CN215755319U - 一种粉料输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种粉料输送***，包括筛分单元；所述筛分单元包括粉料进料漏斗、螺旋输送机、振动筛和第一旋转下料器；所述粉料进料漏斗的下方出口与所述螺旋输送机的入口连通，所述螺旋输送机的出口与振动筛的物料入口连通，所述振动筛的物料出口与第一旋转下料器的入口连通；所述第一旋转下料器包括传动机构，所述传动机构包括链条，所述链条的正上方设有磁性接近开关。本方案能够解决旋转下料器的链条的卡死、脱落或者断裂的状态无法检测的技术问题，可以应用于含有透明质酸及其盐类组合物的口腔护理用品的生产过程中，实现对原料二氧化硅的输送和筛选。

Description

一种粉料输送***

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种粉料输送***。

背景技术

在含有透明质酸及其盐类组合物的口腔护理用品中，二氧化硅是常用的摩擦剂。二氧化硅一般从供应商购买获得的，通常存放在吨袋中，经过运输和筛分，最后在牙膏加工生产线的粉料储罐中暂存。在运输的过程中，二氧化硅粉料需要经过旋转下料器的分配。旋转下料器将上部料仓中的粉料连续地且均匀地喂送到下游设备中，是一种定量给料装置。现有的旋转下料器包括旋转下料器本体，旋转下料器本体包括缸体和电机，缸体中设有由从动轴带动的叶轮，电机的输出轴固定有主动链轮，旋转下料器缸体的从动轴上固定有从动链轮，主动链轮通过从动链轮带动从动链轮转动，从而实现对旋转下料器的下料的控制。其中，由主动链轮、从动链轮和链条组成的传动结构位于保护罩中，保护罩固定在旋转下料器本体上。在粉料的运输过程中，有可能因为一些外部或者内部的原因，导致旋转下料器工作故障，例如：链条卡死、脱落或者断裂。现有设备尚无法检测这些故障，运送***会继续工作导致***的管道整体堵死，影响生产。同时管道堵塞会造成大量原材料报废并提高设备维修难度。亟需设计一种能够检测链条卡死、脱落或者断裂的状态的设备，以解决现有生产实践中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种粉料输送***，用以解决旋转下料器的链条的卡死、脱落或者断裂的状态无法检测的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉料输送***，包括筛分单元；所述筛分单元包括粉料进料漏斗、螺旋输送机、振动筛和第一旋转下料器；所述粉料进料漏斗的下方出口与所述螺旋输送机的入口连通，所述螺旋输送机的出口与振动筛的物料入口连通，所述振动筛的物料出口与第一旋转下料器的入口连通；所述第一旋转下料器包括传动机构，所述传动机构包括链条，所述链条的正上方设有磁性接近开关。

本方案的使用方法、原理及优点是：第一旋转下料器中处理的粉料的量较大，容易出现故障，现有设备尚无法检测这些故障，运送***会继续工作导致***的管道整体堵死，影响生产。在第一旋转下料器的传动机构的链条上设置磁性接近开关，磁性接近开关可以检测到其检测端的正前方的金属类物质(如链条的滚子)。由于链条的运动，链条的滚子和滚子之间的间隙交替出现在磁性接近开关的检测端前，磁性接近开关呈现交替开启和关闭的状态。磁性接近开关以现有技术的常规方式交替地开启或者关闭其所控制的警示元件，例如报警灯。如果报警灯交替地开启或者关闭，则链条运行正常。当链条卡死、脱落或者断裂的时候，磁性接近开关将停在开启或者关闭的状态，不再交替地被开启和关闭，则提示链条的运行出现了故障，需要停机检修。使用本方案的磁性接近开关可准确获知链条的卡死、脱落或者断裂的状态，使得生产进行顺利。

另外，进行粉料输送的时候，吨袋运输***将吨袋运送至粉料进料漏斗上方，并将吨袋内粉料倒入粉料进料漏斗中。粉料经过粉料进料漏斗和螺旋输送机，进入振动筛，通过筛分，粒径较小的符合要求的粉料进入旋转下料器，通过旋转下料器分配到指定粉料储罐。采用本方案的***，在运输二氧化硅的过程中，对粉料按照粒径进行筛分，去除粒径较大的杂质或者二氧化硅结块，并且振动筛通过震动能够一定程度上使得结块的二氧化硅分散，起到了节约原材料的作用。

优选的，作为一种改进，包括粉料回收单元，所述粉料回收单元包括用于回收来自于粉料进料漏斗和振动筛产生的飞扬粉料的粉料在线回收设备。这样，通过粉料在线回收设备将来自于振动筛和粉料进料漏斗的飞扬的粉料回收和收集(产生飞扬粉料的结构主要是振动筛和粉料进料漏斗)，粉料在线回收设备起到了充分回收利用物料和减少粉尘污染的作用。综上，使用本***，既可以起到筛分二氧化硅粉料的作用，还能够促进二氧化硅分散，并且能够充分回收飞扬的二氧化硅粉料，节约原材料且保护环境。

优选的，作为一种改进，所述粉料在线回收设备包括风机和在线回收罐体。风机产生负压将飞扬的粉料吸入在线回收罐体中，将振动筛和粉料进料漏斗产生的飞扬的粉料吸入在线回收罐体暂存。

优选的，作为一种改进，所述在线回收罐体的出口与振动筛的粉料回收入口连通。采用上述方案，可将在线回收罐体中回收的粉料循环利用。回收的粉料直接输入振动筛中，相对于将其回收到粉料进料漏斗的方案，减少了操作环节，进而避免了回收粉料的过多损失。

优选的，作为一种改进，所述在线回收罐体的出口和振动筛的粉料回收入口之间设有第二旋转下料器。通过第二旋转下料器实现将回收的粉料从在线回收罐体到振动筛的粉料回收入口之间的高效运输。

优选的，作为一种改进，所述粉料进料漏斗的入口处设有吨袋下料振动设备。吨袋下料振动设备促进吨袋内粉料顺畅落下。

优选的，作为一种改进，所述磁性接近开关距所述链条的距离为3-5mm。上述距离可以保证磁性接近开关可以准确检测其前端的链条的运动情况。

优选的，作为一种改进，所述传动机构外罩有保护罩，所述保护罩顶部固定有安装架，所述安装架用于固定所述磁性接近开关。上述安装方式利用了第一旋转下料器已有的结构，安装过程简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的粉料输送***的示意图。

图2为本实用新型实施例1的报警单元的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：风机1、在线回收罐体2、第二旋转下料器3、振动筛4、第一旋转下料器5、吨袋运输***6、吨袋7、吨袋下料振动设备8、粉料进料漏斗9、螺旋输送机10、从动链轮11、主动链轮12、链条13、保护罩14、安装架15、磁性接近开关16。

实施例1

如图1所示，一种粉料输送***包括筛分单元和粉料回收单元，筛分单元包括吨袋下料振动设备8、粉料进料漏斗9、螺旋输送机10、振动筛4和第一旋转下料器5；粉料回收单元包括固定在机架上的粉料在线回收设备，粉料在线回收设备包括风机1和与风机1连通的在线回收罐体2两个部分，在线回收罐体2的出口端通过管道连通有第二旋转下料器3。启动螺旋输送机10时，风机1即被启动，同时，第二旋转下料器3也被启动。在本技术方案中，吨袋下料振动设备8、粉料进料漏斗9、螺旋输送机10、振动筛4、第一旋转下料器5、第二旋转下料器3、粉料在线回收设备均为现有技术中的常规设备，在本方案中，将这些设备进行了组合和连接，实现了粉料的运输、筛选和回收。在本技术方案中，粉料主要是二氧化硅，二氧化硅是牙膏的主要摩擦剂。从供应商购买获得的二氧化硅存放在吨袋7中，其中，可能会存在一些粒径较大的杂质，或者二氧化硅发生结块。在运输二氧化硅的过程中，需要对粉料按照粒径进行筛分，去除粒径较大的杂质或者二氧化硅结块，最好能够一定程度上使得结块的二氧化硅分散。基于上述原因，设计了本实施例的粉料输送***。

吨袋下料振动设备8位于粉料进料漏斗9的入口的上方，吨袋下料振动设备8和粉料进料漏斗9均固定在机架上。当现有技术常规的吨袋运输***6将吨袋7运送至粉料进料漏斗9上方之后，吨袋下料振动设备8辅助粉料从吨袋7中下料到粉料进料漏斗9的入口中。粉料进料漏斗9的下方出口与螺旋输送机10的入口通过管道以现有技术的常规方式连通，螺旋输送机10的出口通过管道以现有技术的常规方式与振动筛4的物料入口连通。振动筛4的网下出口通过管道连接第一旋转下料器5的物料入口。经过振动筛4的筛分，粒径较小的粉料从振动筛4下方的物料出口进入第一旋转下料器5。通过第一旋转下料器5，将粉料运输至指定的粉料储罐。

针对粉料回收单元，风机1产生负压将飞扬的粉料吸入在线回收罐体2中，产生飞扬粉料的结构主要是振动筛4和粉料进料漏斗9，需要在这两个设备周边设置粉料在线回收设备，通过风机1将振动筛4和粉料进料漏斗9产生的飞扬的粉料吸入在线回收罐体2暂存。在线回收罐体2的出口通过管道连通第二旋转下料器3的入口，第二旋转下料器3通过管道连通振动筛4的粉料回收入口。振动筛4上设有位于筛网上方的粉料回收入口和物料入口，还设有位于筛网下方的物料出口。在本方案中，第二旋转下料器3所需处理的粉料的量比第一旋转下料器5所需处理的粉料的量上，所以第二旋转下料器3可以选用处理量较小的旋转下料器。

第一旋转下料器5中处理的粉料的量较大，容易出现故障，现有设备尚无法检测这些故障，运送***会继续工作导致***的管道整体堵死，影响生产。如图2所示，第一旋转下料器5的传动结构包括从动链轮11、主动链轮12和链条13，该传动结构位于保护罩14中。链条13为现有技术中常规结构，包括若干滚子，滚子之间存在间隙，链条13为金属材质。第一旋转下料器5中设有报警单元，报警单元包括安装架15和磁性接近开关16。安装架15通过螺栓固定在保护罩14的顶部的内表面，磁性接近开关16(OMRON接近开关，E2E-X4MD1-Z)通过螺栓固定在安装架15上。磁性接近开关16的检测端靠近链条13，磁性接近开关16的检测端在链条13的正上方3-5mm处。磁性接近开关16可以检测到其检测端的正前方的金属类物质(如链条13的滚子)。由于链条13的运动，链条13的滚子和滚子之间的间隙交替出现在磁性接近开关16的检测端前，磁性接近开关16以现有技术的常规方式交替地开启或者关闭其所控制的警示元件，例如报警灯。如果报警灯交替地开启或者关闭，则链条13运行正常。当链条13卡死、脱落或者断裂的时候，磁性接近开关16将停在开启或者关闭的状态，不再交替地被开启和关闭，则提示链条13的运行出现了故障，需要停机检修。

综上，进行粉料输送的时候，吨袋运输***6将吨袋7运送至粉料进料漏斗9上方，吨袋下料振动设备8促进吨袋7内粉料顺畅落下。粉料经过粉料进料漏斗9和螺旋输送机10，进入振动筛4，通过筛分，粒径较小的符合要求的粉料进入第一旋转下料器5，通过第一旋转下料器5分配到指定粉料储罐。风机1产生负压将来自于振动筛4和粉料进料漏斗9的飞扬的粉料吸入在线回收罐体2中。在线回收罐体2中的物料可通过第二旋转下料器3将收集的粉料输送回振动筛4。粉料回收单元起到了充分回收利用物料和减少粉尘污染的作用。在粉料运输的过程中，磁性接近开关16可检测第一旋转下料器5中的链条13是否运行故障。

说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种粉料输送***，其特征在于：包括筛分单元；所述筛分单元包括粉料进料漏斗、螺旋输送机、振动筛和第一旋转下料器；所述粉料进料漏斗的下方出口与所述螺旋输送机的入口连通，所述螺旋输送机的出口与振动筛的物料入口连通，所述振动筛的物料出口与第一旋转下料器的入口连通；所述第一旋转下料器包括传动机构，所述传动机构包括链条，所述链条的正上方设有磁性接近开关。

2.根据权利要求1所述的一种粉料输送***，其特征在于：还包括粉料回收单元，所述粉料回收单元包括用于回收来自于粉料进料漏斗和振动筛产生的飞扬粉料的粉料在线回收设备。

3.根据权利要求2所述的一种粉料输送***，其特征在于：所述粉料在线回收设备包括风机和在线回收罐体。

4.根据权利要求3所述的一种粉料输送***，其特征在于：所述在线回收罐体的出口与振动筛的粉料回收入口连通。

5.根据权利要求4所述的一种粉料输送***，其特征在于：所述在线回收罐体的出口和振动筛的粉料回收入口之间设有第二旋转下料器。

6.根据权利要求5所述的一种粉料输送***，其特征在于：所述粉料进料漏斗的入口处设有吨袋下料振动设备。

7.根据权利要求1所述的一种粉料输送***，其特征在于：所述磁性接近开关距所述链条的距离为3-5mm。

8.根据权利要求7所述的一种粉料输送***，其特征在于：所述传动机构外罩有保护罩，所述保护罩顶部固定有安装架，所述安装架用于固定所述磁性接近开关。

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