CN215755356U - 一种污泥存储装置料仓结构及污泥存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥存储装置料仓结构及污泥存储装置，其中料仓结构包括内部设有料腔、顶部设有进料口及底部设有出料口的料仓本体，还包括平铺装置，设置在料仓本体的顶部，其包括第一驱动机构和平铺机构，第一驱动机构的驱动端设有沿竖向布置的第一驱动轴，平铺机构连接在第一驱动轴上；平铺机构适于在料腔内的物料到达预设位置时受第一驱动机构的驱动在水平面上做周向旋转、以将堆积的物料分散至料腔的四周。本实用新型的污泥存储装置料仓结构，料仓内设置平铺装置，当料仓内污泥达到平铺装置位置时，平铺装置旋转将料仓内的污泥分散填满整个料仓，提高料仓的有效容积。料仓内设置打散装置，将料腔内的干硬物料进行机械破散，便于排出。

Description

一种污泥存储装置料仓结构及污泥存储装置

技术领域

本实用新型涉及物料存储设备，具体地涉及一种污泥存储装置料仓结构及污泥存储装置。

背景技术

脱水机广泛用于烟气脱硫、化工、冶金等行业。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高可高达99％以上，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥脱水机，通常包括脱水结构和料仓结构，污泥经脱水结构脱水后进入到料仓内最后经出料口排出。但现有的污泥脱水机的料仓结构比较简单，经脱水后含水率较低（如含水率低于50%-60%）的污泥比较干硬，直接通过出料口排出会造成出料口堵塞的问题。另外，由于进料口直径较小，污泥经进料口进入到料仓内时会堆积在料仓的中部，从而降低料仓的有效容积。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型目的是：提供一种污泥存储装置料仓结构及污泥存储装置，本实用新型的污泥存储装置料仓结构，在料腔内设置打散机构和平铺装置，提高料仓的有效容积，同时对料腔内的干硬污泥进行机械破散，便于物料从出料口排出。

本实用新型的技术方案是：

一种污泥存储装置料仓结构，包括内部设有料腔、顶部设有进料口及底部设有出料口的料仓本体，还包括：

平铺装置，设置在所述料仓本体的顶部，所述平铺装置包括第一驱动机构和平铺机构，所述第一驱动机构的驱动端设有沿竖向布置的第一驱动轴，所述平铺机构连接在所述第一驱动轴上；

所述平铺机构适于在所述料腔内的物料到达预设位置时受所述第一驱动机构的驱动在水平面上做周向旋转、以将堆积的物料分散至所述料腔的四周；

打散装置，设置在所述平铺装置的下方以及所述出料口的上方，适于对所述料腔内的脱水处理后的物料进行机械破散处理。

优选的，所述平铺装置还包括料位检测装置，所述料位检测装置与所述第一驱动机构电连接；

当所述料位检测装置检测到所述料腔内的物料达到所述预设位置时，开启所述第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述平铺机构旋转、以将堆积的物料分散至所述料腔的四周。

优选的，所述平铺机构包括至少两个弧形状的平铺板，至少两个弧形状的平铺板沿周向间隔排布。

优选的，所述平铺机构包括两个弧形状的平铺板，两个弧形状的平铺板关于所述第一驱动轴的轴心呈中心对称设置。

优选的，所述打散装置包括：

第二驱动机构，设置在所述料仓的外侧壁上，所述第二驱动机构的驱动端连接有沿水平方向布置的第二驱动轴；

若干打散刀片，沿所述第二驱动轴的轴向方向间隔排布。

优选的，任一所述打散刀片包括：

两个刀片本体，关于所述第二驱动轴的轴线成中心对称设置且每个刀片本体与所述第二驱动轴的轴线成夹角倾斜设置；

连接部，固定在所述第二驱动轴上，所述两个刀片本体与所述连接部相连接；

所有打散刀片的刀片本体的倾斜方向一致。

优选的，所述料仓结构还包括：

螺旋输送装置，设置在所述打散装置的下方且所述螺旋输送装置的输出端延伸至所述出料口。

优选的，所述料仓本体包括：

上仓体，所述平铺机构设置在所述上仓体的内部；

下仓体，呈由上至下逐渐缩小的缩口状结构，且所述下仓体的侧壁顶部与水平面的夹角α为62°。

本实用新型的另一个目的在于提供一种污泥存储装置，包括上述任一项所述的污泥存储装置料仓结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型的污泥存储装置料仓结构，料仓内设置平铺装置，当料仓内污泥达到平铺装置位置时，平铺装置旋转将料仓内的污泥分散填满整个料仓，提高料仓的有效容积；在料仓底部设置打散装置，利用打散装置将污泥进行机械破散，便于含水率较低的干硬物料从出料口排出。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型污泥存储装置料仓结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型污泥存储装置料仓结构的侧视结构示意图；

图3为图1的污泥存储装置料仓结构的俯视结构示意图。

其中：1、料仓本体；11、上仓体；12、下仓体；110、进料口；120、出料口；2、平铺装置；21、第一驱动机构；22、第一驱动轴；23、平铺机构；230、平铺板；3、打散装置；31、第二驱动机构；32、第二驱动轴；33、打散刀片；331、刀片本体；332、连接部；4、螺旋输送装置；5、安装架；6、爬梯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：

参见图1至图3，本实用新型实施例的一种污泥存储装置料仓结构，包括料仓本体1、平铺装置2、打散装置3和螺旋输送装置4。其中料仓本体1内部设有料腔、顶部设有进料口110、底部设有出料口120。平铺装置2设置在料仓本体1的顶部，平铺装置2包括第一驱动机构21、第一驱动轴22和平铺机构23，第一驱动机构21的驱动端设有沿竖向布置的第一驱动轴22，平铺机构23连接在第一驱动轴22上。平铺机构23适于在料腔内的物料到达预设位置（本实施例中预设位置为与平铺机构23安装位置，比如可选的预设位置为距离与料仓顶部20cm的位置）时受第一驱动机构21的驱动在水平面上做周向旋转、以将堆积的物料分散至料腔的四周。打散装置3设置在平铺装置2的下方以及出料口120的上方。螺旋输送装置4设置在打散装置3的下方且螺旋输送装置4的输出端延伸至出料口120。

优选的，平铺装置2还包括料位检测装置（图中未示出），料位检测装置与第一驱动机构21电连接。当料位检测装置检测到料腔内的物料达到预设位置时，开启第一驱动机构21，第一驱动机构21驱动平铺机构23旋转、以将堆积的物料分散至料腔的四周也即将泥料填充到料腔的每个角落，提高料腔的有效容积，解决现有脱水机料仓结构简单，物料经进料口110进入料腔时容易在料腔中部堆积，造成料腔的有效容积降低的问题。对于料位检测装置而言，为现有常规的超声波液位仪等，具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定。

优选的，平铺机构23包括至少两个弧形状的平铺板230，至少两个弧形状的平铺板230沿周向间隔排布。也就是说，对于平铺板230的数量，可以为两个、三个、四个等等。具体的，如图3所示，平铺机构23包括两个弧形状的平铺板230，两个弧形状的平铺板230关于第一驱动轴22的轴心呈中心对称设置。需要说明的是，平铺机构23也可以包括四个、六个等偶数个平铺板230，两两一组，每组两个平铺板230关于第一驱动轴22的轴心呈中心对称设置。使得泥料在料腔内的分布更加均匀。

优选的，如图1所示，打散装置3包括第二驱动机构31、第二驱动轴32和若干打散刀片33。第二驱动机构31设置在料仓的外侧壁上，第二驱动机构31的驱动端连接有沿水平方向布置的第二驱动轴32。若干打散刀片33沿第二驱动轴32的轴向方向间隔排布。更具体的，如图1所示，任一打散刀片33包括两个刀片本体331和连接部332，其中两个刀片本体331关于第二驱动轴32的轴线成中心对称设置且每个刀片本体331与第二驱动轴32的轴线成夹角倾斜设置。连接部332固定在第二驱动轴32上，两个刀片本体331与连接部332相连接。可选的，连接部332为一体成型在第二驱动轴32外周的沿径向向外凸设的连接板，连接板内部中空，刀片本体331***连接板内并通过连接件比如螺栓固定连接。需要说明的是，所有打散刀片33的刀片本体331的倾斜方向一致。如图1所示，所有打散刀片33的位于第二驱动轴32上侧的刀片本体331的倾斜方向为向左上方倾斜设置，所有打散刀片33的位于第二驱动轴32下侧的刀片本体331的倾斜方向为向右下方倾斜设置。优选地，所有打散刀片33的刀片本体331的倾斜方向与水平方向的夹角为45°或135°。对于刀片本体331的材质不做详细描述和限定，要求硬度比较高即可，防止污泥太干，硬度太大，损坏打散刀片33，比如刀片本体331可以采用不锈钢等。对于刀片本体331的厚度等参数也不做详细描述和限定，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计。可替换的实施例，任意打散刀片33的刀片本体331和连接部332为一体结构。另一种可替换的实施例，打散刀片33和第二驱动轴32为一体结构。

优选的，如图1和图2所示，料仓本体1包括上仓体11和下仓体12。上仓体11成倒锥体结构，顶部设置多个由中心沿周向均匀向外发射的加强结构。其中平铺机构23设置在上仓体11的内部，第一驱动机构21设置在上仓体11的顶部上方。下仓体12呈由上至下逐渐缩小的缩口状结构，且下仓体12的侧壁顶部与水平面的夹角α为62°。经发明人试验得知，该角度的设置，可以让干污泥顺利的靠重力沿着侧壁滑下去。打散装置3设置在下仓体12的下方。

如图1至图3所示，本实施例的料仓结构还包括安装架5和爬梯6，料仓结构固定安装在安装架5上。由于料仓结构高度较高，分为三层，爬梯6设置在安装架5外周，可以方便工人到达不同的高层进行相应的操作。

需要说明的是，本实用新型实施例的螺旋输送装置具体结构不做详细描述和限定，为现有常规的螺旋输送装置，比如包括驱动电机、螺旋杆和螺旋桨叶等。本实施例的第一驱动机构21和第二驱动机构31均为现有常规的电机减速机。具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定。

本实施例的料仓结构，在料仓本体1的上端设置平铺装置2，当料腔内物料达到预设位置时，平铺装置2启动将物料分散到料腔的四周，提高料腔的有效容积。料腔内的污泥经进料口110进入到料腔内时，先经过上仓体11的倾斜设置的侧壁滑落至打散装置3内，打散装置3经过打散刀片33对污泥进行机械破散；之后，破散的污泥下落至螺旋输送装置4，经螺旋输送装置4进一步分散输送至出料口120，最后经出料口120排出。

本实用新型还提供了一种污泥存储装置，包括上述任一项的污泥存储装置料仓结构。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种污泥存储装置料仓结构，包括内部设有料腔、顶部设有进料口(110)及底部设有出料口(120)的料仓本体(1)，其特征在于，还包括：

平铺装置(2)，设置在所述料仓本体(1)的顶部，所述平铺装置(2)包括第一驱动机构(21)和平铺机构(23)，所述第一驱动机构(21)的驱动端设有沿竖向布置的第一驱动轴(22)，所述平铺机构(23)连接在所述第一驱动轴(22)上；

所述平铺机构(23)适于在所述料腔内的物料到达预设位置时受所述第一驱动机构(21)的驱动在水平面上做周向旋转、以将堆积的物料分散至所述料腔的四周；

打散装置(3)，设置在所述平铺装置(2)的下方以及所述出料口(120)的上方，适于对所述料腔内的脱水处理后的物料进行机械破散处理。

2.根据权利要求1所述的污泥存储装置料仓结构，其特征在于，所述平铺装置(2)还包括料位检测装置，所述料位检测装置与所述第一驱动机构(21)电连接；

当所述料位检测装置检测到所述料腔内的物料达到所述预设位置时，开启所述第一驱动机构(21)，所述第一驱动机构(21)驱动所述平铺机构(23)旋转、以将堆积的物料分散至所述料腔的四周。

3.根据权利要求1或2所述的污泥存储装置料仓结构，其特征在于，所述平铺机构(23)包括至少两个弧形状的平铺板（230），至少两个弧形状的平铺板（230）沿周向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的污泥存储装置料仓结构，其特征在于，所述平铺机构(23)包括两个弧形状的平铺板（230），两个弧形状的平铺板（230）关于所述第一驱动轴(22)的轴心呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的污泥存储装置料仓结构，其特征在于，所述打散装置(3)包括：

第二驱动机构(31)，设置在所述料仓的外侧壁上，所述第二驱动机构(31)的驱动端连接有沿水平方向布置的第二驱动轴(32)；

若干打散刀片(33)，沿所述第二驱动轴(32)的轴向方向间隔排布。

6.根据权利要求5所述的污泥存储装置料仓结构，其特征在于，任一所述打散刀片(33)包括：

两个刀片本体（331），关于所述第二驱动轴(32)的轴线成中心对称设置且每个刀片本体（331）与所述第二驱动轴(32)的轴线成夹角倾斜设置；

连接部（332），固定在所述第二驱动轴(32)上，所述两个刀片本体（331）与所述连接部（332）相连接；

所有打散刀片(33)的刀片本体的倾斜方向一致。

7.根据权利要求1所述的污泥存储装置料仓结构，其特征在于，所述料仓结构还包括：

螺旋输送装置(4)，设置在所述打散装置(3)的下方且所述螺旋输送装置(4)的输出端延伸至所述出料口(120)。

8.根据权利要求1所述的污泥存储装置料仓结构，其特征在于，所述料仓本体(1)包括：

上仓体(11)，所述平铺机构(23)设置在所述上仓体(11)的内部；

下仓体(12)，呈由上至下逐渐缩小的缩口状结构，且所述下仓体(12)的侧壁顶部与水平面的夹角α为62°。

9.一种污泥存储装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的污泥存储装置料仓结构。

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