CN215753256U - 一种拆零包装发药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆零包装发药机，包括壳体、若干储药组件、收集组件、包装组件以及输出组件，所述壳体内部具有支架，所述储药组件、所述收集组件、所述包装组件均在所述壳体内部与所述支架结合安装，所述输出组件与所述支架结合安装，且所述输出组件延伸至所述壳体外部；若干所述储药组件并排设置，且并排设置的若干所述储药组件堆叠排列，所述储药组件与其上部的所述储药组件垂直对齐且连通，所述收集组件位于最底层所述储药组件的底部，所述包装组件位于所述收集组件底部，且所述包装组件与所述收集组件连通，所述输出组件与所述包装组件对接。所述拆零包装发药机的工作效率及精准度都更高。

Description

一种拆零包装发药机

技术领域

本实用新型涉及医药相关设备技术领域，更准确的说涉及一种拆零包装发药机。

背景技术

药品拆零是指将完整包装的药品拆分后进行分类存储，以便配剂或销售时进行取用。目前医院、诊所以及药房的配剂或销售多由人工完成，人工操作的工作量较大，且长时间工作效率降低，出错率也会增加，尤其是在药品种类数量较多的情况下，人工操作的缺点更加显著。

针对人工操作存在的问题，本领域出现了一些用于辅助取药配剂的拆零设备，将拆分后的药品分类装入其中，取药时设备将需要的药品输送出来。这一类拆零设备可以辅助人工完成配剂和销售，对于提升操作的效率和准确性都有很大帮助。但是，现有的拆零设备普遍自动化程度较低，输出的药品仍需要人工进行收集和包装，才能完成配剂或进行销售，工作效率不够理想。此外，现有的拆零设备为了能够容纳大量多种类的药品，需要设置很多用于装药的容器，导致拆零设备的整体体积较大，占地面积也较大，无法应用于可使用空间较小的场景。

综上，本领域需要一种自动化程度较高，能够自动实现药品选取、收集、包装、输出功能，且体积较小的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种拆零包装发药机，通过堆叠设置的若干储药组件完成药品的存放和选择性排出，储药组件下部通过收集组件将排出的药品汇聚收集至包装组件，由包装组件包装后输送至输出组件输出至外部，以提高自动化程度，工作效率及准确度。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种拆零包装发药机，包括壳体、若干储药组件、收集组件、包装组件以及输出组件，所述壳体内部具有支架，所述储药组件、所述收集组件、所述包装组件均在所述壳体内部与所述支架结合安装，所述收集组件与所述支架结合安装，且所述收集组件延伸至所述壳体外部；若干所述储药组件并排设置，且并排设置的若干所述储药组件堆叠排列，所述储药组件与其上部的所述储药组件垂直对齐且连通，所述收集组件位于最底层所述储药组件的底部，所述包装组件位于所述收集组件底部，且所述包装组件与所述收集组件连通，所述输出组件与所述包装组件对接。

优选地，所述储药组件与所述支架可滑动的连接。

优选地，所述储药组件包括安装架，所述安装架上具有若干安装孔，所述安装孔对接安装储药罐，所述储药罐底部具有排放装置，垂直穿过所述安装架设置有排药通道，且所述排药通道侧部具若干与所述排药通道连通的分支通道，所述分支通道位于所述安装架底部，且所述分支通道分别与所述安装孔底部对接；垂直对齐的所述储药组件的所述排药通道垂直对齐，最底端的所述排药通道与所述收集组件对接。

优选地，所述储药罐底部具有排药口，所述排放装置包括电机和转盘，所述转盘上具有若干开口，所述转盘可转动的安装在所述储药罐内部底端，所述转盘转动过程中所述开口与所述排药口对齐，所述电机安装在所述储药罐外部底端，且所述电机的输出轴穿过所述储药罐底部与所述转盘连接。

优选地，所述收集组件包括若干与所述支架结合安装的初级收集装置和一个总收集装置，若干所述初级收集装置设置在所述储药组件的底部，所述总收集装置设置在所有所述初级收集装置的底部，所述总收集装置底部具有通道，所述通道与所述包装组件对接。

优选地，所述初级收集装置底部具有开合装置，所述初级收集装置侧部设置开合控制装置，所述开合控制装置与所述开合装置驱动连接。

优选地，所述壳体上安装操作面板。

优选地，所述输出组件包括安装在所述壳体外部的出药端。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种拆零包装发药机的优点在于：所述拆零包装发药机自动化程度高，能够自动完成药品选取、收集、包装、输出的操作，工作效率更高，且精准度更高；所述拆零包装发药机的结构紧凑，整体体积较小，适合放置在较小空间，应用场景更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本实用新型一种拆零包装发药机的整体结构示意图。

如图2所示为本实用新型一种拆零包装发药机的内部结构示意图。

如图3所示为本实用新型一种拆零包装发药机的内部结构部分放大示意图。

如图4所示为本实用新型一种拆零包装发药机的内部结构正视图。

如图5所示为本实用新型一种拆零包装发药机的内部结构俯视图。

如图6所示为本实用新型一种拆零包装发药机的包装组件和收集组件的结构示意图。

如图7所示为本实用新型一种拆零包装发药机的包装组件和收集组件的结构示意图。

如图8所示为本实用新型一种拆零包装发药机的收集组件的结构示意图。

如图9所示为本实用新型一种拆零包装发药机的收集组件的结构示意图。

如图10所示为本实用新型一种拆零包装发药机的收集组件的结构示意图。

如图11所示为本实用新型一种拆零包装发药机的包装组件和收集组件的侧视图。

如图12所示为本实用新型一种拆零包装发药机的储药罐(现有成品)的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2以及图6所示，本申请一种拆零包装发药机包括壳体10、若干储药组件2、收集组件30、包装组件40以及收集组件50，壳体10内部具有支架11，储药组件2、收集组件30、包装组件40均在壳体10内部与支架11结合安装，输出组件50与支架11结合安装，且输出组件50延伸至壳体10外部。具体的，若干储药组件2并排设置，且并排设置的若干储药组件2堆叠排列，储药组件2与其上部的储药组件2垂直对齐且连通，收集组件30位于最底层储药组件2的底部，包装组件40位于收集组件30底部，且包装组件40与收集组件30连通，输出组件50与包装组件40对接。若干储药组件2中存储多种药物，当需要其中的某些种类和量的药物时，对应的储药组件2将药物排出，药物在重力作用下掉落至收集组件30中，收集组件30将药物输送至包装组件40进行包装，之后输送至输出组件50，由输出组件50输出至外部供取用或销售。所述拆零包装发药机能够自行完成药物选取、收集、包装、输出的功能，无需人工操作，工作效率更高，精准度更高。

进一步的，壳体10上安装操作面板12，供使用者控制拆零包装发药机。输出组件50包括安装在壳体10外部的出药端500，出药端500中放置收集包装好的药物的收集篮，方便使用者拿取药物。

优选的，储药组件2与支架11可滑动的连接，储药组件2的侧面具有把手200，方便使用者将储药组件2滑出后进行放药和维护等操作。

参见图3、图4和图5，储药组件2包括安装架20，安装架20上具有若干安装孔201，安装孔201对接安装储药罐21，垂直穿过安装架20设置有排药通道22，且排药通道22侧部具若干与排药通道22连通的分支通道221，分支通道位于安装架20底部，且分支通道221分别与安装孔201底部对接。垂直对齐的储药组件2的排药通道22也垂直对齐，最底端的排药通道22与收集组件30对接。每个储药罐21中存储一种类型的药物，储药罐21底部具有排放装置，当需要此种药物时，排放装置打开，将其中的药物排出，通过分支通道221掉落进入排药通道22，经过若干排药通道22掉落至收集组件30中。每个储药组件2可以存储多种且大量的药物，多个储药组件2紧密排列，可以满足多种且大量的药物需求，且结构紧凑，拆零机整体体积较小。

参见图6、图8、图9和图10，收集组件30包括若干与支架11结合安装的初级收集装置31和一个总收集装置32，若干初级收集装置31设置在储药组件2的底部，总收集装置32设置在所有初级收集装置31的底部，总收集装置32底部具有通道321，通道321与包装组件40对接。具体的，初级收集装置31底部具有开合装置311，初级收集装置31侧部设置开合控制装置312，开合控制装置312与开合装置311驱动连接，控制开合装置311的状态。当初级收集装置31收集药品时，开合装置311闭合，下落的药品收集在初级收集装置31中，当收集完成后，开合装置311打开，初级收集装置31中的药品掉落至总收集装置32中，并通过总收集装置32掉落至包装组件40中。每个初级收集装置31垂直对应若干组储药组件2，收集若干种的药品，若干初级收集装置31分别收集药品，并将收集到的药品统一输送至总收集装置32。通过设置开合装置311和开合装置装置312，可以确保在收集齐药品后再将药品输送总收集装置中，短时间内将药品输送至包装组件40，便于包装组件40进行包装操作，提高包装效率的同时能够防止漏药。

参见图11，包装组件40可采用多种形式，输出组件50采用传送带形式，被包装组件40包装好的药品掉落在输出组件50上，之后被输送至出药端500。

参见图12，储药罐21底部具有排药口210，排放装置包括电机211和转盘212，转盘212上具有若干开口213，转盘212可转动的安装在储药罐21内部底端，转盘212转动过程中开口213与排药口210对齐，电机211安装在储药罐21外部底端，且电机211的输出轴穿过储药罐21底部与转盘212连接，电机211驱动转盘212转动。其中，开口213的尺寸与一粒药品的尺寸匹配，每当转盘212转动至开口213与排药口210对齐时，一粒药品通过开口213和排药口210掉落。储药罐21底部排药口210处还可设置计数装置，对掉落的药品数量进行计数，更有利于精准出药。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种拆零包装发药机，其特征在于，包括壳体、若干储药组件、收集组件、包装组件以及输出组件，所述壳体内部具有支架，所述储药组件、所述收集组件、所述包装组件均在所述壳体内部与所述支架结合安装，所述收集组件与所述支架结合安装，且所述收集组件延伸至所述壳体外部；若干所述储药组件并排设置，且并排设置的若干所述储药组件堆叠排列，所述储药组件与其上部的所述储药组件垂直对齐且连通，所述收集组件位于最底层所述储药组件的底部，所述包装组件位于所述收集组件底部，且所述包装组件与所述收集组件连通，所述输出组件与所述包装组件对接。

2.如权利要求1所述的拆零包装发药机，其特征在于，所述储药组件与所述支架可滑动的连接。

3.如权利要求1所述的拆零包装发药机，其特征在于，所述储药组件包括安装架，所述安装架上具有若干安装孔，所述安装孔对接安装储药罐，所述储药罐底部具有排放装置，垂直穿过所述安装架设置有排药通道，且所述排药通道侧部具若干与所述排药通道连通的分支通道，所述分支通道位于所述安装架底部，且所述分支通道分别与所述安装孔底部对接；垂直对齐的所述储药组件的所述排药通道垂直对齐，最底端的所述排药通道与所述收集组件对接。

4.如权利要求3所述的拆零包装发药机，其特征在于，所述储药罐底部具有排药口，所述排放装置包括电机和转盘，所述转盘上具有若干开口，所述转盘可转动的安装在所述储药罐内部底端，所述转盘转动过程中所述开口与所述排药口对齐，所述电机安装在所述储药罐外部底端，且所述电机的输出轴穿过所述储药罐底部与所述转盘连接。

5.如权利要求1所述的拆零包装发药机，其特征在于，所述收集组件包括若干与所述支架结合安装的初级收集装置和一个总收集装置，若干所述初级收集装置设置在所述储药组件的底部，所述总收集装置设置在所有所述初级收集装置的底部，所述总收集装置底部具有通道，所述通道与所述包装组件对接。

6.如权利要求5所述的拆零包装发药机，其特征在于，所述初级收集装置底部具有开合装置，所述初级收集装置侧部设置开合控制装置，所述开合控制装置与所述开合装置驱动连接。

7.如权利要求1所述的拆零包装发药机，其特征在于，所述壳体上安装操作面板。

8.如权利要求1所述的拆零包装发药机，其特征在于，所述输出组件包括安装在所述壳体外部的出药端。

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