CN215755256U - 一种滑板加工过程中的叠垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板加工过程中的叠垛装置，包括有并列设置的固定梁，所述固定梁之间安装有用于对接于板材下料端的循环输送带，所述循环输送带的出料端端部架设有限位挡料组件，所述循环输送带的出料端下方架设有可升降的叠放板，所述叠放板的升降通过其底端的气缸驱动，所述叠放板的一端架设有推料组件，另一端架设有与叠放板对接的输送台。本实用新型结构设计合理，可自动对板材进行叠加，叠加到一定高度之后，再通过推板将叠落后的料板垛推至输送台上，满足批量加工生产的要求，过程中不需要人工操作，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。

Description

一种滑板加工过程中的叠垛装置

技术领域：

本实用新型涉及滑板生产加工领域，主要涉及一种滑板加工过程中的叠垛装置。

背景技术：

随着自动化的发展，各行各业都在向着自动化生产加工的方向发展，在滑板生产过程中，坯料料板上下料之后，需要将其跌落放置到一起之后再批量输送到下一生产线，现有技术中其下料后的叠垛过程，是通过人工进行的，其过程是，人工先将下料后的板体放置到工作台的一侧进行叠垛，而且每次叠垛不能太高，然后再将其放置到放置架上，其人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且叠垛的过程中，由于人手工操作，会出现层次不齐的现象，影响后期转运过程中的稳定性，不能满足使用要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种滑板加工过程中的叠垛装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滑板加工过程中的叠垛装置，包括有两并列设置的固定梁，所述固定梁之间安装有用于对接于板材下料端的循环输送带，所述循环输送带的出料端端部架设有限位挡料组件，所述循环输送带的出料端下方架设有可升降的叠放板，所述叠放板的升降通过其底端的气缸驱动，所述叠放板的一端架设有推料组件，另一端架设有与叠放板对接的输送台。

所述的限位挡料组件包括有限位端板，所述限位端板的两端分别设有限位侧板，所述限位侧板的宽度与滑板坯料尺寸配合，所述限位侧板的两外侧分别通过安装支板固定在循环输送带两侧的固定梁上。

所述限位侧板进料端的内侧壁上端部安装有限位导板，所述限位导板倾斜相外设置，两限位导板构成八字形结构，所述限位导板位于循环输送带的上方，其进料端端部位于固定梁内侧。

所述的安装支板在固定梁上的位置可调。

所述的推料组件包括有推板，所述推板的移动通过其后方的气缸驱动，所述推板的两侧分别设有保证推料过程中稳定性的辅助推板。

所述的输送台包括有两并列设置的固定横梁，所述固定横梁的之间分布有间隔设置的固定轴，所述固定轴上分别套装有套筒，所述固定横梁的出料端架设有可移动的托架。

所述托架包括有底座，所述底座的底端分布有行走轮，所述底座的一侧设有倾斜设置的推拉把手。

其原理是：叠垛前，首先启动叠放板底端的气缸，将叠放板上升至循环输送带输出端的高度，通过循环输送带的结构，可对下料后的板材进行输送，输送到其出料端时，通过限位放料组件的导向和限位，可保证板材落料至叠放板上，之后气缸动作，带动叠放板下降一个料板的厚度，为下一个料板叠放做准备，第二个料板叠放好之后，重复上述步骤，叠放板下落到一定高度后，其一端的推料组件工作，将其叠落后的料板垛推至输送台，然后再通过输送台输送到转运托架上，叠放板重新进行叠落操作，周而复始的循环操作，满足批量加工生产的要求，过程中不需要人工操作，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，可自动对板材进行叠加，叠加到一定高度之后，再通过推板将叠落后的料板垛推至输送台上，满足批量加工生产的要求，过程中不需要人工操作，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：

1、固定梁；2、循环输送带；3、限位挡料组件；4、叠放板；5、推料组件； 6、输送台；3-1、限位端板；3-2、限位侧板；3-3、限位导板；5-1、推板；5-2、辅助推板；7、安装支板；8、固定横梁；9、固定轴；10、套筒；11、托架；11-1、底座；11-2、行走轮；11-3、推拉把手。

具体实施方式：

参见附图。

一种滑板加工过程中的叠垛装置，包括有两并列设置的固定梁1，固定梁1 之间安装有用于对接于板材下料端的循环输送带2，循环输送带2的出料端端部架设有限位挡料组件3，循环输送带2的出料端下方架设有可升降的叠放板4，叠放板4的升降通过其底端的气缸驱动，叠放板4的一端架设有推料组件5，另一端架设有与叠放板4对接的输送台6。

进一步，限位挡料组件3包括有限位端板3-1，限位端板3-1的两端分别设有限位侧板3-2，限位侧板3-2的宽度与滑板坯料尺寸配合，限位侧板3-2的两外侧分别通过安装支板7固定在循环输送带2两侧的固定梁1上。通过限位端板对料板的出料端端部进行限位，通过两限位侧板对其两侧限位，配合下方的叠放板，围成放料空腔，供输送过来的板材进行放置。限位侧板3-2进料端的内侧壁上端部安装有限位导板3-3，限位导板3-3倾斜相外设置，两限位导板3-3构成八字形结构，限位导板3-3位于循环输送带2的上方，其进料端端部位于固定梁1内侧。通过限位导板的结构，将下料后的托板放置位置偏斜时，可通过限位导板在循环输送带上出料前进行导向，从而保证落料的稳定性。安装支板7在固定梁1上的位置可调。其安装支板的位置调整，从而改变了限位端板和循环输送带出料端之间的间距，从而满足不同宽度的料板的导向限位叠放要求。

进一步，推料组件5包括有推板5-1，推板5-1的移动通过其后方的气缸驱动，推板5-1的两侧分别设有保证推料过程中稳定性的辅助推板5-2。通过辅助推板的结构，保证了堆垛的料板在移位过程中的稳定性。

进一步，输送台6包括有两并列设置的固定横梁8，固定横梁8的之间分布有间隔设置的固定轴9，固定轴9上分别套装有套筒10，固定横梁8的出料端架设有可移动的托架11。推料组件将堆垛好的料板垛推至输送台上，套筒可在固定轴上转动，从而方便了料板垛的移动，从而满足连续叠加的料板垛顺利出料的要求。托架11包括有底座11-1，底座11-1的底端分布有行走轮11-2，底座11-1 的一侧设有倾斜设置的推拉把手11-3。通过行走轮的结构，方便了托架了移动式的结构，每叠放一垛之后，将其移动一个位置，直至托架上垛满即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑板加工过程中的叠垛装置，其特征在于：包括有两并列设置的固定梁(1)，所述固定梁(1)之间安装有用于对接于板材下料端的循环输送带(2)，所述循环输送带(2)的出料端端部架设有限位挡料组件(3)，所述循环输送带(2)的出料端下方架设有可升降的叠放板(4)，所述叠放板(4)的升降通过其底端的气缸驱动，所述叠放板(4)的一端架设有推料组件(5)，另一端架设有与叠放板(4)对接的输送台(6)。

2.根据权利要求1所述的滑板加工过程中的叠垛装置，其特征在于：所述的限位挡料组件(3)包括有限位端板(3-1)，所述限位端板(3-1)的两端分别设有限位侧板(3-2)，所述限位侧板(3-2)的宽度与滑板坯料尺寸配合，所述限位侧板(3-2)的两外侧分别通过安装支板(7)固定在循环输送带(2)两侧的固定梁(1)上。

3.根据权利要求2所述的滑板加工过程中的叠垛装置，其特征在于：所述限位侧板(3-2)进料端的内侧壁上端部安装有限位导板(3-3)，所述限位导板(3-3)倾斜相外设置，两限位导板(3-3)构成八字形结构，所述限位导板(3-3)位于循环输送带(2)的上方，其进料端端部位于固定梁(1)内侧。

4.根据权利要求2所述的滑板加工过程中的叠垛装置，其特征在于：所述的安装支板(7)在固定梁(1)上的位置可调。

5.根据权利要求1所述的滑板加工过程中的叠垛装置，其特征在于：所述的推料组件(5)包括有推板(5-1)，所述推板(5-1)的移动通过其后方的气缸驱动，所述推板(5-1)的两侧分别设有保证推料过程中稳定性的辅助推板(5-2)。

6.根据权利要求1所述的滑板加工过程中的叠垛装置，其特征在于：所述的输送台(6)包括有两并列设置的固定横梁(8)，所述固定横梁(8)的之间分布有间隔设置的固定轴(9)，所述固定轴(9)上分别套装有套筒(10)，所述固定横梁(8)的出料端架设有可移动的托架(11)。

7.根据权利要求6所述的滑板加工过程中的叠垛装置，其特征在于：所述托架(11)包括有底座(11-1)，所述底座(11-1)的底端分布有行走轮(11-2)，所述底座(11-1)的一侧设有倾斜设置的推拉把手(11-3)。

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