱，所述紧固柱一端固定连接有内螺纹套管，另一端设置有螺纹柱。
优选地，位于套设管一端的所述加固框向外进行延伸，位于套设管另一端的所述加固框内侧壁开设有对应槽口。
优选地，位于混凝基板内的所述套设管与钢筋架相连接。
优选地，所述对接环连接有加固钢筋，所述加固钢筋贯穿至混凝基板内，并与钢筋架连接。
优选地，位于同一混凝基板四角处的所述对接环高度不一。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
本装置通过在混凝基板内设置有钢筋架，增强强度的同时，能试试先将对接环与钢筋架连，利用在组装时，通过螺纹立柱和紧固盖板实现将多个对接环进行对接，从而确保相邻之间混凝基板的连接效果和墙板的平整度，并且通过设置在混凝基板内的加固框确保相邻混凝基板之间的对接效果，加强连接，避免断裂。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高层ALC墙板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高层ALC墙板的组装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高层ALC墙板的截面结构示意图。
图中：1混凝基板、2圆形槽、3通口、4对接环、5套设管、6加固框、7螺纹立柱、8紧固盖板、9紧固柱、10内螺纹套管、11螺纹柱、12对应槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种高层ALC墙板，包括由ALC材料组成的混凝基板1，混凝基板1内部密布设置有用来加固的钢筋架，其中钢筋架与混凝基板1之间的连接方式通过浇筑实现，为现有技术，在此不做详细赘述，其中对接环4连的加固钢筋与钢筋架之间先进行连接，再进行浇筑，其混凝基板1四角处均开设有呈四分之一的圆形槽2，圆形槽2底部开设有通口3，通口3内壁设置有对接环4，多个对接环4通过对接件相互连接，进一步地，对接件有螺纹立柱7和与螺纹立柱7两端螺纹连接有紧固盖板8组成，紧固盖板8与圆形槽2相适配，对接环4连接有加固钢筋，加固钢筋贯穿至混凝基板1内，并与钢筋架连接，位于同一混凝基板1四角处的对接环4高度不一，其中对接环4不等高，其在进行组装时，能确保对接环4均能处在同一轴线上，实现对接的效果。
混凝基板1内设置有呈水平设置有套设管5，套设管5两端均固定连接有加固框6，加固框6与混凝基板1紧密连接，套设管5内设置有紧固件，进一步地，紧固件包括套接在套设管5内的紧固柱9，紧固柱9一端固定连接有内螺纹套管10，另一端设置有螺纹柱11，其中内螺纹套管10的外径大于套设管5的内径，故而在进行穿插组装时，只能通过螺纹柱11一端进行***到套设管5内，保证限位效果；位于套设管5一端的加固框6向外进行延伸，位于套设管5另一端的加固框6内侧壁开设有对应槽口12，开设有对应槽口12的加固框6比另一端的加固框6较大，确保对接效果，位于混凝基板1内的套设管5与钢筋架相连接。
本实用新型在进行安装时，先对单个的混凝基板1进行组装，将其上的的紧固柱9***到设置在混凝基板1上的套设管5内，将相邻的混凝基板1进行对应的安装，并将向外延伸的加固框6***到相邻的混凝基板1上的对应槽口12内，此时分别在处在开口状态的加固框6内进行转动螺纹立柱7，使得相邻两个混凝基板1上的螺纹立柱7进行相互连接，使得螺纹柱11与内螺纹套管10实现对接，依次类推，实现对混凝基板1的组装，设置在其内的套设管5由于与内部的钢筋架连接，从而能加强各个混凝基板1之间的连接效果；
在进行组装时，当对相邻的四个混凝基板1进行组装时，将螺纹立柱7贯穿多个对接环4，并将其两端的紧固盖板8与螺纹立柱7之间进行连接，紧固盖板8会处在圆形槽8处，并与整个混凝基板1持平，保证整体墙板的平整度，通过对接环4之间的连接，实现相邻四个之间的紧固组装，从而确保整个面板的承载强度，避免其断裂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高层ALC墙板，包括由ALC材料组成的混凝基板(1)，其特征在于，所述混凝基板(1)内部密布设置有用来加固的钢筋架，所述混凝基板(1)四角处均开设有呈四分之一的圆形槽(2)，所述圆形槽(2)底部开设有通口(3)，所述通口(3)内壁设置有对接环(4)，多个所述对接环(4)通过对接件相互连接，所述混凝基板(1)内呈水平设置有套设管(5)，所述套设管(5)两端均固定连接有加固框(6)，所述加固框(6)与混凝基板(1)紧密连接，套设管(5)内设置有紧固件。
2.根据权利要求1所述的一种高层ALC墙板，其特征在于，所述对接件有螺纹立柱(7)和与螺纹立柱(7)两端螺纹连接有紧固盖板(8)组成，所述紧固盖板(8)与圆形槽(2)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高层ALC墙板，其特征在于，所述紧固件包括套接在套设管(5)内的紧固柱(9)，所述紧固柱(9)一端固定连接有内螺纹套管(10)，另一端设置有螺纹柱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高层ALC墙板，其特征在于，位于套设管(5)一端的所述加固框(6)向外进行延伸，位于套设管(5)另一端的所述加固框(6)内侧壁开设有对应槽口(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高层ALC墙板，其特征在于，位于混凝基板(1)内的所述套设管(5)与钢筋架相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高层ALC墙板，其特征在于，所述对接环(4)连接有加固钢筋，所述加固钢筋贯穿至混凝基板(1)内，并与钢筋架连接。
7.根据权利要求1所述的一种高层ALC墙板，其特征在于，位于同一混凝基板(1)四角处的所述对接环(4)高度不一。
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